現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制

第一部分、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與定位 1、新時(shí)期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇 2、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位和使命 3、現(xiàn)場(chǎng)管理在執(zhí)行中的角色和作用 4、現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行能力的主要構(gòu)成 5、現(xiàn)場(chǎng)管理的權(quán)力和管理原則 6、現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)革除的缺點(diǎn) 7、角色認(rèn)知mdash;對(duì)自己和環(huán)境的分析 8、如何對(duì)自己角色的權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握 9、案例分析： 第二部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具 1、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容 2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制 3、改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力 4、降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)線 5、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間 6、消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期 7、直接材料成本之降低 8、節(jié)省直接人工成本

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生產(chǎn)制造型企業(yè)的優(yōu)質(zhì)采購(gòu)

一、何為采購(gòu)員 1、 采購(gòu)員的工作界定 2、 采購(gòu)員的工作定位 3、 采購(gòu)員的工作特點(diǎn) 4、 采購(gòu)員與經(jīng)理、供應(yīng)商 5、 理想與現(xiàn)實(shí)之間的采購(gòu)員 6、 采購(gòu)員的工作內(nèi)容及知識(shí)、技能要求 7、 采購(gòu)員的培養(yǎng)與訓(xùn)練 二、采購(gòu)計(jì)劃的編制 1、 采購(gòu)計(jì)劃的編制流程 2、 影響采購(gòu)計(jì)劃編制的原因 3、 MRP與采購(gòu)計(jì)劃的編制 三、供應(yīng)商的選擇 1、 適時(shí)的交貨時(shí)間 2、 適時(shí)的交貨質(zhì)量 3、 適時(shí)的交貨地點(diǎn) 4、 適時(shí)的交貨數(shù)量 5、 適時(shí)的交貨價(jià)格 6、 供應(yīng)商的調(diào)查 7、 供應(yīng)商的評(píng)估 8、 供應(yīng)商的開發(fā) 四、集中采購(gòu)與個(gè)別采購(gòu)的作業(yè)方法 1、 認(rèn)識(shí)采購(gòu)作業(yè)的方法 2、 掌握集中與個(gè)別采購(gòu)方法 3、

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

第一講 作業(yè)計(jì)劃 1 生產(chǎn)及計(jì)劃的概念 2 作業(yè)計(jì)劃的基本任務(wù)與要求 3 產(chǎn)銷的明確與協(xié)調(diào) 4 日程計(jì)劃的制作要領(lǐng)與步驟 5 生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 6 如何制定合理的途程計(jì)劃 7 工時(shí)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ) 8 作業(yè)排序的最優(yōu)選擇 9 合理組織生產(chǎn)時(shí)間 10 把握現(xiàn)狀，追蹤進(jìn)度 11 消除計(jì)劃異常，確保計(jì)劃達(dá)成 第二講 生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃 1 運(yùn)作能力的分析 2 年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃制作要點(diǎn) 3 主生產(chǎn)計(jì)劃的制作流程 第三講 采購(gòu)物流管理 1 制造業(yè)采購(gòu)物料管理的重要性 2 全新的采購(gòu)觀念 3 采購(gòu)物流管理概述 4 合理采購(gòu)數(shù)量和時(shí)間的設(shè)定 5 供應(yīng)商評(píng)估與選擇 6 供應(yīng)商關(guān)系管理 7 供應(yīng)商的質(zhì)量管制十法 8

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企業(yè)如何成功做好5S

課程背景： 目前全世界有65的企業(yè)都在廣泛地推行5S，因?yàn)槠髽I(yè)家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是5S。日本員工的素質(zhì),海爾員工的素質(zhì)都是推行5S締造出來(lái)的。5S都提倡員工從小事和一點(diǎn)一滴做起，去激發(fā)員工的工作熱情和對(duì)事業(yè)的熱愛。所以，5S的學(xué)習(xí)與推行是目前企業(yè)進(jìn)行企業(yè)管理工作的首要工作。然而，有的企業(yè)在幾年前就推行過(guò)5S，但都是收益甚微，無(wú)有成效，不了了之而收?qǐng)?。正是這種草草收?qǐng)鼍团卸?S管理在企業(yè)不能成功的“死刑”，于是乎就排斥5S、不相信5S。但不知是由于我們?cè)谕菩?S管理的時(shí)候就沒(méi)有正確的執(zhí)行過(guò)5S，沒(méi)有完全理解5S管理是一項(xiàng)群眾性的管理工作，只有發(fā)動(dòng)所有員工才能做好

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工廠全面成本控制

一、 企業(yè)要不得的成本意識(shí) 1、 我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān) 2、 公家的東西，不用白不用 3、 節(jié)約了成本，我有什么好處 二、 世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)（日本、美國(guó)） 1、 省人化、無(wú)人化、系列化 2、 機(jī)器工廠與無(wú)人工廠 3、 電子商務(wù)發(fā)展 三、 降低成本從清除浪費(fèi)根源開始 1、 不良改正的浪費(fèi) 2、 制造過(guò)多的浪費(fèi) 3、 加工過(guò)剩的浪費(fèi) 4、 搬運(yùn)的浪費(fèi) 5、 在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi) 6、 等待的浪費(fèi) 7、 管理的浪費(fèi) 四、 通過(guò)工廠的現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)清除浪費(fèi) 1、 創(chuàng)造看的見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S） 2、 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 3、 以看板管理的生產(chǎn)方式，來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn) 4、 推

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車間主任班組長(zhǎng)管理技能提升

一、車間主任與班組長(zhǎng)的角色定位 第一節(jié) 車間主任的使命與職責(zé) 1、車間主任在企業(yè)中的地位 2、車間主任的工作界定 3、車間主任的工作藝術(shù) 4、車間主任的工作特點(diǎn) 5、車間主任與生產(chǎn)部經(jīng)理的關(guān)系 6、車間主任與班組長(zhǎng)的關(guān)系 7、車間主任的工作內(nèi)容及知識(shí)、技能要求 8、車間主任的培養(yǎng)與訓(xùn)練 第二節(jié) 班組長(zhǎng)的角色定位 1、班組長(zhǎng)的管理水平現(xiàn)狀 2、班組長(zhǎng)的地位和作用 3、班組長(zhǎng)的職責(zé)與權(quán)限 4、班組長(zhǎng)的素質(zhì)與技能要求 二、車間文化與建設(shè) 第一節(jié) 車間文化 1、執(zhí)行力與員工敬業(yè)精神 2、為老板打工的文化 3、為自己工作的文化 4、為企業(yè)與團(tuán)隊(duì)做事的文化 5、為信仰而戰(zhàn)的文化 第二節(jié) 車間建設(shè)mdash

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