多品種小批量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師：周士量

講師背景：
中國第一位出版《班組建設(shè)與班組長管理實(shí)戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實(shí)務(wù)》VCD專輯的培訓(xùn)師、中國著名生產(chǎn)管理專家、中國生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)權(quán)威實(shí)戰(zhàn)專家，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心專家教授、中國管理科學(xué)研究院生產(chǎn)管理研究專家，時代光華教育發(fā)展公司特邀高級培 詳細(xì)>>

周士量
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多品種小批量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

多品種小批量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

**講:生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)

一、浪費(fèi)的三種形態(tài)

二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象

1、不良改正的浪費(fèi)

2、制造過多的浪費(fèi)

3、加工過剩的浪費(fèi)

4、搬運(yùn)的浪費(fèi)

5、在庫量過多的浪費(fèi)

6、等待的浪費(fèi)

7、動作的浪費(fèi)

 

第二講:生產(chǎn)制造企業(yè)的四大瓶頸問題

現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題

1、物料脫節(jié)

2、計劃不準(zhǔn)

3、交期難保

4、協(xié)調(diào)不周

一、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象

二、生產(chǎn)計劃忽略的內(nèi)容

三、交貨延誤原因分析圖

四、協(xié)調(diào)不周及各部門給作業(yè)管理帶來的困難

 

第三講：樹立正確的生產(chǎn)管理意識

一、企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)部造成混亂誰之錯？

二、微利時代的新生產(chǎn)管理理念

三、傳統(tǒng)與現(xiàn)代生產(chǎn)組織形式的區(qū)別

四、根據(jù)市場需求再造生產(chǎn)管理體系

 

第四講：正確的生產(chǎn)管理首先確立生產(chǎn)管理人員的使命

一、搭建強(qiáng)有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色

二、生產(chǎn)管理人員對三個階層人員的不同立場

三、生產(chǎn)管理人員的使命

四、生產(chǎn)管理人員的管理藝術(shù)

五、生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)要求

 

第五講：改造傳統(tǒng)生產(chǎn)管理流程，建立新的生產(chǎn)管理流程

一、“推進(jìn)式”交貨流程

1、銷售預(yù)測與銷售計劃

2、物料需求計劃

(1)MRP的系統(tǒng)流程圖

(2)物料管理的支柱—物料計劃處理程序

(3)擬訂物料計劃

3、安全庫存與準(zhǔn)時制供應(yīng)

(1)安全庫存

(2)準(zhǔn)時制供應(yīng)

(3)倉庫超市

4、客戶與銷售之間關(guān)系

5、銷售與生產(chǎn)之間關(guān)系

6、制定主生產(chǎn)計劃

7、中日程排程計劃的安排

8、處理流程間的接口問題

二、“拉動式”交貨流程

1、主生產(chǎn)計劃

2、指令下達(dá)

3、包裝車間指令下達(dá)

4、上道工序車間指令下達(dá)

5、上上道工序車間指令下達(dá)

6、采購部指令下達(dá)

7、供應(yīng)商供料

 

第六講：生產(chǎn)作業(yè)計劃與柔性生產(chǎn)方式—構(gòu)筑均衡化生產(chǎn)模式

一、實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的條件

1、根據(jù)基本日程制定生產(chǎn)計劃的方法

2、致力于縮短從訂貨到交貨的時間

3、混流生產(chǎn)

4、生產(chǎn)同步化與“木桶原理”

5、設(shè)備優(yōu)化

6、多能型與少人化

7、品質(zhì)保證

8、進(jìn)度看板的應(yīng)用

 

第七講：生產(chǎn)管理持續(xù)追求，實(shí)現(xiàn)“人”與“機(jī)”素質(zhì)提高

一、怎樣成功開展現(xiàn)場改善—5S

二、何謂TPM

 

周士量老師的其它課程

課程說明：講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費(fèi)”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細(xì)化管理追求的境界第三講何謂精細(xì)化管理一、何謂精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理的四大特征三、精細(xì)化管理是一種模式四、精細(xì)化管理的理念五、精細(xì)化管理的實(shí)施策略六、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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課程內(nèi)容：講:中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動作的浪費(fèi)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講:中國制造與“世界工廠”有多遠(yuǎn)一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)1、“零

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課程大綱講：何為質(zhì)量1、五個錯誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講：質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實(shí)施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政策”3、消除品質(zhì)管理的“三種不良”第四講：“三按”、“三檢”1、“三按”

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課程大綱：講：企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動專職干部節(jié)：企業(yè)自我診斷第二節(jié)：什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié)：5S6S活動失敗的原因分析第四節(jié)：5S6S活動的精髓第五節(jié)：誰需要5S6S第二講：5S6S活動專干的角色認(rèn)知節(jié)：5S6S活動專干的素質(zhì)要求第二節(jié)：5S6S活動專干的地位第三節(jié)：5S6S活動專干的權(quán)限第四節(jié)：5S6S活動專干的工作任務(wù)第五節(jié)：5S6S活動專干的

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課程大綱：部分：講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢第二部分：講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)第四講：個案實(shí)例介紹第五講：定位的原則與事項(xiàng)第六講：標(biāo)識的藝術(shù)設(shè)置卡片

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課程概要系列課程共四個階段，共16模塊：基礎(chǔ)管理1、角色認(rèn)知；2、人員管理；3、團(tuán)隊建設(shè)；4、安全管理第二：技能管理5、時間與溝通；6、目標(biāo)與計劃；7、授權(quán)與激勵；8、培育與績效第三：高效管理9、生產(chǎn)管理；10、質(zhì)量管理；11、設(shè)備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術(shù)與工藝管理第四：精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場精益改善；16、優(yōu)化班組精益二、課

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IE工業(yè)工程   01.01

課程大綱：講現(xiàn)場管理人員必備的意識1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動機(jī)制”5、消除工作恐懼，提倡“以技術(shù)為榮”第二講工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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課程內(nèi)容：一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢（日本、美國）1、省人化、無人化、系列化2、機(jī)器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7

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課程內(nèi)容：講、舉足輕重的物料管理一、微利時代的來臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個“不”）七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項(xiàng)目標(biāo)九、物料管理過程第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC）二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理三、以物料

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課程大綱：講：企業(yè)要不得的成本意識1、成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān)，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）2、成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團(tuán)隊做事）第二講：世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)1、省人化、無人

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