精益價值流分析改善實戰(zhàn) 課綱（2天）

  培訓講師：陳進華

講師背景：
陳進華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細>>

陳進華
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精益價值流分析改善實戰(zhàn) 課綱（2天）詳細內容

精益價值流分析改善實戰(zhàn) 課綱（2天）

精益價值流VSM分析改善實戰(zhàn) 課程大綱（2天）


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我們的生產過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產（MTO）
在越來越多的企業(yè)中的應用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變
更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單
接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時
呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們缺乏一個精益的價值流。



? 掌握價值流繪制步驟及方法
? 掌握如何運用相關精益原理分析企業(yè)當前價值流圖
?
根據規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現從傳統(tǒng)生產模式轉向精
益生產模式的轉化
?
識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并
設定相關精益價值流關鍵指標。


生產副總、生產經理，工程經理，精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師等

培訓課程大綱

一、什么是價值流
1. ?價值流的定義
2. ?價值流圖的組成
3. 價值流分析在精益管理中的作用
4. 價值流分析推行成功的要素
5. 價值流分析實施戰(zhàn)略
6. 價值流分析的成果
二、價值流圖的符號及繪制方法
1．繪制價值流圖符號
2. 價值流圖的繪制方法與步驟
三、價值流的核心---分析并消除浪費
1. 何為浪費？
2. 增值與非增值
3. 識別生產過程中的七大浪費
4. 消除浪費的主要方法與工具
練習：我們生產過程中存在哪些浪費
四、價值流當前狀態(tài)圖的繪制方法
1. ??選擇當前要分析的產品
2. 繪制整體工藝流程圖
3. 識別價值流的關鍵指標
4. 計算并完成相關數據表
5. 繪制庫存的流動方式、庫存數等
6. 計算并繪制時間線
7. 繪制物料供應
8. 繪制信息流
9. 計算產品生產周期及增值比率
10. 根據浪費的定義，找出當前價值流中的存在的各種浪費
案例分享：某產品當前價值流圖繪制實例
練習： 畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
五、繪制未來價值流的狀態(tài)圖
1. 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
2. 向未來理想狀態(tài)圖改善的方向
1）縮短生產周期的核心工具---一個流
案例講解一個流的實施要點
2）實現連續(xù)流的核心工具---CELL布局設計與線平衡改善
案例講解：CELL布局設計的原則與類型
案例講解：線平衡分析與改善要點
3）減少或消除工藝操作異常的核心工具---三標
案例講解：企業(yè)“三標”如何建立與實施
4）提升設備效率的核心工具---自主管理
案例講解：設備自主管理的步驟與方法
5）提升作業(yè)效率的核心工具---動作經濟原則
案例分享：動作經濟原則的應用
6）消降生產混亂的核心工具---精益計劃編制
案例講解：精益計劃制度的原則方法
案例講解：月度計劃的排產方法
案例講解：零部件計劃的編制方法與技巧
案例講解：裝配計劃的編制方法與技巧
3. 運用識別浪費工具：確立未來狀態(tài)并檢查是否消除了浪費的根因
4. 計算相關數據繪制未來價值流圖
5. 計算產品新的生產周期及增值比
案例分享：某產品當前價值流圖繪制實例
練習： 畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
六、價值流改善計劃及價值流管理
1. 制定并實施精益價值流改善計劃
2. 精益價值流改善要點
3. 精益價值流改善步驟及時間進度表
4. 精益價值流管理[pic]
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課程背景

課程收益

培訓對象


 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓方案課程背景：生產制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終產品的交期和質量來證明自已，而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產環(huán)節(jié)。產品的交付能力和質量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環(huán)等諸多因素，可以這么形容“生產現場就是企業(yè)的印鈔機”。而

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決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單，卻不容易管好。抬抬眼，遍地有浪費，動動腦，處處是效益！對于制造企業(yè)而言，老板最頭疼的是生產一線的效率！干部素質低下，管理渙散，態(tài)度不端正，工作隨意化---與其抱怨，不如改變：通過教育，讓一線干部不愿而愿！通過培訓，讓一線干部不能而能！讓每位生產一線干部，找出自身管理的不足讓每位生產一線干部，改變觀念

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提升設備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓練課程收益：?系統(tǒng)掌握設備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設備操作與維護技能的培訓方法?通過案例講解，讓學員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓對象：班組長、生產主管，車間主任、IE、生產經理、廠長、生產副總，設備管理人員及有興趣之人士。

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現場安全管理與改善隨著生活水平提高，人們對產品及人身安全要求越來越高，但是制造企業(yè)在生產管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故，我們相關管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題：我們天天講天天抓安全，為什么還會發(fā)生安全問題呢？《現場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現場標準化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關方法掌握識別浪費的方法與技巧掌握建立與落實標準工時的方法掌握建立與落實檢驗標準的方法掌握建立作業(yè)標準、作業(yè)布置標準、產品切換標準、作業(yè)動作標準的方法【培訓對象】IE、班組長、主管、主任、經理、廠長、生產副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓方式】互動式授課＋案例講解＋案例分享＋案例練習【培訓時間】3天課

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