四、課程大綱章卓越生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場(chǎng)管理1、卓越生產(chǎn)方式的基本思想1．1、質(zhì)量基準(zhǔn)1．2、浪費(fèi)的徹底排除1．2．1、杜絕喪失機(jī)會(huì)的浪費(fèi)1．2．2、杜絕資源的浪費(fèi)1．2．3、杜絕因錯(cuò)誤工作方法造成的浪費(fèi)案例分析2、產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式2．1、全數(shù)保證下道工序所必需的質(zhì)量2．2、只在必要的時(shí)候生產(chǎn)下一道工序需要的產(chǎn)品2．3、用少的資源（人、物、設(shè)備）制造產(chǎn)品案例分析2．4、重視人材第二章現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)完成的任務(wù)1、現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)1．1、完成生產(chǎn)任務(wù)1．2、改善效益1．3、培育人材案例分析2、監(jiān)督者與管理者的任務(wù)2．1、監(jiān)督者的任務(wù)2．1．1、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)2．1．2、工作的標(biāo)準(zhǔn)化與升華2．1．3、培育部下案例分析2．2

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品管圈實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練大綱課程效果 充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)力要素中的最關(guān)鍵、最活躍因素，產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善、客戶投訴明顯下降。利用有限的資源，獲得最大的效益。 課程所需時(shí)間 2天/12小時(shí)。 課程大綱 1、品管圈活動(dòng)概念介紹 1、1品管圈活動(dòng)的意義 1、2品管圈的編組 1、3品管圈的產(chǎn)生 1、4品管圈活動(dòng)應(yīng)盡的職責(zé) 1、5品管圈輔導(dǎo)員 1、6品管圈圈會(huì) 2、選定活動(dòng)主題 2、1維持與改善 2、2現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn) 2、3提出問(wèn)題點(diǎn)的要領(lǐng) 2、4評(píng)價(jià)特性的決定 2、5目標(biāo)值的決定 2、6活動(dòng)計(jì)劃表 3、發(fā)掘問(wèn)題 3、1腦力激蕩法 3、2特性要因圖 4、把握現(xiàn)狀 4、1收集數(shù)據(jù) 4、2查檢表 5、設(shè)定目標(biāo) 5、1柏拉圖 5、

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現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集、分析與改善課程第一章　　現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的定義、分類 1、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的定義 1．1 定義 1．2 什么是真正有效的數(shù)據(jù) 2、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的分類 第二章　 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的收集 1、收集方法 2、整理與統(tǒng)計(jì) 第三章　 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的分析 1、現(xiàn)狀的把握與基準(zhǔn)目標(biāo)的差距 2、分析的方法及有效運(yùn)用 2．1　QC七大手法 2．2　FMEA法 第四章　 現(xiàn)場(chǎng)改善的基本步驟與思路 1、PDCA循環(huán)的有效運(yùn)用 1．1 解決問(wèn)題的8D法 1．2 現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則 第五章　現(xiàn)場(chǎng)改善的方法與工具 1、QCC品管圈及QC七大手法的運(yùn)用 2、防錯(cuò)法　　 3、SPC　　 4、FMEA 5、6S管理　　 7、源流管理法　　 8、

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品質(zhì)部人員實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練大綱課程效果 產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善、客戶投訴明顯下降 課程所需時(shí)間 1、 單純講課：2天/12小時(shí) 2、 講課加現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：10天/80小時(shí) 課程大綱 1、 品質(zhì)部的一般組織架構(gòu) 2、 品質(zhì)部各崗位主要工作職責(zé)、權(quán)限 3、 公司品質(zhì)管理委員會(huì)的組成、工作職責(zé)及有關(guān)要求 4、 來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）的一般工作流程及要求 5、 過(guò)程巡檢（IPQC）的一般工作流程及要求 6、 成品檢驗(yàn)（OQC）的一般工作流程及要求 7、 最終出貨檢驗(yàn)（FQC）的一般工作流程及要求 8、 品質(zhì)工程（QE）的一般工作流程及要求 9、 質(zhì)量保證(QA) 的一般工作流程及要求 10、供應(yīng)商品質(zhì)管理的一般工作流程及要

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課程效果 　　 如切實(shí)運(yùn)用，客戶滿意度增加，企業(yè)效益明顯提高，為公司可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 課程所需時(shí)間 1、 單純講課：2天/16小時(shí) 2、 講課加現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：30天/240小時(shí) 課程大綱 （一）、流程的概念、作用 　1、　流程的概念 2、　流程的作用 2．1 戰(zhàn)略、流程、人員、資源的關(guān)系 2．2 以制造型某企業(yè)裝配車(chē)間班組長(zhǎng)職責(zé)分解表來(lái)說(shuō)明 2．3 以臺(tái)塑集團(tuán)的案例來(lái)說(shuō)明 3、　制造業(yè)的經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)與流程的關(guān)系 （二） 制造型企業(yè)的流程分類、產(chǎn)生來(lái)源 　1、　流程分類 2、　產(chǎn)生來(lái)源 （三） 制造型企業(yè)五級(jí)流程的設(shè)計(jì)與實(shí)施、一般流程展開(kāi) 　1、　流程設(shè)計(jì)的原則與一般步驟 2、　設(shè)計(jì)與實(shí)施一般步

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制造型企業(yè)技術(shù)文件管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程效果 技術(shù)文件編制、審核、發(fā)放、更改、回收、報(bào)廢、使用、保密等日常管理有明顯改善 課程所需時(shí)間 1、 單純講課：2天/12小時(shí) 2、 講課加現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：10天/80小時(shí) 課程大綱 （一）、技術(shù)文件的概述 1、技術(shù)文件的作用 2、技術(shù)文件的定義 3、技術(shù)文件的一般分類 3．1 設(shè)計(jì)類文件 3．2 工藝類文件 3．3 檢驗(yàn)類文件 3．4 采購(gòu)、外協(xié)類文件 （二）、技術(shù)文件的管理 1、技術(shù)文件的常用清單 2、各種技術(shù)文件的說(shuō)明及要求 3、各種技術(shù)文件制定依據(jù)及制訂過(guò)程控制要求 4、技術(shù)文件的審批控制要求 5、技術(shù)文件的格式標(biāo)準(zhǔn) 6、技術(shù)文件的分發(fā)控制要求 7、技術(shù)文件

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