FMEA SPC MSA預(yù)防工具三劍客

  培訓(xùn)講師:韓永春

講師背景:
韓永春DOE專(zhuān)家亞太區(qū)質(zhì)量顧問(wèn)精益六西格瑪培訓(xùn)師六西格瑪黑帶大師歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader臺(tái)灣斯普林公司高級(jí)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)經(jīng)理講師經(jīng)歷韓永春曾在世界知名企業(yè)工作20年,歷任深圳市靈暢互動(dòng)科技有限公司廠長(zhǎng);世界500強(qiáng)美資杜邦公司 詳細(xì)>>

韓永春
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FMEA SPC MSA預(yù)防工具三劍客詳細(xì)內(nèi)容

FMEA SPC MSA預(yù)防工具三劍客

**部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析

**節(jié)  FMEA的發(fā)展過(guò)程

1. 了解FMEA

2. FMEA定義

3. FMEA的目的

4. 什么時(shí)候用FMEA

5. FMEA的分類(lèi)


第二節(jié) DFMEA (設(shè)計(jì)FMEA)

1. 設(shè)計(jì)FMEA簡(jiǎn)介

2. 設(shè)計(jì)FMEA的作用

3. 潛在的失效模式和后果分析

4. 設(shè)計(jì)FMEA的開(kāi)發(fā)

4.1 FMEA編號(hào)

4.2系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或部件的名稱(chēng)及編號(hào)

4.3設(shè)計(jì)職責(zé)           

  4.4編制

  4.5型號(hào)/年/項(xiàng)目

4.6關(guān)鍵日期

4.7 FMEA日期

4.8核心小組

4.9項(xiàng)目/功能

4.10潛在的失效模式

4.11潛在的失效后果

4.12 嚴(yán)重度(S)

4.13級(jí)別

4.14潛在的失效起因/機(jī)理

4.15發(fā)生頻度(O)

4.16現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制

4.17可探測(cè)度(D)

4.18風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)(RPN)

4.19建議的措施

4.20責(zé)任(對(duì)建議措施)

4.21采取的措施

4.22采取措施后的RPN

4.23跟蹤


第三節(jié)  PFMEA簡(jiǎn)介

1.PFMEA 的時(shí)間順序

2.PFMEA集體的努力

3. 成功的PFMEA 小組

4.PFMEA 小組的守則

5.PFMEA 小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式

6. 腦力風(fēng)暴Brainstorming


第四節(jié)  執(zhí)行PFMEA 

1. PFMEA執(zhí)行的步驟

2. PFMEA實(shí)例

3. PFMEA練習(xí)


第二部分 SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析

**節(jié)

1. SPC的產(chǎn)生

2. 質(zhì)量工程


第二節(jié)

1. SPC的作用

2. 監(jiān)控與控制

3. 質(zhì)量特性分類(lèi)


第三節(jié)SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋

1. 定性和定量的數(shù)據(jù)

2. 數(shù)據(jù)的類(lèi)型

3. 常用統(tǒng)計(jì)術(shù)語(yǔ)

4. 制程變化的準(zhǔn)確與精確

5. 制程變化的特點(diǎn)

6. 正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論

7. 用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過(guò)程

8. 離散趨勢(shì)和中心趨勢(shì)的度量

9. 多種模式分布

10. 數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計(jì)-Minitab

11. 3σ原理


第四節(jié) 控制圖概述

1. 控制圖的要素

2. 偶然原因和異常原因

3. 控制圖的分類(lèi)(按用途分)

4. 分析用控制圖與控制用控制圖

5. 控制界限與規(guī)格

6. 規(guī)格與過(guò)程能力分析

7. 常用的過(guò)程能力衡量指標(biāo)

8. 過(guò)程能力指數(shù)與控制圖

9. 各種失控的模式

10. 控制圖的八大制作步驟


第五節(jié) 常規(guī)控制圖

1. 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖

2. I-MR: 單值-移動(dòng)極差控制圖

3. I-Chart控制圖

4. I-MR控制圖的練習(xí)

5. Xbar & R與Xbar & S: 均值-極差控制圖, 均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

6. Xbar & R與Xbar & S的樣例

7. 子組合理原則

8. Xbar & R與Xbar & S的Minitab輸出

9. Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)

10. 計(jì)數(shù)型計(jì)件控制圖

11. P 和nP: 不合格品率與不合格品數(shù)控制圖

12. P 和nP控制圖樣例

13. P 和nP 控制圖的練習(xí)

14. 計(jì)數(shù)型計(jì)點(diǎn)控制圖

15. C和U Chart: 不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖

16. C和U Chart控制圖樣例

17. C和U Chart控制圖的練習(xí)

18. 設(shè)置或改變控制限的原則

第三部分 MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析

**節(jié). 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

1. 為什么要使用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

2. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析步驟

3. 運(yùn)用Minitab來(lái)分析為什么要使用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析


第二節(jié). 計(jì)量型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

1 基本概念

1) 為什么要學(xué)習(xí)測(cè)量系統(tǒng)

2) 準(zhǔn)確性與精確性

3) 測(cè)量系統(tǒng)的精確性

4) 再現(xiàn)性與重復(fù)性

5) 對(duì)于再現(xiàn)性失效的處理

6) 對(duì)于重復(fù)性失效的處理

7) 對(duì)于準(zhǔn)確性失效的處理

8) 對(duì)于穩(wěn)定性失效的處理

9) 對(duì)于線(xiàn)性失效的處理

10) 練習(xí)

2 Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸入

3 Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸出分析

1) 方差分析(ANOVA)

2) Gage R&R及其波動(dòng)(方差)分量

3) Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算

4) Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量

5) 測(cè)量系統(tǒng)的分辨力

6) 測(cè)量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)

4 Minitab中Gage R&R的圖表輸出分析

1) Gage R&R的圖表輸出

2) Gage R&R的均值-極差控制圖

3) Gage R&R的圖表輸出

4) 對(duì)于失效的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)如何處理

5  測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟

1) 方差分析(ANOVA)

2) Gage R&R及其波動(dòng)(方差)分量

3) Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算

4) Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量

5) 測(cè)量系統(tǒng)的分辨力

6) 測(cè)量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)

6 課堂練習(xí)


第三節(jié).計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析之一致性檢驗(yàn):kappa檢驗(yàn)

1. Kappa檢驗(yàn)簡(jiǎn)介

1) Kappa檢驗(yàn)定義

2) Kappa檢驗(yàn)說(shuō)明

2. Kappa檢驗(yàn)的測(cè)試流程

3. Kappa檢驗(yàn)的測(cè)試執(zhí)行步驟

1) 測(cè)試點(diǎn)及人員確定?。üふ荆麊危?/p>

2) 檢驗(yàn)人員視力檢查(矯正視力1.0上)

3) 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)(培訓(xùn)記錄)

4) 測(cè)試樣品收集 

5) Kappa測(cè)試 

6) Kappa值計(jì)算 

4. Kappa檢驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn)

5. Kappa檢驗(yàn)練習(xí)題


第四節(jié) 總結(jié)與提問(wèn)

 

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質(zhì)量精細(xì)化管理課程大綱講師:韓永春課程背景◆工業(yè)4.0,這個(gè)源自德國(guó)的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡(jiǎn)稱(chēng)。工業(yè)4.0將是智能生產(chǎn)通過(guò)信息物理系統(tǒng)的應(yīng)用,打通所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘,無(wú)線(xiàn)網(wǎng)掌控一切。中國(guó)提出中國(guó)制造2025,在中國(guó)目前人力資源企業(yè)銷(xiāo)售、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、生產(chǎn)和質(zhì)量管理都是面臨前所未有的挑戰(zhàn)?!魢?guó)內(nèi)外掀起了多種質(zhì)量體系,如全面質(zhì)量管理、六西格瑪、

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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