制造業(yè)班組長(zhǎng)一周培訓(xùn)提升

  培訓(xùn)講師：周士量

講師背景：
中國(guó)第一位出版《班組建設(shè)與班組長(zhǎng)管理實(shí)戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實(shí)務(wù)》VCD專輯的培訓(xùn)師、中國(guó)著名生產(chǎn)管理專家、中國(guó)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)權(quán)威實(shí)戰(zhàn)專家，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心專家教授、中國(guó)管理科學(xué)研究院生產(chǎn)管理研究專家，時(shí)代光華教育發(fā)展公司特邀高級(jí)培 詳細(xì)>>

周士量
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制造業(yè)班組長(zhǎng)一周培訓(xùn)提升詳細(xì)內(nèi)容

制造業(yè)班組長(zhǎng)一周培訓(xùn)提升

課程概要
                  系列課程共四個(gè)階段，共16模塊
**：基礎(chǔ)管理
 1、角色認(rèn)知；2、人員管理；3、團(tuán)隊(duì)建設(shè)；4、安全管理
第二：技能管理
 5、時(shí)間與溝通；6、目標(biāo)與計(jì)劃；7、授權(quán)與激勵(lì)；8、培育與績(jī)效
第三：高效管理
 9、生產(chǎn)管理；10、質(zhì)量管理；11、設(shè)備與工具管理、12、物料與物流管理、 13、技術(shù)與工藝管理
第四：精益管理
 14、成本管理、15、現(xiàn)場(chǎng)精益改善；16、優(yōu)化班組精益
 
二、課程具體實(shí)施細(xì)則
日期
課程模塊
 應(yīng)知應(yīng)會(huì)重點(diǎn)
 技能訓(xùn)練和輔導(dǎo)
 
 
   一、
   班
   組
   長(zhǎng)
   的
   角
   色
   認(rèn)
   知 
1、各班組長(zhǎng)就自己的情況陳述；
管理游戲：
檢討反?。?/DIV>
行為改善：
案例和情境模擬訓(xùn)練：
2、班組長(zhǎng)的管理水平現(xiàn)狀和不足分析；
3、班組長(zhǎng)地位的確立；
4、班組長(zhǎng)的管人與管物的藝術(shù)；
5、班組長(zhǎng)的工作使命；
6、班組長(zhǎng)的產(chǎn)生形式；
7、班組長(zhǎng)的工作職責(zé)；
8、班組長(zhǎng)的權(quán)限；
9、班組長(zhǎng)的個(gè)人素質(zhì)要求；
10、班組長(zhǎng)的技術(shù)能力要求。
 
  
   二、
   班
   組
   長(zhǎng)
   的
   人
   員
   管
   理
1、員工的十大不足的分析；
分析與討論：
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)：
剖析自我職業(yè)化鐵律的不足之處，三條。
不同性格的上下級(jí)該如何相處討論:
現(xiàn)場(chǎng)模擬：
2、中國(guó)人的五項(xiàng)“先天不足”；
3、根據(jù)員工的性格與類型進(jìn)行管理；
4、分類員工進(jìn)行管理；
5、制度化與人性化的管理員工；
6、職業(yè)生涯與員工管理；
7、合理績(jī)效與員工管理；
8、如何訓(xùn)練員工；
9、如何激勵(lì)員工；
10、“以德服人”感動(dòng)員工。
 
 
   三、
   團(tuán)
   隊(duì)
   文
   化
   與
   班
   組
   建
   設(shè)
 
1、班組的凝聚力建設(shè)；
自我測(cè)評(píng)：
團(tuán)隊(duì)模擬：
案例討論：
2、提高班組執(zhí)行力與班組成員的敬業(yè)精神；
3、提高班組的團(tuán)隊(duì)協(xié)作性；
4、團(tuán)隊(duì)文化的4個(gè)層次；
5、高效推動(dòng)班組的文化建設(shè)；
6、評(píng)估班組的崗位需求；
7、針對(duì)崗位需求進(jìn)行人員設(shè)置；
8、建立班組的組織結(jié)構(gòu)；
9、制訂班組的管理制度；
10、建立班組間的協(xié)作能力。
 
 
 
    四、
    班
    組
    安
    全
    管
    理
1、班組安全管理的理念；
分別演講：
案例分析：
現(xiàn)場(chǎng)模擬：
2、班組安全的特點(diǎn)；
3、班組長(zhǎng)的安全職責(zé)；
4、安全教育；
5、班組安全目標(biāo)管理；
6、安全工器具、勞動(dòng)防護(hù)用品用具管理；
7、工傷事故調(diào)查分析上報(bào)；
8、班組長(zhǎng)安全規(guī)章制度和安全臺(tái)賬；
9、設(shè)立專職安全員；
10、班組日常安全工作；
11、班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；
12、班組危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)。
 
 
 
   五、
   時(shí)
   間
   管
   理
   與
   人
   際
   溝
   通
   與
   協(xié)
   作
 
1、效率與效能的不同概念；
自我測(cè)評(píng)：時(shí)間管理的狀態(tài)。本人時(shí)間損耗的常見(jiàn)因素四類象限工作的舉例與分析
自我時(shí)間曲線的描繪
工作日志行事歷的填寫(xiě)
本月工作時(shí)間記錄的分析與改進(jìn)
案例討論：痛苦的星期一，
李經(jīng)理的時(shí)間到哪兒去了？
溝通主動(dòng)反饋的練習(xí)
不同溝通手段的分析與改進(jìn)
如何改善日常溝通的效果討論
溝通障礙的情境模擬練習(xí)
傾聽(tīng)、發(fā)問(wèn)的練習(xí)
一分鐘電梯表達(dá)法練習(xí)
同理心式溝通的情境練習(xí)
2、時(shí)間損耗七大因素的分析；
3、按輕重緩急排列優(yōu)先順序；
4、時(shí)間曲線的運(yùn)用；
5、工作日志行事歷；
6、時(shí)間杠杠的原理；
7、時(shí)間管理的原則；
8、溝通的基本模式；
9、溝通的六個(gè)基本步驟；
10、班組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)溝通的要點(diǎn)；
11、對(duì)下級(jí)下達(dá)命令的方法；
12、與下屬溝通的三個(gè)基本原則；
13、如何排除與下屬溝通的障礙；
14、班組長(zhǎng)與下屬溝通的技巧；
15、與下屬溝通時(shí)如何傾聽(tīng)；
16、與下屬溝通時(shí)如何控制氣氛；
17、與下屬溝通時(shí)如何進(jìn)行有效推動(dòng)。
 
 
 六、
 工
 作
 目
 標(biāo)
 與
 計(jì)
 劃
1、目標(biāo)管理的內(nèi)涵概念；
設(shè)定目標(biāo)的SMART練習(xí)
制定下個(gè)月的工作目標(biāo)
制定月度工作和周計(jì)劃
制定年度工作計(jì)劃和預(yù)算表
跟蹤評(píng)估檢查表的填寫(xiě)
角色模擬：如何幫助下屬制定目標(biāo)和計(jì)劃？
2、目標(biāo)管理的戴明循環(huán)；
3、設(shè)定工作目標(biāo)的方法；
4、月計(jì)劃和周計(jì)劃的要素；
5、目標(biāo)卡和行動(dòng)計(jì)劃；
6、幫助下屬制定目標(biāo)計(jì)劃；
7、如何制定年度計(jì)劃和預(yù)算；
8、目標(biāo)計(jì)劃的跟進(jìn)追蹤。
 
 
 
 
 
   七、
 
   工
   作
   授
   權(quán)
 
   與
   員
   工
   激
   勵(lì)
 
 
 
 
 
1、經(jīng)理人的忙、茫、盲；
歷史反思：諸葛亮的得失？案例研究：授權(quán)還是委派？
案例：董事長(zhǎng)與電工小王
練習(xí)：班組長(zhǎng)如何授權(quán)？
反省與改進(jìn)：哪些工作應(yīng)該授權(quán)？
現(xiàn)場(chǎng)模擬：
2、授權(quán)的好處與意義；
3、不肯授權(quán)的原因與克服；
4、授權(quán)中常見(jiàn)的問(wèn)題；
5、什么工作可以授權(quán)；
6、授權(quán)的基本步驟；
7、授權(quán)的重點(diǎn)；
8、激勵(lì)員工必做的四件事情；
9、班組人員激勵(lì)的六條原則；
10、如何激發(fā)員工的工作意愿；
11、如何轉(zhuǎn)變員工的消極態(tài)度；
12、如何增強(qiáng)員工的自信心；
13、如何善用批評(píng)與表?yè)P(yáng)；
14、如何在班組導(dǎo)入良性競(jìng)爭(zhēng)；
15、如何對(duì)員工進(jìn)行物質(zhì)激勵(lì)。
 
 
 
   八、
   員
   工
   培
   育
   與
   績(jī)
   效
   管
   理
1、新員工的教育訓(xùn)練；
講課訓(xùn)練：班組長(zhǎng)動(dòng)口講課訓(xùn)練；
自己動(dòng)手制定員工培訓(xùn)計(jì)劃；
學(xué)習(xí)360度績(jī)效考評(píng)方法；
現(xiàn)場(chǎng)模擬，面對(duì)面的座談；
實(shí)際研討：
2、在職人員的訓(xùn)練與學(xué)習(xí)；
3、教育訓(xùn)練的要點(diǎn)；
4、培訓(xùn)準(zhǔn)備；
5、培訓(xùn)方法；
6、培訓(xùn)效果的確認(rèn)；
7、多能員工的培養(yǎng)；
8、現(xiàn)場(chǎng)OJT
9、班組員工評(píng)價(jià)；
10、班組員工評(píng)價(jià)方法；
11、正確實(shí)施評(píng)價(jià)的原則；
12、如何評(píng)價(jià)員工的工作態(tài)度；
13、班組績(jī)效評(píng)價(jià)流程；
14、班組績(jī)效評(píng)價(jià)總結(jié)。
 
 
 
  
 
   九、
   班
   組
   生
   產(chǎn)
   運(yùn)
   作
   管
   理
1、班組生產(chǎn)管理的任務(wù)；
研討方式：
模擬方式：
把各自企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)情況研討，畫(huà)出產(chǎn)品的生產(chǎn)流程圖；
計(jì)算工程：根據(jù)各班組的實(shí)際情況，計(jì)算出班組員工生產(chǎn)能力；
2、班組生產(chǎn)過(guò)程組織的設(shè)計(jì)；
3、流水線生產(chǎn)模式；
4、單元生產(chǎn)模式；
5、多元化生產(chǎn)模式；
6、班組生產(chǎn)計(jì)劃管理；
7、班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制；
8、班組生產(chǎn)計(jì)劃的安排技巧；
9、班組日常派工；
10、班組生產(chǎn)作業(yè)的控制與調(diào)度；
11、班組生產(chǎn)過(guò)程中異常問(wèn)題的有效處理；
12、班組生產(chǎn)作業(yè)如何利用看板管理；
13、班組員工效率與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定與實(shí)施；
14、班組生產(chǎn)能力的組織與配置；
15、班組生產(chǎn)進(jìn)度的有效把握。
 
 
 
 
   十、
   班
   組
   質(zhì)
   量
   管
   理
 
 
 
1、認(rèn)識(shí)質(zhì)量；
產(chǎn)品分析：
現(xiàn)場(chǎng)模擬：
成果發(fā)布：
自己動(dòng)手畫(huà)表，分析
2、認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理；
3、認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理；
4、質(zhì)量在企業(yè)的諸多理解的錯(cuò)誤；
5、常見(jiàn)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)指標(biāo)；
6、4M管理；
7、QC小組；
8、QCC品管圈；
9、PDCA循環(huán)；
10、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制；
11、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析的七大工具；
12、ISO9000質(zhì)量保證體系；
13、六西格瑪。
 
 
 
  
   十
   一、
   班
   組
   設(shè)
   備
   管
   理
 
 
 
 
1、設(shè)備分類；
座談?dòng)懻摚?/DIV>
規(guī)劃責(zé)任：
設(shè)備結(jié)構(gòu)的分析：
現(xiàn)場(chǎng)定置模擬：
2、設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)；
3、設(shè)備的磨損與故障規(guī)律；
4、設(shè)備故障的診斷方法；
5、設(shè)備的維護(hù)；
6、設(shè)備的潤(rùn)滑；
7、設(shè)備的修理；
8、設(shè)備維修的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)；
9、設(shè)備的技改與優(yōu)化；
10、班組工具的分類；
11、班組工具的管理基本內(nèi)容；
12、班組日常工具的管理方法；
13、班組工具的消耗定額；
14、班組工具與目視管理；
15、班組工具與5S。
 
 
   十
   二、
   班
   組
   物
   料
   與
   物
   流
   管
   理
1、班組生產(chǎn)物流管理的任務(wù)；
分配定額訓(xùn)練：
物料分析：
現(xiàn)場(chǎng)模擬：
2、物料消耗定額；
3、物料消耗定額的構(gòu)成；
4、物料消耗定額的制定和管理；
5、降低物料消耗的途徑；
6、什么是在制品；
7、在制品管理的作用；
8、在制品管理的主要任務(wù)；
9、在制品的動(dòng)態(tài)管理；
10、庫(kù)存管理；
11、物料儲(chǔ)存保養(yǎng)得原則；
12、收料、進(jìn)料、入庫(kù)的作業(yè)；
13、呆料、廢料和舊料和滯料；
14、如何進(jìn)行物料盤(pán)點(diǎn)；
15、如何加強(qiáng)物料控制。
 
   十
   三、
   技
   術(shù)
   與
   工
   藝
   管
   理
1、班組技術(shù)管理的任務(wù)和內(nèi)容；
動(dòng)手繪制工藝流程圖：
動(dòng)手制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
3、班組技術(shù)創(chuàng)新；
4、工藝和工藝管理；
5、工藝標(biāo)準(zhǔn)；
6、工藝規(guī)程的制定；
7；工藝標(biāo)準(zhǔn)與IE。
 
 
   十
   四、
   班
   組
   成
   本
   管
   理
 
1、降低成本從消除浪費(fèi)開(kāi)始；
現(xiàn)場(chǎng)模擬：
小組討論：
數(shù)據(jù)分析：
制定定額：
2、班組七大浪費(fèi)；
3、消除浪費(fèi)有兩個(gè)手段；
4、節(jié)約與定額管理；
5、如何減少生產(chǎn)過(guò)程的消耗；
6、改善工具與方法的應(yīng)用；
7、班組成本的構(gòu)成；
8、降低班組成本的八種方法；
9、全面成本控制與管理。
 
 
 
 
   十
   五、
   現(xiàn)
   場(chǎng)
   精
   益
   改
   善
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的法則；
現(xiàn)場(chǎng)模擬：
扮演較色：
小組討論：
制定方案：
2、生產(chǎn)管理的八條基本原則；
3、現(xiàn)場(chǎng)的日常工作；
4、作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理；
5、目標(biāo)管理與項(xiàng)目管理；
6、早會(huì)制；
7、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化；
8、問(wèn)題把握與改善；
9、5S/6S/7s管理；
10、TPM全面生產(chǎn)保全；
11、班組定置管理；
12、現(xiàn)場(chǎng)目視管理；
13、現(xiàn)場(chǎng)看板管理；
14、現(xiàn)場(chǎng)ABC管理法；
15、現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理
 
 
 
   十
   六、
   優(yōu)
   化
   班
   組
   精
   益
1、不斷改進(jìn)流程（CIP）；
小組研討：
案例分析：
自我認(rèn)知：
2、CIP的主要思想；
3、CIP活動(dòng)的工作步驟；
3、精益生產(chǎn)（LP）；
4、LP的特征；
5、LP的目標(biāo)；
6、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）；
7、班組JIT的目標(biāo)；
8、JIT的基本方法；
9、柔性制造系統(tǒng)（FMS）；
10、FMS的組成；
11、推行FMS對(duì)班組管理的要求。

 

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課程大綱講：何為質(zhì)量1、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來(lái)的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講：質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實(shí)施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政策”3、消除品質(zhì)管理的“三種不良”第四講：“三按”、“三檢”1、“三按”

 講師：周士量詳情

課程大綱：講：企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動(dòng)專職干部節(jié)：企業(yè)自我診斷第二節(jié)：什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié)：5S6S活動(dòng)失敗的原因分析第四節(jié)：5S6S活動(dòng)的精髓第五節(jié)：誰(shuí)需要5S6S第二講：5S6S活動(dòng)專干的角色認(rèn)知節(jié)：5S6S活動(dòng)專干的素質(zhì)要求第二節(jié)：5S6S活動(dòng)專干的地位第三節(jié)：5S6S活動(dòng)專干的權(quán)限第四節(jié)：5S6S活動(dòng)專干的工作任務(wù)第五節(jié)：5S6S活動(dòng)專干的

 講師：周士量詳情

課程大綱：部分：講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識(shí)障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(zhǎng)第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢(shì)第二部分：講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)第四講：個(gè)案實(shí)例介紹第五講：定位的原則與事項(xiàng)第六講：標(biāo)識(shí)的藝術(shù)設(shè)置卡片

 講師：周士量詳情

IE工業(yè)工程   01.01

課程大綱：講現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的意識(shí)1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢(shì)3、中國(guó)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動(dòng)機(jī)制”5、消除工作恐懼，提倡“以技術(shù)為榮”第二講工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動(dòng)的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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課程內(nèi)容：一、企業(yè)要不得的成本意識(shí)1、我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)（日本、美國(guó)）1、省人化、無(wú)人化、系列化2、機(jī)器工廠與無(wú)人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過(guò)多的浪費(fèi)3、加工過(guò)剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7

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課程內(nèi)容：講、舉足輕重的物料管理一、微利時(shí)代的來(lái)臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”）七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項(xiàng)目標(biāo)九、物料管理過(guò)程第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC）二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理三、以物料

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課程大綱：講：企業(yè)要不得的成本意識(shí)1、成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無(wú)關(guān)，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）2、成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團(tuán)隊(duì)做事）第二講：世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢(shì)與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)1、省人化、無(wú)人

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課程大綱：講：企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析第二講：認(rèn)識(shí)TQM從認(rèn)識(shí)ISO9000開(kāi)始一、ISO9000在企業(yè)中的應(yīng)用第三講：認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理之父—戴明一、戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)二、戴明式公司與一般公司的比較第四講：TQM究竟是什么一、何為質(zhì)量二、質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、實(shí)施PDCA管理循環(huán)3、目視管理實(shí)施4、看板管理實(shí)施三、如何提高員工質(zhì)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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