六西格瑪黑帶實戰(zhàn)應用培訓

六西格瑪黑帶實戰(zhàn)應用培訓

一、課程簡介
本課程重點面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家主講D-
M-A-I-C
的模型、組織結(jié)構(gòu)、項目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務
業(yè)的實際案例貫穿始終,在企業(yè)中推行六西格瑪管理和分析方法以及MINITAB
專用軟件的應用改善的方法和技術(shù)，去解決公司和部門的瓶頸問題,
科學地解決各自崗位上的問題。

二、課程對象
企業(yè)中高層管理及技術(shù)人員（品質(zhì)、生產(chǎn)、工藝工程工程師、主管、經(jīng)理）技術(shù)人
員）申報六西格瑪?shù)暮趲Ц邔佑柧氄n程。

三、培訓收益
能夠掌握在公司全面推行六西格瑪管理的思路和方法構(gòu)建全面改善的組織
和系統(tǒng)；
系統(tǒng)全面的了解六西格瑪；
理解并能靈活運用相關(guān)流程分析工具；
FMEA、QFD，全面掌握Minitab；
能在六西格瑪改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目；
企業(yè)高層順利通過黑帶考試申請認證。

四、課前準備
1.自帶手提電腦，于課前在安裝好MINITAB軟件；
2.帶好筆記本以做筆記使用，和備必要A4紙。

5. 培訓模式
注重實用，實戰(zhàn)！理論講解、家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論。

六、課程大綱（本課程每天上課6H，1H為一課時）
第一部分 六西格瑪?shù)母拍? 1.5課時
1.質(zhì)量管理發(fā)展史
2.六西格瑪?shù)陌l(fā)展、理念、目標和定義
3.六西格瑪角色和責任
4.企業(yè)經(jīng)營績效KPI 與
5. 六西格瑪管理組織和方式和推進曲線
6.六西格瑪管理與精益生產(chǎn)、ISO9000 質(zhì)量管理體系的關(guān)系
第二部分 DMAIC 方法論 1.5課時
第一講 課題定義（Define）
六西格瑪?shù)年P(guān)鍵衡量指標（PPM、DPU、RTY、CPK、COPQ、DPMO、σ水平）
1.課題來源
2.課題的帶給公司的困擾有哪些？COPQ、不良推移圖
3.來自客戶和內(nèi)部要求有哪些？
4.問題定義，目標設(shè)定
5.團隊成員
6.項目范圍SIPOC
7.項目預期收益
8.項目制約與假設(shè)
9.項目計劃、甘特圖
第二講 測量系統(tǒng)分析及原因檢討
1.測量系統(tǒng)識別，測量系統(tǒng)分析
2.數(shù)據(jù)收集計劃
3.制程能力計算
4.按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因
5.初步臨時對策
第三講 原因分析（Analyze）
1.因子表；
2.因子管控目標，管控方法，實際值，收據(jù)收集，假設(shè)檢驗，實驗驗證，是
否顯著因子的結(jié)論，5Why 展開逐級驗證；
3.二期臨時改善對策。

第四講 改善（Analyze 階段）
1.3M 法改善對策，方案選擇矩陣
2.假設(shè)檢驗效果驗證

第五講 控制（Control 階段）
1.更新FEMA，ECN，異常反應計劃RFC
2.收益驗證，經(jīng)驗教訓總結(jié)
3.類似產(chǎn)品，類似異常退關(guān)計劃

第三部分 常用品質(zhì)分析工具 3課時
檢查表、資料收集及柏拉圖制做、因果圖、直方圖、餅圖、趨勢圖、蜘蛛
網(wǎng)圖、數(shù)據(jù)分布、散布圖、趨勢圖、甘特圖、網(wǎng)絡圖、卡諾曲線、品質(zhì)成
本曲線、品質(zhì)損失成本冰山、品質(zhì)損失成本計算。

第四部分 質(zhì)量意識和Minitab 3課時

第一講 質(zhì)量意識 2 課時
質(zhì)量事故，質(zhì)量意識視頻，狹義和廣義質(zhì)量，質(zhì)量管理發(fā)展，質(zhì)量卡諾模
型，馬斯諾需求層次，質(zhì)量損失成本曲線

第二講 Minitab 軟件介紹
1.Minitab 的功能模塊介紹
2.Excel 與Minitab
3.產(chǎn)生隨機數(shù)據(jù)
4.數(shù)據(jù)堆疊與拆分

第五部分 六西格瑪統(tǒng)計分析 45課時

第一講 參數(shù)估計 3課時
點估計和區(qū)間估計、平均值、中位數(shù)、方差、標準差、偏度、峰度、箱線圖、圖形
化匯總

第二講 參數(shù)假設(shè)檢驗 3課時
正態(tài)檢驗、單樣本、雙樣本檢驗、配對樣本檢驗、單比例、雙比例、單方
差、雙方差

第三講 非參數(shù)假設(shè)檢驗 3課時
單樣本符號、單樣本W(wǎng)ilcoxon、Mann-Whitney,Kruskal-
Wallis、游程檢驗、Mann卡方檢驗。

第四講 方差分析 3課時
因子、水平、效應的概念，單因子方差分析和雙因子方差分析

第五講 變異源分析 3課時
尋找多因子變異源，實施證據(jù)收集（文字報告記錄，圖片，錄像，談話），
計算變異分量、圖形化變異源分析

第六講 相關(guān)性分析和回歸分析 3課時
相關(guān)性概念、一元線性回歸方程、多元線性回歸方程、高次回歸方程、回
歸預測，95%置信區(qū)間

第七講 測量系統(tǒng)分析MSA 3課時
測量系統(tǒng)概念、計量型測量系統(tǒng)分析、破環(huán)型測量系統(tǒng)分析、計數(shù)或?qū)傩?br /> 型測量系統(tǒng)分析、導入測量系統(tǒng)分析時機

第八講 SPC/Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm 3課時
統(tǒng)計過程控制概述，控制圖原理，分析用控制圖和控制用控制圖，過程能
力與過程能力指數(shù)，過程績效指數(shù)，常規(guī)控制圖的做法及其應用，過程控
制的實施，過程控制的其他方法：首件檢驗，過程巡檢，重要崗位人員資
格認證，重要設(shè)備TPM裝置

第九講 第一階段學習回顧 3課時
回顧第一階段的學習內(nèi)容，做練習鞏固知識，解答問題

第十講 全因子試驗設(shè)計與分析 3課時
效應，正交表，因子代碼化，擬合模型，殘差分析，效應圖，響應優(yōu)化器

第十一講 部分因子試驗設(shè)計與分析 3課時
部分因子試驗設(shè)計與分析，因子生產(chǎn)元與別名結(jié)構(gòu)，因子篩選方法

第十二講 響應曲面設(shè)計與分析 3課時
曲面響應設(shè)計概論，曲面響應設(shè)計實驗，曲面響應設(shè)計分析案例

第十三講 混料配方設(shè)計 3課時
混料設(shè)計概念，單純形格子設(shè)計，單純形重心設(shè)計，有約束的設(shè)計

第十四講 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計 3課時
穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計模型，噪音表，散度因子，位置因子的確定，位置與散度建
模，參數(shù)設(shè)計計劃，參數(shù)設(shè)計分析

第十五講 階段學習回顧 3課時
對前一階段的學習內(nèi)容做一個回顧，練習，答疑

第六部分 分析改善方法

第一講 分析改善方法 1課時
知識和方案來源；深入調(diào)查、問專家、一線人員、問同行、客戶、供應商，
網(wǎng)絡信息搜索、專業(yè)雜志刊物、大學研究所、書店、圖書館、專利搜索、
展覽會，知識匯總歸納，實驗設(shè)計和驗證

第二講 FMEA 2課時
FMEA 的定義與用途，
步驟，F(xiàn)MEA 高風險項改善措施

第三講 質(zhì)量功能展開QFD 3課時
面向XXX 設(shè)計的原理、面向制造和裝配的設(shè)計、面向成本的設(shè)計、面向?qū)?br /> 驗的設(shè)計、面向可靠性及維修性的設(shè)計、面向服務的設(shè)計、質(zhì)量屋介紹、四個階段
的QFD、QFD 工作程序、QFD工作程序。

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