周士量 老師
- 所在地區(qū)： 浙江 杭州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：生產(chǎn)采購 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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周士量老師的內(nèi)訓課程
講：5S概論問題一：為什么說5S是所有現(xiàn)場管理的基礎？它的重要性為何？提問、思考、回答1、工廠不良現(xiàn)狀分析（樣板工廠現(xiàn)場錄像）2、工廠不良現(xiàn)象造成的浪費3、5S的定義和特色4、5S的效能第二講：5S的推行準備問題二：推行5S的主要障礙為何？提問、思考、回答1、消除意識障礙2、成立推行委員會3、宣傳和培訓4、示范區(qū)的5S活動第三講：5S的實施要點問題三：5S實施的關鍵問題為何？提問、思考、回答1、整理的實施要點2、整頓的實施要點...
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一、工作合理化的目的——降低成本1、生產(chǎn)力的意義 2、提高生產(chǎn)力的方法二、合理法的手法——工作手法完善1、合理法的意義2、合理法——改善現(xiàn)場的步驟3、合理法的工作推動4、合理法的目的5、合理法的方法6、合理法的內(nèi)容7、合理法的流程作業(yè)8、合理法的組立線規(guī)則三、工作簡化1、工作簡化之意義2、工作簡化之基本原則3、工作簡化與生產(chǎn)力之關系四、工作改善具體方法1、工作改善之起點2、如何作改善 3、5WHH檢時4、工作改善的重點5、浪費六種S及排除6、豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法五、改善成果的評估1、管理項目選擇的要領2、各單位生產(chǎn)力管理基準項目（范例）...
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1、現(xiàn)場管理人員必備的意識·現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢·多品種少批量短交期的客戶要求的挑戰(zhàn)·生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力2、工業(yè)工程研究的目的和基本方法·現(xiàn)場改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)·生產(chǎn)中哪些活動是增值·現(xiàn)場八大浪費：IE追求零浪費·約束資源與非約束資源：從哪里著手·消除瓶頸2、流程分析·流程分析概述·流程分析記號·流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化·工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；別針生產(chǎn)流程分析·作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間·聯(lián)合作業(yè)流程分析案例：人-機聯(lián)合作業(yè)3、動作分析·動作分析的目的與改善順序·動作分析的要領·動作經(jīng)濟原則：1
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講 何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講 精益生產(chǎn)先從消除浪費開始工廠內(nèi)的八大浪費現(xiàn)象第三講 精益生產(chǎn)計劃與運作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)a、推進式控制系統(tǒng)b、拉動式控制系統(tǒng)第四講 精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來源與6S的管理2、何謂TPM第五講 精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講 精益生產(chǎn)與準時制采購1、供應商臨界管理法（VMI）2、聯(lián)合庫存管理的供應鏈3、集中大倉庫(倉庫超市）第七講 生產(chǎn)過程優(yōu)化與柔性生產(chǎn)方式1、生產(chǎn)同步化2、生產(chǎn)均衡化3、設備U型布置4、多能型與少人化...
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篇 提高品質(zhì)（Q）1、ISO9000/QS9000 與質(zhì)量管理的關系（為什么程序文件與實際工作有距離？）2、員工質(zhì)量意識的再造（增加員工的自我檢驗意識，從要我做變?yōu)槲乙龅霓D(zhuǎn)變。產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的）3、要求員工按作業(yè)指導書操作（要求技術(shù)部門提供工序操作規(guī)程，同時要求安排相應的培訓）4、要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準進行檢驗5、控制：進料控制、過程控制、產(chǎn)品控制6、允許出現(xiàn)新的質(zhì)量問題，不允許出現(xiàn)重復性質(zhì)量問題（找出造成質(zhì)量不穩(wěn)定的因素是什么，應該如何避免）7、在企業(yè)內(nèi)形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識8、品質(zhì)不僅僅是取決于“質(zhì)量管理”第二篇 降低成本（C）1、在標準工時內(nèi)
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部分： 講：6S的基本概念第二講：6S的效用第三講：推形6S活動的效用第四講：6S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢第二部分：講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實施要點第四講：個案實例介紹第五講：定位的原則與事項第六講：標識的藝術(shù)設置卡片明確標識第七講：空間有限怎么辦第八講：生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品如何整頓第九講：辦公區(qū)如何做6S第十講：建立清掃基準和制度第十一講：清潔用具擺放方法第十二講：文件的清掃和維護第十三講： 活動只停留在清掃上怎么辦第三部分： 講：成立安全生產(chǎn)管理領導小組第二講