精益生產(chǎn)(豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS)培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:黃杰

講師背景:
黃杰:☆精益制造系統(tǒng)構(gòu)建與運營管理人才培育專家。☆實效型管理顧問、商業(yè)教練,實戰(zhàn)型培訓(xùn)師?!钊毡井a(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI/MTP認證資格講師?!钇髽I(yè)運營系統(tǒng)與贏利模式構(gòu)建與改善顧問☆清華大學(xué)、上海交通大學(xué)總裁班客座教授☆北京大學(xué)、華中科技大學(xué)總裁 詳細>>

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精益生產(chǎn)(豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS)培訓(xùn)詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)(豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS)培訓(xùn)

**部分、認識精益生產(chǎn)(豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS)

1. 精益生產(chǎn)巨大魅力

2. 應(yīng)對21世紀挑點戰(zhàn)的佳武器----精益生產(chǎn)

3. 豐田生產(chǎn)方式的誕生

4. 《改變世界的機器》---神奇的生產(chǎn)方式

5. 豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)成

1) 準時制生產(chǎn)的誕生和發(fā)展   

2) 自働化的誕生與發(fā)展

6.  豐田公司經(jīng)營的立足點

7. 精益體系一個中心,二個基本點

8. 精益生產(chǎn)方式的基本理念和目的

9. 精益生產(chǎn)的基本理念和目的

10. 企業(yè)計算利潤的兩種方法

11. 降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的兩種方法

12. 精益生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成

13. 精益生產(chǎn)方式的體系架構(gòu)

14. 制造技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)的區(qū)別

15. 案例分析:精益生產(chǎn)的推行步驟與推行要點

16. 數(shù)據(jù)分析:**精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)的五個效果

第二部分、精益生產(chǎn)的核心要素:消除七大浪費與提升運營效率

1. 什么是價值?

2. 什么是浪費?

3. 傳統(tǒng)的浪費與現(xiàn)代浪費的定義不同點

4. 豐田和美國講師對浪費的定義

5. 七大浪費之---工序本身的浪費

6. 七大浪費之---不良品的浪費

7. 七大浪費之---搬運的浪費

8. 七大浪費之---庫存的浪費

9. 七大浪費之---制造過度的浪費

10. 七大浪費之---動作的浪費

11. 七大浪費之---等待的浪費

12.  發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具

13.  為什么說精益生產(chǎn)是從真正理解“七大浪費”開始的?

14.  為什么削減“七大浪費”說起來容易做起來難?

15. 案例分析:中國企業(yè)成功降低浪費的實踐與誤區(qū)

16.  案例分享:規(guī)范的車間現(xiàn)場圖片學(xué)習(xí)與借鑒

17.  圖片分享:某汽車廠七大浪費實例圖片分析與解決思路

18.  案例分析:某外資玻璃公司品質(zhì)低下難題的成功改善案例

19. 案例分析:某制造工廠的產(chǎn)品質(zhì)量超標的改善成功案例

20. 案例分享:如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費

21. 挖寶比賽:如何找出你身邊的各種浪費?

22. 圖片分享:黃杰老師幫助國內(nèi)某企業(yè)成功削減浪費的30個實例

23. 案例分析:豐田公司總結(jié)的生產(chǎn)干部可以改善的151種浪費

第三部分、生產(chǎn)周期分析與拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)

1. 交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系

2. 縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題

3. 交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系

4. 縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道

5. 什么是提前期(Lead Time)

6. 影響生產(chǎn)周期的因素

7. 一個流和試流法

8. 尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素

9. 生產(chǎn)提前期的生產(chǎn)現(xiàn)場測算方法

10. 運用利特爾法則計算生產(chǎn)周期

11. 快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法——縮小轉(zhuǎn)移批量

12. 柔性的觀點

13. 柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想

14. 柔性生產(chǎn)的布局形式

15. CELL生產(chǎn)方式的特征

1) 實施“一個流生產(chǎn)”   

2) 生產(chǎn)同期化

3) 單元內(nèi)巡回作業(yè)

4) 多能化,少人化

16. 案例分享:某集團公司CELL成功案例

17. 案例分析:某汽車零部件企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)的煩惱根源。

18. 案例分析:黃杰怎么幫助某企業(yè)縮短交貨期的?

19. 視頻研討:豐田日本工廠的精益生產(chǎn)實踐

第四部分、精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)十大寶典與推進技巧

**大寶典:現(xiàn)場基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理

1. 企業(yè)推行5S管理的作用

2. 整理、整頓的含義和推行步驟與技巧

3. 清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧

4. 素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧

5. 5S推行失敗的原因分析

6. 5S實施的重點難點及解決之道

7. 案例分享:車間現(xiàn)場問題圖片案例分析

8. 案例分享:60張5S圖片分享

9. 案例分析:無障礙持續(xù)推行5S管理的技巧

10. 案例分析:國人在實施“6S”時主要難點和對策

第二大寶典:如果你只學(xué)一個日語,請學(xué)“KAZIEN”

1. 快速改善--KAZIEN

2. 基本質(zhì)量問題改善—“8D”改善法

3. 復(fù)雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC

4. 思考:你平時如何改善?

5. 現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善詮釋

6. 現(xiàn)場管理的5條金科玉律

7. 生產(chǎn)活動的6條基本準則

8. 現(xiàn)場作業(yè)需關(guān)注的10大問題

9. 案例討論:常見的現(xiàn)場改善誤區(qū)

10. 中國式現(xiàn)場管理改善創(chuàng)新和日本式改善

11. 改善-KAIZEN : 從個人智商到組織智商

12. 改善的五個基本要素

13. 改善的三大基礎(chǔ)與四大保證

14. 現(xiàn)場管理者與改善的關(guān)系

15. 現(xiàn)場改善的對象如何界定

16. 作業(yè)改善IE七手法

17. 案例分享:某知名日資企業(yè)現(xiàn)場改善案例分析

第三大寶典:標準化----沒有標準化,就沒有改善(大野耐一語)

1. 應(yīng)對變化的唯一利器——標準化

2. 標準化----專業(yè)化---簡單化

3.  為什么說真正改善是從實施標準化開始的?

4. 標準化作業(yè)管理的PDCA管理

5. 實施作業(yè)標準化的14個方面

6. 案例分析:動車事故給我們的教訓(xùn)與得失

7. 如何保證標準化作業(yè)

8. 有效實施標準化作業(yè)的“三化”

9. 如何運用山積表提高生產(chǎn)效率,減少人工成本

10. 案例:運用標準化作業(yè)減少兩名人員,提高效率40%

11. 如何區(qū)別標準作業(yè)與非標準作業(yè),實施全體的標準化作業(yè)

12. 如何實現(xiàn)生產(chǎn)線上的穩(wěn)定

13. 什么是標準作業(yè)三要素

14. 游戲互動:標準化演練

15. 案例分享:從新老兵打槍看標準作業(yè)

16. 案例分享:沒有標準化,就沒有改善(大野耐一語)

第四大寶典:價值流程圖(VSM)分析

1. 流程五要素SIPOC

2. 流程展開分析

3. 流程價值定性分析

4. 流程價值定量分析

5. 價值改善的關(guān)鍵所在

6. 利用價值流圖來尋找20%的浪費

7. 案例演練:怎么做物流分析?

8. 案例演練:怎么做信息流分析?

9. 案例演練:怎么做價值流分析?

10. 案例分享:如何找尋改善機會?

第五大寶典:工欲善其事,必先利其器---全員維護好設(shè)備

1. TPM概念和意義

2. TPM八大支柱

3. 如何提高設(shè)備的綜合效率OEE

4. 案例分享:豐田設(shè)備“自主保養(yǎng)”三件事

5. 互動計算:你的設(shè)備OEE會有多高

6. 案例分享:韓國三星集團革新辦TPM實施經(jīng)驗分享

第六大寶典:均衡生產(chǎn)和同步化

1. 拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)

2. 生產(chǎn)能力匹配與平衡化

3. 生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失

4. 節(jié)拍與稼動時間

5. 真效率與假效率、個體效率與整體效率

6. 流水線平衡率與理論上可改善余度

7. 學(xué)員思考:你的生產(chǎn)方式是拉動嗎?

第七大寶典:防錯-Poka-yoke

1. 工作標準是零缺點

2. 人的出錯原因

3. 防錯原理

4. 防錯原理方法和技術(shù)

5. 案例討論:美國人的太空筆與對策

6. 案例討論:如何包裝防錯?

7. 案例分享:“防呆作業(yè)法”與“目視作業(yè)管理”

第八大寶典:看板-Kanban 和目視管理

1. 看板系統(tǒng)的必要條件

2. 看板系統(tǒng)的運作模式

3. 看板的原理

4. 看板的計算方法

5. 阻礙看板導(dǎo)入的要素

6. 如何成功導(dǎo)入看板

7. 目視看板管理-企業(yè)形象的名片

8. 看板系統(tǒng)的四種基本型式

9. 看板系統(tǒng)的多種功能

1) 工程生產(chǎn)KANBAN

2) 引取KANBAN   

3) 采購KANBAN  

4) 信號KANBAN          

5) 臨時KANBAN

6) 限定KANBAN

10. 視頻分享:一汽集團看板系統(tǒng)

11. 視頻分享:天津豐田的看板與目視系統(tǒng)

第九大寶典:快速換模SMED

1. SMED原理

2. SMED分析過程

3. SMED改善案例

4. 案例分享:某企業(yè)的快速換模推行的得失

5. 思考和演練:SMED法的演練

6. 思考和演練:你的產(chǎn)品切換要多長時間?

第十大寶典:良好的供應(yīng)商合作

1. 長期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系

2. 供應(yīng)鏈管理與問題解決

3. 供應(yīng)商評估與ABC法則

4. 精益采購:制造成本分析、物料回轉(zhuǎn)率

5. 精益采購的關(guān)鍵點:品質(zhì)100%、JIT送貨

6. 如何建立高效的供應(yīng)商隊伍

7. 思考和演練:我們該如何選擇這些供應(yīng)商?

8. 思考和演練:豐田與供應(yīng)商合作的十大法則

9. 思考和演練:列出你的供應(yīng)商各類關(guān)系比例?

第五部分、中外企業(yè)推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗與教訓(xùn)分享及研討


 

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卓越“五型”班組建設(shè)及負責人勝任力提升---訓(xùn)練營臺灣著名企業(yè)燦坤公司盛行一句名言:假如明天地球要毀滅,燦坤公司也不忘記種下2棵葡萄樹:一棵是研發(fā),一棵是教育訓(xùn)練。其所指教育訓(xùn)練不是簡單的培訓(xùn),而是企業(yè)中的每一位主管都扮演“教練角色”,在不斷教練下屬的過程中建設(shè)優(yōu)秀的班組,完成績效目標。然而事實往往是:主管沒有教練班組長,班組長沒有教練下屬,忙忙碌碌的結(jié)果事

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MTP企業(yè)中層干部高效管理能力打造---高級研修班當前企業(yè)大多數(shù)中層干部都是從基層或?qū)I(yè)人士提升上來的,他們過往都有著良好的敬業(yè)心和優(yōu)秀的個人業(yè)績,但公司現(xiàn)在期望他們貢獻的是能夠帶領(lǐng)一個團隊去取得一個部門或科室的組織績效。因此,在公司的舞臺上:中層管理干部知道自己需要扮演好哪幾個角色嗎?中層管理干部知道自己的領(lǐng)導(dǎo)與溝通風(fēng)格并如何建立個人領(lǐng)導(dǎo)魅力嗎?中層管理干

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中層干部高效管理能力打造---高級研修班當前企業(yè)大多數(shù)中層干部都是從基層或?qū)I(yè)人士提升上來的,他們過往都有著良好的敬業(yè)心和優(yōu)秀的個人業(yè)績,但公司現(xiàn)在期望他們貢獻的是能夠帶領(lǐng)一個團隊去取得一個部門或科室的組織績效。因此,在公司的舞臺上:中層管理干部知道自己需要扮演好哪幾個角色嗎?中層管理干部知道自己的領(lǐng)導(dǎo)與溝通風(fēng)格并如何建立個人領(lǐng)導(dǎo)魅力嗎?中層管理干部在面對各

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中層管理干部管理技能技巧演練課程特色:本課程采用多種教學(xué)方法,如案例分析、故事串講、角色扮演、小組研討、自測練習(xí)、學(xué)員演示等,增強講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動,使學(xué)員可在互動中受到啟發(fā),在講授管理實踐中傳授管理理念,在獲得管理的真知中提高管理水平。目標:學(xué)完本課程學(xué)員可:了解作為一個中層干部的多個角色,掌握有關(guān)中層干部的管理技巧,能運用到管理工作中去,讓

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制造型企業(yè)中層干部管理技能與綜合素質(zhì)提升企業(yè)中層干部是企業(yè)發(fā)展壯大的重要力量,是企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)重大決策的直接執(zhí)行者和實現(xiàn)者,擔負著重要的管理和領(lǐng)導(dǎo)的使命,在企業(yè)中起著承上啟下的關(guān)鍵作用,是管理團隊的中堅力量。企業(yè)的成功取決于正確的決策與有效的執(zhí)行,中層干部作為企業(yè)戰(zhàn)略的規(guī)劃者和執(zhí)行者,掌握著企業(yè)重要的命脈。為了幫助企業(yè)提升中層干部的綜合管理能力,使他們掌握高績

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制造型企業(yè)現(xiàn)場管理與成本控制自從中國加入WTO之后,隨著時間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭:同樣的品質(zhì),價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程,目的就是將先進

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一線班組長執(zhí)行力與管理技能提升班組長是企業(yè)組織中的基本細胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者,班組長的素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長,在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,是一線生產(chǎn)的組織者,他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。此課程旨在提高企業(yè)班組長的綜合管理素質(zhì),解決班組長工作中遇到的種種疑難問題。通過對不同性質(zhì)企業(yè)實踐

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有效溝通與授權(quán)【課程背景】溝通不暢是執(zhí)行力不強的重要原因。溝通能力是一個主管的基本技能。良好的人際溝通是成功的關(guān)鍵因素。不好的溝通將導(dǎo)致組織的信息不暢,決策失誤,上下左右的發(fā)生誤解和矛盾加深,極大地影響士氣和人際關(guān)系。提高溝通能力是貫徹落實戰(zhàn)略決策、實現(xiàn)公司發(fā)展目標、融洽人際關(guān)系、信息暢通和提高企業(yè)競爭能力的重要保障。管理者的工作千頭萬緒,極為繁雜,如果每件

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制造型企業(yè)如何控制與削減成本成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當今激烈競爭

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現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善——打造低成本現(xiàn)場的五大利器在競爭激烈的今天,資源類材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢,而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢,標志著微利時代的到臨,加上金融危機的沖擊,許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水,企業(yè)經(jīng)營的難度也在大幅增加,優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)階段企業(yè)競爭的主要特征,也是進行管理改善的最佳時機,如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)、穩(wěn)健的經(jīng)營保持競爭優(yōu)勢獲

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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