品管的七大手法(ppt)
目　　錄
第一章　 QC統(tǒng)計(jì)手法概述
第二章 數(shù)據(jù)與圖表
第三章 查檢表
第四章 散布圖
第五章 層別法
第六章 直方圖
第七章 柏拉圖
第八章 特性要因分析圖
第九章 管制圖
第一章　QC統(tǒng)計(jì)手法概述
一、前言
二、管理循環(huán)
　　管理、改善與統(tǒng)計(jì)
P-D-C-A循環(huán)
三、QC STORY
四、QC七大手法與ISO 9000
統(tǒng)計(jì)技術(shù)

第二章　數(shù)據(jù)與圖表
一、數(shù)據(jù)＝事實(shí)
二、數(shù)據(jù)的分類
　　1.依特性
　　　定性數(shù)據(jù)
　　　定量數(shù)據(jù)
　　2.依來源
　　　市場數(shù)據(jù)
　　　制程數(shù)據(jù)
　　　檢驗(yàn)數(shù)據(jù)
　　3.依時(shí)間
　　　過去數(shù)據(jù)
　　　日常數(shù)據(jù)
　　　新數(shù)據(jù)　

三、應(yīng)用數(shù)據(jù)須注意的重點(diǎn)
　　1.搜集正確可用的數(shù)據(jù)
　　2.避免個(gè)人主觀的判斷
　　3.掌握事實(shí)的真相
　　　
四、整理數(shù)據(jù)的方法
1.機(jī)器整理法(計(jì)算機(jī)軟件…)
2.人工整理法(卡片、筆記…)
3.實(shí)例說明

五、整理數(shù)據(jù)的原則
　　1.發(fā)生問題而要采取改善對策　
　　 前，必須有數(shù)據(jù)作為依據(jù)。
2.對于數(shù)據(jù)使用目的應(yīng)清楚了
解。
3.當(dāng)數(shù)據(jù)搜集完成后，應(yīng)立即
　　 使用它。
4.數(shù)據(jù)的整理與運(yùn)用，改善前、
改善后所具備的條件應(yīng)一致。
5.數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將
　　 永遠(yuǎn)無法解決。


六、何謂圖表
　　1.概念：
2.目的：
　　　方便人的視覺
　　　把握情報(bào)
　　　采取必要對策



七、圖表的種類
　　1.依使用目的：
解析用圖表 管理用圖表
　　 計(jì)劃用圖表 計(jì)算用圖表
統(tǒng)計(jì)用圖表 說明用圖表
2.依數(shù)據(jù)性質(zhì)
靜態(tài)圖表 動(dòng)態(tài)圖表
3.依表現(xiàn)內(nèi)容
系統(tǒng)圖表 預(yù)定圖表
記錄圖表 統(tǒng)計(jì)圖表
4.依表示方法
棒形圖、面積圖、扇形圖、折線
圖….

八、圖表之功用
　　 1.利于多種復(fù)雜現(xiàn)象的相互比較。
2.費(fèi)很少時(shí)間可得明確的概念。
　　 3.快速顯現(xiàn)變異，作為需改善的證據(jù)。
　　 4.容易制作，大家都可使用。
5.對于專門知識(shí)不足的人，亦可了解。
6.圖表較文字可以使閱讀者印入腦海。
7.利于演講、宣傳、廣告、加深印象。
　　 8.可用插補(bǔ)法求近似值。
9.可供預(yù)測用。


九、圖表必備條件
　　 1.能把握全體
2.簡單明了
3.能迅速了解
4.正確的判斷
5.浮現(xiàn)對策


十、圖表制作的原則
　　 1.制作前考慮事項(xiàng)
確定目的
掌握資料
掌握情報(bào)
閱讀對象
方便性、經(jīng)久性、時(shí)間性
符合正確、簡潔、清楚原則
　　 2.制作應(yīng)遵守的原則
　　 目的明確(清楚標(biāo)示主題)
數(shù)據(jù)特性掌握(固定、前后一致、正確性、適
用性)
圖表之整體美觀(單位、大小、點(diǎn)線、顏色…)
　　 要求標(biāo)準(zhǔn)化，力求實(shí)用性
文詞簡潔(圖文并茂，搭配突出）
圖表履歷(制作單位、人員、時(shí)間、主題…)
數(shù)值一般取三位數(shù)以下

十一、幾種常用圖表介紹
1.橫式條形圖范例：

2.正確范例：

3.正確范例：


第三章　查檢表
一、定義：簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格
　　　　　 或圖形－－可提供量化分析
或比對檢查用。

二、查檢表的分類：
　　◎點(diǎn)檢用：
　　　只做是非或選擇的注記，主要功用
在于確認(rèn)作業(yè)之執(zhí)行，防止作業(yè)疏
忽或遺漏或預(yù)防事故發(fā)生。
　　◎記錄用：
　　　用來搜集計(jì)劃數(shù)據(jù)，以作為數(shù)據(jù)解
析之依據(jù)，以找出不良原因或項(xiàng)目，
進(jìn)而擬訂改善對策。

三、查檢表制作應(yīng)注意事項(xiàng)：
　　 1.明了制作目的
2.決定查檢項(xiàng)目
3.決定查檢頻率
4.決定查檢人員及方法
5.決定記錄方式
6.決定查檢表格式
7.決定查檢符號(hào)


四、查檢表的制作方法：
1.點(diǎn)檢用查檢表
◎列出每一需要點(diǎn)檢項(xiàng)目
◎找出非點(diǎn)檢不可之項(xiàng)目
◎注意順序排列
◎盡可能將之層別～以利解析
（機(jī)種、人員、工程、時(shí)程…）
　　　◎先使用，再求改善
　　 2.記錄用查檢表
　　　◎決定希望把握的項(xiàng)目
　　　 ◎決定希望要搜集的數(shù)據(jù)
　　 　◎決定查檢表格式
　　 　◎決定記錄的方法
　　 　◎決定搜集數(shù)的方法
　　 　　(何人？頻率？方法？儀器…）　

五、查檢表記載的項(xiàng)目：
1.標(biāo)題－目的
　 2.對象、項(xiàng)目－為什么？
3.人員－由誰做？
4.方法－何種方法？
　 5.時(shí)間－什么時(shí)間？頻率？
　 　6.制程別、檢驗(yàn)站－什么地方、場所？
　　7.結(jié)果之整理－合計(jì)，平均值，統(tǒng)計(jì)
分析
8.傳遞途徑－誰要了解？要報(bào)告給誰？


六、查檢表制作要點(diǎn)：
1.可先參照他人范例
　 2.愈簡單愈好
－易記錄、易看、發(fā)現(xiàn)時(shí)間最短
3.記錄者能一目了然所記錄內(nèi)容
4.集思廣益，不可遺漏重要項(xiàng)目
　 5.不可讓使用者產(chǎn)生錯(cuò)誤的記錄

七、查檢表的應(yīng)用：
　 1. 搜集數(shù)據(jù)立即使用，觀察數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)？　
2.數(shù)據(jù)各項(xiàng)目間之差異點(diǎn)為何？是否集中？
3.是否因時(shí)間經(jīng)過而有變化？
4.如有異常，應(yīng)馬上追究原因，采取必要措施？
　　 5.查檢項(xiàng)目應(yīng)隨作業(yè)改善而改變。
　　 6.查檢項(xiàng)目檢察要細(xì)心、客觀。
7.記錄能迅速判斷、采取行動(dòng)。
8.明確指定誰來做，并使了解目的及方法。
　　 9.數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào)。
　　10.數(shù)據(jù)收集若非當(dāng)初所想的，應(yīng)重新檢討查檢表。
11.查檢項(xiàng)目、時(shí)間、單位…等基準(zhǔn)應(yīng)一致，以利
　　　 分析。
12.盡快呈報(bào)結(jié)果給相關(guān)人員。
　　13.數(shù)據(jù)搜集應(yīng)注意隨機(jī)性、代表性。
　　14.過去、現(xiàn)在的查檢記錄，應(yīng)適當(dāng)保管。
　　15.查檢表記錄完成后，可用柏拉圖加以整理。

八、查檢表范例：
　　＜例1＞產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)判定用查檢表例
　　生產(chǎn)成品外觀質(zhì)量判定基準(zhǔn)表


＜例2＞堆高機(jī)年度保養(yǎng)查檢表例
堆高機(jī)每年自動(dòng)檢查記錄表

＜例3＞電視機(jī)故障訴怨?fàn)顩r查檢表例

九、實(shí)例演練
　　1.某一生產(chǎn)單位，欲知某零件尺寸其制程的變異情
　　　形，故收集多組數(shù)據(jù)以為分析，已知該零件規(guī)格
　　　為5.0 0.6，今量測50組數(shù)據(jù)如下：試依其條件
制作一查檢表。

外 徑 尺 寸量 測 記 錄
第四章　散布圖
一、前言：
◎掌握原因與結(jié)果之間之相關(guān)程度。
◎檢視離島現(xiàn)象。
◎掌握制程參數(shù)與產(chǎn)品性特之因果關(guān)
系？
◎可藉觀察一變量之變化而知另一變
數(shù)之情形。
二、散布圖的定義：
　　 將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別點(diǎn)
　　 繪在X－Y軸坐標(biāo)的象限上，以觀察其
中之相關(guān)性是否存在？
(例)空調(diào)銷售臺(tái)數(shù)與天氣溫度的關(guān)系。


三、散布圖的制作方法：
1.收集成對的數(shù)據(jù)，整理成數(shù)據(jù)表。
　　 2.找出X、Y的最大值及最小值。
　　 3.以X、Y的最大值及最小值建立X-Y
　　　坐標(biāo)。
　　 4.決定適當(dāng)?shù)目潭取?
　　 5.將數(shù)據(jù)依次數(shù)點(diǎn)繪于X-Y坐標(biāo)中。
　　 6.注記相關(guān)資料
　　 7.判讀圖形
　　　◎是否有異常點(diǎn)
　　　◎是否需再層別
　　　◎是否與固有技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)相符。

四、散布圖的判讀：
　　 1.完成正（負(fù)）相關(guān)。
　　 2.高度正（負(fù)）相關(guān)。
　　 3.中度正（負(fù)）相關(guān)。
　　 4.低度正（負(fù)）相關(guān)。
　　 5.無相關(guān)。
　　 6.曲線相關(guān)。

　散布圖：分析電壓變異與準(zhǔn)確度之關(guān)系

第五章　層別法
一、前言：
◎造成產(chǎn)品質(zhì)量異常的因素。
　　 ◎如何正確、迅速找出問題癥結(jié)所在。
　　 ◎節(jié)省時(shí)間、人力。

二、層別法的定義：
　　層別法：為區(qū)分吾人所搜集之?dāng)?shù)據(jù)中，
　　　　　　因各種不同之特征而對結(jié)果產(chǎn)
生之影響，而以個(gè)別之特征加
　　　　 以分類、統(tǒng)計(jì)，而此類統(tǒng)計(jì)分
　　　　　　析的方法稱為層別法。

三、層別法的分類
1.部門別、單位別
2.制程區(qū)層別
3.作業(yè)員層別
4.機(jī)械、設(shè)備之層別
5.作業(yè)條件之層別
6.時(shí)間之層別
7.原材料之層別
8.測量之層別
9.檢查之層別
10.環(huán)境、天候之層別
11.地區(qū)之層別
12.制品的層別
13.其它

四、層別法的實(shí)施步驟
1.先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆?
2.設(shè)計(jì)搜集數(shù)據(jù)所使用之窗體。
3.設(shè)定數(shù)據(jù)之收集點(diǎn)并訓(xùn)練站別員工如
何填制窗體。
4.記錄及觀察所得之?dāng)?shù)值。
5.整理數(shù)據(jù)、分類繪制應(yīng)有之圖表。
6.比較分析與最終推論。

五、層別法使用之注意事項(xiàng)
1.實(shí)施前，首先確定層別的目的：不良
　　　率分析？效率之提升？作業(yè)條件確認(rèn)
？
2.查檢表之設(shè)計(jì)應(yīng)針對所懷疑之對象設(shè)
計(jì)之。
3.數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類應(yīng)清晰詳細(xì)載明之。
4.依各種可能原因加以層別，至尋出真　
　　　因所在。
　　5.層別所得之情報(bào)應(yīng)與對策相連接，并
　　 付諸實(shí)際行動(dòng)。


六、層別法之運(yùn)用手法

七、實(shí)例演練
　　某造紙廠之紙厚，制程線規(guī)定日
　　班人員須每二個(gè)小時(shí)抽測乙次，每次取
　　六段，并測量中央及兩側(cè)之厚度加以管
　　制。最近業(yè)務(wù)經(jīng)理反應(yīng)客戶對紙張之厚
　　度不均造成管卷困擾屢有抱怨，總經(jīng)理
　　要求品保經(jīng)理追查原因。




第六章　直方圖
一、前言：
◎制程數(shù)據(jù)
　 　◎散布情形
　　 ◎問題所在
　　 ◎制程能力
◎掌握情報(bào)
◎改善問題
二、直方圖的定義：
　　　　將制程中所收集有關(guān)計(jì)量之產(chǎn)品特
　　性值或結(jié)果值，分為幾個(gè)相等的區(qū)間作
　　為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定值，依所
　　出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排
　　起來的圖形。

三、使用直方圖的目的：
　　 (1)了解分配的型態(tài)
　　 (2)研究制程能力或測知制程能力
　　 (3)工程解析與管制
　　 (4)測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)?
　　 (5)計(jì)劃產(chǎn)品之不良率
　　 (6) 求分配之平均值與標(biāo)準(zhǔn)差
(7)藉以訂定規(guī)格界限
(8)與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較
(9)調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體
(10)了解設(shè)計(jì)管制是否合乎制程管制

四、與直方圖有關(guān)之名詞解釋
　　1.次數(shù)分配
2.相對次數(shù)
3.累積次數(shù)(f)
4.全距(R)
　　5.組距(h)
　　6.算數(shù)平均數(shù)
7.中位數(shù)
8.各組中點(diǎn)之簡化值


9.眾數(shù)M
10.組中點(diǎn)
11.標(biāo)準(zhǔn)差
12.樣本標(biāo)準(zhǔn)差(s)

五、直方圖的制作方法
　　 1.搜集數(shù)據(jù)并記錄
2.找出數(shù)據(jù)中之最大值(L)與最小值(S)
3.求全距(R)
4.決定組數(shù)
K=1＋3.321ogn
5.求組距 (h)
6.求各組上組界、下組界
7.求組中點(diǎn)
8.作次數(shù)分配表
9.制作直方圖

六、常見的直方圖型態(tài)
(1)正常型
說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢













(2)缺齒型 ( 凹凸不平型 )
說明：高低不一，有缺齒情形，不正
　　　　　　 常分配，因測定值或換算方式
　　　　　　 有偏差。













(3)切邊型 ( 斷裂型 )
說明：一端被切斷。













(4)離島型
說明：在右端或左端形成小島。













(5)高原型
說明：形狀似高原狀。













(6)雙峰型
說明：有兩個(gè)高峰出現(xiàn)。











(7)偏態(tài)型 ( 偏態(tài)分配 )
說明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長
　　　　　　 尾巴。可分偏右，或偏左。













七、直方圖的應(yīng)用
　　 1.測知制程能力、作為改善制程依據(jù)。
2.計(jì)算產(chǎn)品不良率。
3.測知分配型態(tài)。
4.藉以訂定規(guī)格界限。
5.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較。
6.調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體。
7.分析設(shè)計(jì)時(shí)的管制界限可否用于制
程管制。


八、制程能力
　　 1.制程準(zhǔn)確度 Ca(Capabilty of accuracy)
生產(chǎn)過程中所獲得之?dāng)?shù)據(jù)平均值　　　　
與規(guī)格中心值　 之間偏差之程度


　　 2.制程精密度Cp (Capabilty of Precison)
從制造過程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣所
計(jì)算出來之樣本標(biāo)準(zhǔn)差(S)再乘以
　　　以推定實(shí)績?nèi)后w之標(biāo)準(zhǔn)差　 用　 與
規(guī)格許容差比較，或是以　 與規(guī)格公
差比較。



3.制程能力指數(shù)Cpk
Cpk 是總合Ca 和 Cp 二值之指數(shù)
　　　Cpk＝(1-|Ca|)Cp
第七章　柏拉圖
一、前言
　　 ◎有價(jià)值的數(shù)據(jù)
◎充份掌握問題及重要原因
◎重點(diǎn)管理→決策

二、柏拉圖由來
◎1897年V.Pareto ---- 意大利
◎重要的少數(shù)、瑣細(xì)的多數(shù)---美國
朱蘭
◎Q.C.C活動(dòng)----QC7----日本、石川
馨


三、柏拉圖的定義
　　 1.搜集數(shù)據(jù)
2.依不良原因、狀況、項(xiàng)目….等區(qū)
分、整理、分類
3.繪制成圖
4.ABC圖
5.排列圖

四、柏拉圖的制作說明
1.決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目
2.按項(xiàng)目分類、收集數(shù)據(jù)
3.依分類項(xiàng)目別、做數(shù)據(jù)整理，作
成統(tǒng)計(jì)表
　　4.記入圖表紙，并依數(shù)據(jù)大小排列
畫出柱狀圖
　　5.繪累計(jì)曲線
6.繪累計(jì)比率
7.記入必要的事項(xiàng)

五、繪制柏拉圖應(yīng)注意事項(xiàng)
1.依大小排列，其它項(xiàng)最后。
2. 柱形寬度一致。
3.縱軸與橫軸比例為3：2。
4.縱軸最高點(diǎn)為總不良數(shù)，間距應(yīng)
　　 一致。
5.項(xiàng)目太多時(shí)，可列入其它。
6.縱軸、橫軸表示內(nèi)容。
　　7.改善前、后之比較。
　　8.柏拉曲線為折線非曲線。
　　9.注意2～8原則之重點(diǎn)管理。
　　10.柏拉圖適用于計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)。
　　

六、柏拉圖之應(yīng)用
1.作為降低不良的依據(jù)。
2.決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)。
　　3.確認(rèn)改善效果(前、后比較)。
4.應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點(diǎn)。
5.用于整理報(bào)告或記錄。
6.可作不同條件的評價(jià)。
7.驗(yàn)證或調(diào)整特性要因圖。
8.配合特性要因圖使用。

七、應(yīng)用柏拉圖應(yīng)注意事項(xiàng)
1.依所選取之項(xiàng)目來分析。
2.項(xiàng)目比例相差不多時(shí)。
3.收集正確數(shù)據(jù)。
4.柏拉圖為改善手段而非目的。
5.前1～2項(xiàng)不夠具體時(shí)→需再檢討。
　　6.主要目的：從圖中獲得情報(bào)→分　
　　　　　　　 析原因→采取對策。
7.改善后問題不久又重出→重新另
作柏拉圖。
8.?其它?項(xiàng)大于前三項(xiàng)時(shí)→需再
檢討。
9.必要時(shí)，可作層別。

八、那些數(shù)據(jù)可以整理為柏拉圖
1.質(zhì)量方面
2.時(shí)間方面
3.成本方面
4.營業(yè)方面
5.交通方面
6.安全方面
7.選舉方面
8.治安方面
9.醫(yī)學(xué)方面

第八章　特性要因分析圖
一、前言
　　 ◎特性　 要因　 因果圖
　　◎1952石川馨　 石川圖　　◎魚骨圖
二、特性要因圖二分類
1.原因追求型
　　2.對策追求型

三、如何繪制特性要因圖
　　 1.確定特性
2.繪制骨架
3.記載大要因
4.依大要因找出中要因
5.更詳細(xì)列出小要因
6.圈出最重要的原因
7.記載相關(guān)條件

四、繪制時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
　　 1.特性以注明「為什么」
2.主題之特性必須明確
3.收集眾人意見
4.層別區(qū)分
5.無因果關(guān)系者不歸類
6.多利用過去數(shù)據(jù)
7.重點(diǎn)放在解決問題上
8.以事實(shí)為依據(jù)
9.依特性不同，制作不同之特性要因圖

五、特性要因圖之應(yīng)用
　　 1.改善分析
　　 2.制訂標(biāo)準(zhǔn)
　　 3.管理用
　　 4.品質(zhì)管制導(dǎo)入及培訓(xùn)用
　　 5.配合其它手法應(yīng)用
第九章　管制圖
一、前言
　　 　　設(shè)定一合理之高低界限，作為吾
　　 人探測現(xiàn)場制程狀況是否在?管理?
狀態(tài)。
　　　
二、管制圖之基本特性
◎產(chǎn)品特性與時(shí)間變化
◎三條直線
◎產(chǎn)品特性實(shí)測值記錄－－聯(lián)機(jī)

三、管制圖原理
　　 1.質(zhì)量變異之形成原因
　　 ◎偶然(機(jī)遇)原因
◎異常(非機(jī)遇)原因

2.管制界限之構(gòu)成
◎以常態(tài)分配之三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為理論

四、管制圖之種類
　　 ◎依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類
1.計(jì)量值管制圖
　　　　 X-R管制圖
X- 管制圖
X-R管制圖
　　　　 X-Rm管制圖
　　　　 L-S管制圖

　　　　2.計(jì)數(shù)值管制圖
P管制圖
Pn管制圖
　　　　 C管制圖
U管制圖

　 ◎依管制圖之用途分類
1.解析用管制圖
 決定方針用
制程解析用
制程能力研究用
 制程管制之準(zhǔn)備

2.管制用管制圖

五、計(jì)數(shù)值與計(jì)量值管制圖之應(yīng)用
比較
　　

六、管制圖之繪制步驟

　　 1.收集100個(gè)以上數(shù)據(jù)（先后順序）
　　 2.分組
　　 3.將各組數(shù)據(jù)記錄
　　 4.計(jì)算各組平均值( )
　　 5.計(jì)算各組全距 (R)
6.計(jì)算總平均 ( )
7.計(jì)算全距之平均 ( )
8.計(jì)算管制界限
◎X管制圖中心線(CL)＝
◎管制上界(UCL)＝
◎管制下界(LCL)＝
* R管制圖中心線=
* 管制上限 (UCL)＝
* 管制下界 (LCL)＝
9.繪制中心線及管制界限，并將各點(diǎn)繪入圖中
　　　10.填入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因



1.收集20～25組數(shù)據(jù)
2.計(jì)算每組之不良率 ( P )
3.計(jì)算平均不良率 ( )


4.計(jì)算管制界限
中心線(CL)＝
　 管制上限 (UCL) =

管制下限 (UCL) =

5 .繪制中心線及管制界限，并將各
　 點(diǎn)點(diǎn)入圖中?！?
6.填入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因

七、管制圖之判讀


1.多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近。
2.少數(shù)點(diǎn)子落在管制界限附近。
3.點(diǎn)子之分布與跳動(dòng)呈隨機(jī)狀態(tài)，無規(guī)則
可循。
4.無點(diǎn)子超出管制界限以外。

　　



1.連續(xù)25點(diǎn)以上出現(xiàn)在管制界限線內(nèi)時(shí)
(機(jī)率為93.46%)
2.連續(xù)35點(diǎn)中，出現(xiàn)在管制界限外點(diǎn)子不
　 超出1點(diǎn)時(shí)。
3.連續(xù)100點(diǎn)中，出現(xiàn)在管制界限外點(diǎn)子
不起出2點(diǎn)時(shí)。
　　



1.應(yīng)視每一個(gè)點(diǎn)子為一個(gè)分配，非單純之
　　 點(diǎn)。
2.點(diǎn)子之動(dòng)向代表制程之變化；雖無異常
　　 之原因，各點(diǎn)子在界限內(nèi)仍會(huì)有差異存
　　 在。
3.異常之一般檢定原則。
　　



　　檢定規(guī)則 1：(2/3 A)
　　3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者?！　?



　　檢定規(guī)則 2：(4/5 B)
　　5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者?！　?



　　檢定規(guī)則 3：(6 連串)
　　連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)地上升或下降者?！　?



　　檢定規(guī)則 4：(8缺C)
　　有8點(diǎn)在中心線之兩側(cè)，但C區(qū)并無點(diǎn)子
　　者。



　　檢定規(guī)則 5：(9 單側(cè))
　　連續(xù)9點(diǎn)在C區(qū)或C區(qū)以外者。



　　檢定規(guī)則 6：(14升降)
　　連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降者。



　　檢定規(guī)則7：(15C)
　　連續(xù)15點(diǎn)在中心在線下兩側(cè)之C區(qū)者。



　　檢定規(guī)則 8：(1界外)
　　有點(diǎn)在A區(qū)以外者。

八、管制圖使用時(shí)之注意事項(xiàng)
1.作業(yè)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化
2.先決定管制項(xiàng)目(質(zhì)量特性)
3.不可用規(guī)格值替代管制界限
4.依特性選用管制圖
5.合理抽樣
6.點(diǎn)子超出界限之改善
7.樣組大小 n= 4～5為佳
8. 之LCL取負(fù)值無意義
　　 9.與制程管制配合
10.P管制圖有點(diǎn)低于下限時(shí)，亦應(yīng)
　　　 檢討
11. Cp >1，管制圖才能發(fā)揮效用


品管的七大手法(ppt)