品管的七大手法(ppt)
目　　錄
第一章　 QC統(tǒng)計手法概述
第二章 數(shù)據(jù)與圖表
第三章 查檢表
第四章 散布圖
第五章 層別法
第六章 直方圖
第七章 柏拉圖
第八章 特性要因分析圖
第九章 管制圖
第一章　QC統(tǒng)計手法概述
一、前言
二、管理循環(huán)
　　管理、改善與統(tǒng)計
P-D-C-A循環(huán)
三、QC STORY
四、QC七大手法與ISO 9000
統(tǒng)計技術

第二章　數(shù)據(jù)與圖表
一、數(shù)據(jù)＝事實
二、數(shù)據(jù)的分類
　　1.依特性
　　　定性數(shù)據(jù)
　　　定量數(shù)據(jù)
　　2.依來源
　　　市場數(shù)據(jù)
　　　制程數(shù)據(jù)
　　　檢驗數(shù)據(jù)
　　3.依時間
　　　過去數(shù)據(jù)
　　　日常數(shù)據(jù)
　　　新數(shù)據(jù)　

三、應用數(shù)據(jù)須注意的重點
　　1.搜集正確可用的數(shù)據(jù)
　　2.避免個人主觀的判斷
　　3.掌握事實的真相
　　　
四、整理數(shù)據(jù)的方法
1.機器整理法(計算機軟件…)
2.人工整理法(卡片、筆記…)
3.實例說明

五、整理數(shù)據(jù)的原則
　　1.發(fā)生問題而要采取改善對策　
　　 前，必須有數(shù)據(jù)作為依據(jù)。
2.對于數(shù)據(jù)使用目的應清楚了
解。
3.當數(shù)據(jù)搜集完成后，應立即
　　 使用它。
4.數(shù)據(jù)的整理與運用，改善前、
改善后所具備的條件應一致。
5.數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將
　　 永遠無法解決。


六、何謂圖表
　　1.概念：
2.目的：
　　　方便人的視覺
　　　把握情報
　　　采取必要對策



七、圖表的種類
　　1.依使用目的：
解析用圖表 管理用圖表
　　 計劃用圖表 計算用圖表
統(tǒng)計用圖表 說明用圖表
2.依數(shù)據(jù)性質
靜態(tài)圖表 動態(tài)圖表
3.依表現(xiàn)內容
系統(tǒng)圖表 預定圖表
記錄圖表 統(tǒng)計圖表
4.依表示方法
棒形圖、面積圖、扇形圖、折線
圖….

八、圖表之功用
　　 1.利于多種復雜現(xiàn)象的相互比較。
2.費很少時間可得明確的概念。
　　 3.快速顯現(xiàn)變異，作為需改善的證據(jù)。
　　 4.容易制作，大家都可使用。
5.對于專門知識不足的人，亦可了解。
6.圖表較文字可以使閱讀者印入腦海。
7.利于演講、宣傳、廣告、加深印象。
　　 8.可用插補法求近似值。
9.可供預測用。


九、圖表必備條件
　　 1.能把握全體
2.簡單明了
3.能迅速了解
4.正確的判斷
5.浮現(xiàn)對策


十、圖表制作的原則
　　 1.制作前考慮事項
確定目的
掌握資料
掌握情報
閱讀對象
方便性、經久性、時間性
符合正確、簡潔、清楚原則
　　 2.制作應遵守的原則
　　 目的明確(清楚標示主題)
數(shù)據(jù)特性掌握(固定、前后一致、正確性、適
用性)
圖表之整體美觀(單位、大小、點線、顏色…)
　　 要求標準化，力求實用性
文詞簡潔(圖文并茂，搭配突出）
圖表履歷(制作單位、人員、時間、主題…)
數(shù)值一般取三位數(shù)以下

十一、幾種常用圖表介紹
1.橫式條形圖范例：

2.正確范例：

3.正確范例：


第三章　查檢表
一、定義：簡單易于了解的標準化表格
　　　　　 或圖形－－可提供量化分析
或比對檢查用。

二、查檢表的分類：
　　◎點檢用：
　　　只做是非或選擇的注記，主要功用
在于確認作業(yè)之執(zhí)行，防止作業(yè)疏
忽或遺漏或預防事故發(fā)生。
　　◎記錄用：
　　　用來搜集計劃數(shù)據(jù)，以作為數(shù)據(jù)解
析之依據(jù)，以找出不良原因或項目，
進而擬訂改善對策。

三、查檢表制作應注意事項：
　　 1.明了制作目的
2.決定查檢項目
3.決定查檢頻率
4.決定查檢人員及方法
5.決定記錄方式
6.決定查檢表格式
7.決定查檢符號


四、查檢表的制作方法：
1.點檢用查檢表
◎列出每一需要點檢項目
◎找出非點檢不可之項目
◎注意順序排列
◎盡可能將之層別～以利解析
（機種、人員、工程、時程…）
　　　◎先使用，再求改善
　　 2.記錄用查檢表
　　　◎決定希望把握的項目
　　　 ◎決定希望要搜集的數(shù)據(jù)
　　 　◎決定查檢表格式
　　 　◎決定記錄的方法
　　 　◎決定搜集數(shù)的方法
　　 　　(何人？頻率？方法？儀器…）　

五、查檢表記載的項目：
1.標題－目的
　 2.對象、項目－為什么？
3.人員－由誰做？
4.方法－何種方法？
　 5.時間－什么時間？頻率？
　 　6.制程別、檢驗站－什么地方、場所？
　　7.結果之整理－合計，平均值，統(tǒng)計
分析
8.傳遞途徑－誰要了解？要報告給誰？


六、查檢表制作要點：
1.可先參照他人范例
　 2.愈簡單愈好
－易記錄、易看、發(fā)現(xiàn)時間最短
3.記錄者能一目了然所記錄內容
4.集思廣益，不可遺漏重要項目
　 5.不可讓使用者產生錯誤的記錄

七、查檢表的應用：
　 1. 搜集數(shù)據(jù)立即使用，觀察數(shù)據(jù)是否代表某些事實？　
2.數(shù)據(jù)各項目間之差異點為何？是否集中？
3.是否因時間經過而有變化？
4.如有異常，應馬上追究原因，采取必要措施？
　　 5.查檢項目應隨作業(yè)改善而改變。
　　 6.查檢項目檢察要細心、客觀。
7.記錄能迅速判斷、采取行動。
8.明確指定誰來做，并使了解目的及方法。
　　 9.數(shù)據(jù)應能獲得層別的情報。
　　10.數(shù)據(jù)收集若非當初所想的，應重新檢討查檢表。
11.查檢項目、時間、單位…等基準應一致，以利
　　　 分析。
12.盡快呈報結果給相關人員。
　　13.數(shù)據(jù)搜集應注意隨機性、代表性。
　　14.過去、現(xiàn)在的查檢記錄，應適當保管。
　　15.查檢表記錄完成后，可用柏拉圖加以整理。

八、查檢表范例：
　?。祭?＞產品質量檢驗判定用查檢表例
　　生產成品外觀質量判定基準表


＜例2＞堆高機年度保養(yǎng)查檢表例
堆高機每年自動檢查記錄表

＜例3＞電視機故障訴怨狀況查檢表例

九、實例演練
　　1.某一生產單位，欲知某零件尺寸其制程的變異情
　　　形，故收集多組數(shù)據(jù)以為分析，已知該零件規(guī)格
　　　為5.0 0.6，今量測50組數(shù)據(jù)如下：試依其條件
制作一查檢表。

外 徑 尺 寸量 測 記 錄
第四章　散布圖
一、前言：
◎掌握原因與結果之間之相關程度。
◎檢視離島現(xiàn)象。
◎掌握制程參數(shù)與產品性特之因果關
系？
◎可藉觀察一變量之變化而知另一變
數(shù)之情形。
二、散布圖的定義：
　　 將因果關系所對應變化的數(shù)據(jù)分別點
　　 繪在X－Y軸坐標的象限上，以觀察其
中之相關性是否存在？
(例)空調銷售臺數(shù)與天氣溫度的關系。


三、散布圖的制作方法：
1.收集成對的數(shù)據(jù)，整理成數(shù)據(jù)表。
　　 2.找出X、Y的最大值及最小值。
　　 3.以X、Y的最大值及最小值建立X-Y
　　　坐標。
　　 4.決定適當?shù)目潭取?
　　 5.將數(shù)據(jù)依次數(shù)點繪于X-Y坐標中。
　　 6.注記相關資料
　　 7.判讀圖形
　　　◎是否有異常點
　　　◎是否需再層別
　　　◎是否與固有技術、經驗相符。

四、散布圖的判讀：
　　 1.完成正（負）相關。
　　 2.高度正（負）相關。
　　 3.中度正（負）相關。
　　 4.低度正（負）相關。
　　 5.無相關。
　　 6.曲線相關。

　散布圖：分析電壓變異與準確度之關系

第五章　層別法
一、前言：
◎造成產品質量異常的因素。
　　 ◎如何正確、迅速找出問題癥結所在。
　　 ◎節(jié)省時間、人力。

二、層別法的定義：
　　層別法：為區(qū)分吾人所搜集之數(shù)據(jù)中，
　　　　　　因各種不同之特征而對結果產
生之影響，而以個別之特征加
　　　　 以分類、統(tǒng)計，而此類統(tǒng)計分
　　　　　　析的方法稱為層別法。

三、層別法的分類
1.部門別、單位別
2.制程區(qū)層別
3.作業(yè)員層別
4.機械、設備之層別
5.作業(yè)條件之層別
6.時間之層別
7.原材料之層別
8.測量之層別
9.檢查之層別
10.環(huán)境、天候之層別
11.地區(qū)之層別
12.制品的層別
13.其它

四、層別法的實施步驟
1.先行選定欲調查之原因對象。
2.設計搜集數(shù)據(jù)所使用之窗體。
3.設定數(shù)據(jù)之收集點并訓練站別員工如
何填制窗體。
4.記錄及觀察所得之數(shù)值。
5.整理數(shù)據(jù)、分類繪制應有之圖表。
6.比較分析與最終推論。

五、層別法使用之注意事項
1.實施前，首先確定層別的目的：不良
　　　率分析？效率之提升？作業(yè)條件確認
？
2.查檢表之設計應針對所懷疑之對象設
計之。
3.數(shù)據(jù)之性質分類應清晰詳細載明之。
4.依各種可能原因加以層別，至尋出真　
　　　因所在。
　　5.層別所得之情報應與對策相連接，并
　　 付諸實際行動。


六、層別法之運用手法

七、實例演練
　　某造紙廠之紙厚，制程線規(guī)定日
　　班人員須每二個小時抽測乙次，每次取
　　六段，并測量中央及兩側之厚度加以管
　　制。最近業(yè)務經理反應客戶對紙張之厚
　　度不均造成管卷困擾屢有抱怨，總經理
　　要求品保經理追查原因。




第六章　直方圖
一、前言：
◎制程數(shù)據(jù)
　 　◎散布情形
　　 ◎問題所在
　　 ◎制程能力
◎掌握情報
◎改善問題
二、直方圖的定義：
　　　　將制程中所收集有關計量之產品特
　　性值或結果值，分為幾個相等的區(qū)間作
　　為橫軸，并將各區(qū)間內所測定值，依所
　　出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排
　　起來的圖形。

三、使用直方圖的目的：
　　 (1)了解分配的型態(tài)
　　 (2)研究制程能力或測知制程能力
　　 (3)工程解析與管制
　　 (4)測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)?
　　 (5)計劃產品之不良率
　　 (6) 求分配之平均值與標準差
(7)藉以訂定規(guī)格界限
(8)與規(guī)格或標準值比較
(9)調查是否混入兩個以上不同群體
(10)了解設計管制是否合乎制程管制

四、與直方圖有關之名詞解釋
　　1.次數(shù)分配
2.相對次數(shù)
3.累積次數(shù)(f)
4.全距(R)
　　5.組距(h)
　　6.算數(shù)平均數(shù)
7.中位數(shù)
8.各組中點之簡化值


9.眾數(shù)M
10.組中點
11.標準差
12.樣本標準差(s)

五、直方圖的制作方法
　　 1.搜集數(shù)據(jù)并記錄
2.找出數(shù)據(jù)中之最大值(L)與最小值(S)
3.求全距(R)
4.決定組數(shù)
K=1＋3.321ogn
5.求組距 (h)
6.求各組上組界、下組界
7.求組中點
8.作次數(shù)分配表
9.制作直方圖

六、常見的直方圖型態(tài)
(1)正常型
說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢













(2)缺齒型 ( 凹凸不平型 )
說明：高低不一，有缺齒情形，不正
　　　　　　 常分配，因測定值或換算方式
　　　　　　 有偏差。













(3)切邊型 ( 斷裂型 )
說明：一端被切斷。













(4)離島型
說明：在右端或左端形成小島。













(5)高原型
說明：形狀似高原狀。













(6)雙峰型
說明：有兩個高峰出現(xiàn)。











(7)偏態(tài)型 ( 偏態(tài)分配 )
說明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長
　　　　　　 尾巴?？煞制遥蚱?。













七、直方圖的應用
　　 1.測知制程能力、作為改善制程依據(jù)。
2.計算產品不良率。
3.測知分配型態(tài)。
4.藉以訂定規(guī)格界限。
5.與規(guī)格或標準值比較。
6.調查是否混入兩個以上不同群體。
7.分析設計時的管制界限可否用于制
程管制。


八、制程能力
　　 1.制程準確度 Ca(Capabilty of accuracy)
生產過程中所獲得之數(shù)據(jù)平均值　　　　
與規(guī)格中心值　 之間偏差之程度


　　 2.制程精密度Cp (Capabilty of Precison)
從制造過程中全數(shù)抽樣或隨機抽樣所
計算出來之樣本標準差(S)再乘以
　　　以推定實績群體之標準差　 用　 與
規(guī)格許容差比較，或是以　 與規(guī)格公
差比較。



3.制程能力指數(shù)Cpk
Cpk 是總合Ca 和 Cp 二值之指數(shù)
　　　Cpk＝(1-|Ca|)Cp
第七章　柏拉圖
一、前言
　　 ◎有價值的數(shù)據(jù)
◎充份掌握問題及重要原因
◎重點管理→決策

二、柏拉圖由來
◎1897年V.Pareto ---- 意大利
◎重要的少數(shù)、瑣細的多數(shù)---美國
朱蘭
◎Q.C.C活動----QC7----日本、石川
馨


三、柏拉圖的定義
　　 1.搜集數(shù)據(jù)
2.依不良原因、狀況、項目….等區(qū)
分、整理、分類
3.繪制成圖
4.ABC圖
5.排列圖

四、柏拉圖的制作說明
1.決定數(shù)據(jù)的分類項目
2.按項目分類、收集數(shù)據(jù)
3.依分類項目別、做數(shù)據(jù)整理，作
成統(tǒng)計表
　　4.記入圖表紙，并依數(shù)據(jù)大小排列
畫出柱狀圖
　　5.繪累計曲線
6.繪累計比率
7.記入必要的事項

五、繪制柏拉圖應注意事項
1.依大小排列，其它項最后。
2. 柱形寬度一致。
3.縱軸與橫軸比例為3：2。
4.縱軸最高點為總不良數(shù)，間距應
　　 一致。
5.項目太多時，可列入其它。
6.縱軸、橫軸表示內容。
　　7.改善前、后之比較。
　　8.柏拉曲線為折線非曲線。
　　9.注意2～8原則之重點管理。
　　10.柏拉圖適用于計數(shù)值統(tǒng)計。
　　

六、柏拉圖之應用
1.作為降低不良的依據(jù)。
2.決定改善目標，找出問題點。
　　3.確認改善效果(前、后比較)。
4.應用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點。
5.用于整理報告或記錄。
6.可作不同條件的評價。
7.驗證或調整特性要因圖。
8.配合特性要因圖使用。

七、應用柏拉圖應注意事項
1.依所選取之項目來分析。
2.項目比例相差不多時。
3.收集正確數(shù)據(jù)。
4.柏拉圖為改善手段而非目的。
5.前1～2項不夠具體時→需再檢討。
　　6.主要目的：從圖中獲得情報→分　
　　　　　　　 析原因→采取對策。
7.改善后問題不久又重出→重新另
作柏拉圖。
8.?其它?項大于前三項時→需再
檢討。
9.必要時，可作層別。

八、那些數(shù)據(jù)可以整理為柏拉圖
1.質量方面
2.時間方面
3.成本方面
4.營業(yè)方面
5.交通方面
6.安全方面
7.選舉方面
8.治安方面
9.醫(yī)學方面

第八章　特性要因分析圖
一、前言
　　 ◎特性　 要因　 因果圖
　　◎1952石川馨　 石川圖　　◎魚骨圖
二、特性要因圖二分類
1.原因追求型
　　2.對策追求型

三、如何繪制特性要因圖
　　 1.確定特性
2.繪制骨架
3.記載大要因
4.依大要因找出中要因
5.更詳細列出小要因
6.圈出最重要的原因
7.記載相關條件

四、繪制時應注意事項
　　 1.特性以注明「為什么」
2.主題之特性必須明確
3.收集眾人意見
4.層別區(qū)分
5.無因果關系者不歸類
6.多利用過去數(shù)據(jù)
7.重點放在解決問題上
8.以事實為依據(jù)
9.依特性不同，制作不同之特性要因圖

五、特性要因圖之應用
　　 1.改善分析
　　 2.制訂標準
　　 3.管理用
　　 4.品質管制導入及培訓用
　　 5.配合其它手法應用
第九章　管制圖
一、前言
　　 　　設定一合理之高低界限，作為吾
　　 人探測現(xiàn)場制程狀況是否在?管理?
狀態(tài)。
　　　
二、管制圖之基本特性
◎產品特性與時間變化
◎三條直線
◎產品特性實測值記錄－－聯(lián)機

三、管制圖原理
　　 1.質量變異之形成原因
　　 ◎偶然(機遇)原因
◎異常(非機遇)原因

2.管制界限之構成
◎以常態(tài)分配之三個標準差為理論

四、管制圖之種類
　　 ◎依數(shù)據(jù)性質分類
1.計量值管制圖
　　　　 X-R管制圖
X- 管制圖
X-R管制圖
　　　　 X-Rm管制圖
　　　　 L-S管制圖

　　　　2.計數(shù)值管制圖
P管制圖
Pn管制圖
　　　　 C管制圖
U管制圖

　 ◎依管制圖之用途分類
1.解析用管制圖
 決定方針用
制程解析用
制程能力研究用
 制程管制之準備

2.管制用管制圖

五、計數(shù)值與計量值管制圖之應用
比較
　　

六、管制圖之繪制步驟

　　 1.收集100個以上數(shù)據(jù)（先后順序）
　　 2.分組
　　 3.將各組數(shù)據(jù)記錄
　　 4.計算各組平均值( )
　　 5.計算各組全距 (R)
6.計算總平均 ( )
7.計算全距之平均 ( )
8.計算管制界限
◎X管制圖中心線(CL)＝
◎管制上界(UCL)＝
◎管制下界(LCL)＝
* R管制圖中心線=
* 管制上限 (UCL)＝
* 管制下界 (LCL)＝
9.繪制中心線及管制界限，并將各點繪入圖中
　　　10.填入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因



1.收集20～25組數(shù)據(jù)
2.計算每組之不良率 ( P )
3.計算平均不良率 ( )


4.計算管制界限
中心線(CL)＝
　 管制上限 (UCL) =

管制下限 (UCL) =

5 .繪制中心線及管制界限，并將各
　 點點入圖中?！?
6.填入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因

七、管制圖之判讀


1.多數(shù)點子集中在中心線附近。
2.少數(shù)點子落在管制界限附近。
3.點子之分布與跳動呈隨機狀態(tài)，無規(guī)則
可循。
4.無點子超出管制界限以外。

　　



1.連續(xù)25點以上出現(xiàn)在管制界限線內時
(機率為93.46%)
2.連續(xù)35點中，出現(xiàn)在管制界限外點子不
　 超出1點時。
3.連續(xù)100點中，出現(xiàn)在管制界限外點子
不起出2點時。
　　



1.應視每一個點子為一個分配，非單純之
　　 點。
2.點子之動向代表制程之變化；雖無異常
　　 之原因，各點子在界限內仍會有差異存
　　 在。
3.異常之一般檢定原則。
　　



　　檢定規(guī)則 1：(2/3 A)
　　3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外者。　　



　　檢定規(guī)則 2：(4/5 B)
　　5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外者?！　?



　　檢定規(guī)則 3：(6 連串)
　　連續(xù)6點持續(xù)地上升或下降者?！　?



　　檢定規(guī)則 4：(8缺C)
　　有8點在中心線之兩側，但C區(qū)并無點子
　　者。



　　檢定規(guī)則 5：(9 單側)
　　連續(xù)9點在C區(qū)或C區(qū)以外者。



　　檢定規(guī)則 6：(14升降)
　　連續(xù)14點交互著一升一降者。



　　檢定規(guī)則7：(15C)
　　連續(xù)15點在中心在線下兩側之C區(qū)者。



　　檢定規(guī)則 8：(1界外)
　　有點在A區(qū)以外者。

八、管制圖使用時之注意事項
1.作業(yè)應標準化
2.先決定管制項目(質量特性)
3.不可用規(guī)格值替代管制界限
4.依特性選用管制圖
5.合理抽樣
6.點子超出界限之改善
7.樣組大小 n= 4～5為佳
8. 之LCL取負值無意義
　　 9.與制程管制配合
10.P管制圖有點低于下限時，亦應
　　　 檢討
11. Cp >1，管制圖才能發(fā)揮效用


品管的七大手法(ppt)