周士量 老師
- 所在地區(qū)： 浙江 杭州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)采購 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
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周士量老師的內(nèi)訓(xùn)課程
課程大綱：一、講:生產(chǎn)制造企業(yè)形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀二、七大浪費(fèi)三、四個瓶頸1、物料脫節(jié)2、計劃不準(zhǔn)3、交期難保四、協(xié)調(diào)不周第二講:生產(chǎn)經(jīng)理的使命與職責(zé)1、生產(chǎn)經(jīng)理的地位與界定2、對三個階層人員的不同立場3、生產(chǎn)經(jīng)理的十大不足4、生產(chǎn)經(jīng)理的管理藝術(shù)5、生產(chǎn)經(jīng)理的十使命6、生產(chǎn)經(jīng)理的產(chǎn)生形式7、生產(chǎn)經(jīng)理的職責(zé)8、生產(chǎn)經(jīng)理的角色認(rèn)知9、生產(chǎn)經(jīng)理的權(quán)限10、生產(chǎn)經(jīng)理的素質(zhì)要求11、生產(chǎn)經(jīng)理的技術(shù)要求第三講：生產(chǎn)經(jīng)理與生產(chǎn)作業(yè)管理1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)2、生產(chǎn)作業(yè)管理3、交接班管理第四講：生產(chǎn)經(jīng)理與質(zhì)量管理1、ISO9000與企業(yè)之間的差距2、員工質(zhì)量意識再造3、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)4、三按
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課程內(nèi)容：一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢（日本、美國）1、省人化、無人化、系列化2、機(jī)器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、管理的浪費(fèi)四、工廠的現(xiàn)場改善來清除浪費(fèi)1、創(chuàng)造看的見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底6S）2、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3、以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)4、推行目視管理五、清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用1、走動管理與“三現(xiàn)管理”2、5問必答3、5
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講 現(xiàn)場管理人員必備的意識1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動機(jī)制”5、消除工作恐懼，提倡“以技術(shù)為榮”第二講 工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)第三講 何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動的效果6、IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較第四講 程序與流程分析1、程序分析的概述2、產(chǎn)品工藝分析3、作業(yè)流程分析4、聯(lián)合作業(yè)分析5、管理程序分析第五講 動作分析1、動作分析的概述2、動素分析（十八種動素）3、影像動作分析第六講 時間分析與生產(chǎn)線的平衡1、時間分析的概述2、
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部分：企業(yè)執(zhí)行力一、發(fā)現(xiàn)執(zhí)行力1、執(zhí)行是關(guān)鍵2、什么是執(zhí)行力？3、執(zhí)行力的衡量標(biāo)準(zhǔn)4、執(zhí)行力不強(qiáng)的3大表現(xiàn)5、執(zhí)行力的三個核心6、你如何挑選有執(zhí)行力的人？ 7、有執(zhí)行力的人的特色二、認(rèn)識執(zhí)行阻力1、你如何檢查部屬的執(zhí)行力？2、執(zhí)行力不強(qiáng)的8個原因3、企業(yè)中間層執(zhí)行力不強(qiáng)的表現(xiàn)4、企業(yè)基層執(zhí)行力不強(qiáng)的表現(xiàn)5、企業(yè)高層執(zhí)行力不強(qiáng)的表現(xiàn)6、經(jīng)理人常犯的七大執(zhí)行錯誤三、開啟執(zhí)行動力1、工作是我們要用生命去做的事2、喜歡的和該做的3、改善心智模式a.動力修煉b.成功的循環(huán)4、執(zhí)行綱領(lǐng)1．企業(yè)要時時有危機(jī)感；2．要“逼”員工進(jìn)步；3．要有工作流程并按流程去執(zhí)行；4．要培養(yǎng)員工的良好工作習(xí)慣；5．讓制度固化
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部分： 講：6S的基本概念第二講：6S的效用第三講：推形6S活動的效用第四講：6S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢第二部分： 講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)第四講：個案實(shí)例介紹第五講：定位的原則與事項(xiàng)第六講：標(biāo)識的藝術(shù)設(shè)置卡片明確標(biāo)識第七講：空間有限怎么辦第八講：生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品如何整頓第九講：辦公區(qū)如何做6S第十講：建立清掃基準(zhǔn)和制度第十一講：清潔用具擺放方法第十二講：文件的清掃和維護(hù)第十三講： 活動只停留在清掃上怎么辦第三部分： 講：成立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組第二講
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1、精益的目的和意義1.1精益的起源1.2怎樣創(chuàng)造利潤2、改變生產(chǎn)方式2.1三種生產(chǎn)方式的比較2.2拿起精益的武器2.3學(xué)習(xí)精益的理由3、消除七大浪費(fèi)3.1減少非增值性活動3.2生產(chǎn)效率低下的分析3.3進(jìn)行作業(yè)改善3.4怎樣消滅過剩生產(chǎn)3.5提高搬運(yùn)活性系數(shù)3.6“庫存是萬惡之源”3.7追求“零缺陷”3.8次把事情做對4、精益“工具箱”4.1“拉式生產(chǎn)”與“看板管理”4.2小批量多品種生產(chǎn)要求4.3怎樣實(shí)行“一個流”的生產(chǎn)方式4.4自動停機(jī)與全數(shù)檢驗(yàn)4.5設(shè)備的TPM管理和“U型”布置4.6“少人化”需要“多能工”4.7團(tuán)隊(duì)式項(xiàng)目管理4.8怎樣實(shí)現(xiàn)“零缺陷”4.9精益生產(chǎn)與現(xiàn)場5S4.10怎