中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理(2天)
中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理(2天)詳細(xì)內(nèi)容
中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理(2天)
中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之
生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理(2天)
一、【為什么要參加《生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制》課程】
●
生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門(PMC)是制造業(yè)企業(yè)的心臟,掌控營(yíng)運(yùn)資金、物流、信
息等動(dòng)脈。其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源,能否實(shí)現(xiàn)高效有序生
產(chǎn),關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。
●
制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃,是保持生產(chǎn)順暢、保證各部門運(yùn)營(yíng)效率、提升準(zhǔn)時(shí)交
貨率、降低庫(kù)存的有力保障。生產(chǎn)計(jì)劃一旦出現(xiàn)問題,將會(huì)導(dǎo)致連鎖反應(yīng),后果
不堪設(shè)想。
●
制造業(yè)企業(yè)中,原料成本往往會(huì)占到總成本的60%以上,制造業(yè)50%的不良品都源
自物料問題,物料控制是保證質(zhì)量的第一源泉。專業(yè)的物料控制體系能夠確保物
料的質(zhì)量和合理的數(shù)量,是生產(chǎn)計(jì)劃順利實(shí)施的必要條件,是實(shí)現(xiàn)低成本高質(zhì)量
的重要前提。
●
本課程將在短時(shí)間內(nèi)徹底解決您生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理的眾多難題,協(xié)助您構(gòu)建適
合自己的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系,使企業(yè)在有序、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí),降低成本
,提高質(zhì)量,贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),順利過冬。
二、【課程介紹】
PMC掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度,是有序生產(chǎn)的主要支柱,直接影響運(yùn)營(yíng)成本
,關(guān)系企業(yè)存亡。如果PMC的計(jì)劃控制能力不夠,物料供給出現(xiàn)問題,經(jīng)常性的停工待料
,品質(zhì)失控將會(huì)帶來嚴(yán)重后果。特別是在“經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬”,面臨殘酷的市場(chǎng)環(huán)境,必須構(gòu)建
高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系,才能保證順暢生產(chǎn),滿足客戶需求。
本課程將經(jīng)典的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制基本原理方法,與企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP)
、精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理 (SCM)
等現(xiàn)代生產(chǎn)管理思想相融合,通過多種專業(yè)模型,使學(xué)員快速準(zhǔn)確切入生產(chǎn)計(jì)劃與物料
管理內(nèi)核,在及時(shí)滿足客戶需求的同時(shí),獲得最大經(jīng)濟(jì)效益,協(xié)助企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中
領(lǐng)先一步。具有豐富培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)的王文勝先生,從實(shí)用角度,系統(tǒng)介紹生產(chǎn)計(jì)
劃與物料管理的相關(guān)理論,對(duì)PMC相關(guān)問題進(jìn)行深刻剖析,提供多種實(shí)用工具及技巧,協(xié)
助您不斷提升企業(yè)整體生產(chǎn)效率,化危為機(jī),贏得市場(chǎng),逆勢(shì)崛起。
三、【課程對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC管理、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)、資材/庫(kù)存管理等部
門經(jīng)理(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討生產(chǎn)計(jì)劃、物
料控制、如何建立PMC組織架構(gòu)、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題,召開會(huì)后會(huì),效果極佳
)。
四、【課程收益】
● 認(rèn)識(shí)PMC職能,開拓解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制各種難題的思路;
●
提升PMC對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)能力,提高對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作和物流過程的控制能
力;
●
掌握提高備料準(zhǔn)確率、保持生產(chǎn)順暢、提升準(zhǔn)時(shí)交貨率、縮短生產(chǎn)周期的有效
方法;
● 借鑒豐田、三星標(biāo)桿經(jīng)驗(yàn),建立完善的生產(chǎn)與物料控制運(yùn)作體系;
●
能夠制定合理的短、中、長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃,具備構(gòu)造高效生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的能力;
● 與業(yè)內(nèi)權(quán)威專家、精英交流經(jīng)驗(yàn),共享智慧,碰撞思想。
五、【教學(xué)特色】
多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場(chǎng)講授、對(duì)話互動(dòng)、豐田、三星等標(biāo)桿企業(yè)案例分析、小組
討論/發(fā)表、情景模擬,游戲分享。
六、【培訓(xùn)大綱】
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理理念篇:
? 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的發(fā)展過程
? 當(dāng)代生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的特點(diǎn)與對(duì)策
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理邏輯篇:
? 制造業(yè)計(jì)劃管理的特點(diǎn)
■ 產(chǎn)銷的特點(diǎn)決定了生產(chǎn)的方式(MTO、MTS、ETO、ATO)
■ 制程的特點(diǎn)決定了生產(chǎn)管理的側(cè)重
? 生產(chǎn)系統(tǒng)邏輯結(jié)構(gòu)分析
■ 理解產(chǎn)品物料的結(jié)構(gòu)(BOM)
■ 制造物流路徑的管理特點(diǎn)
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理工具篇:生產(chǎn)計(jì)劃管理
? 什么是生產(chǎn)計(jì)劃管理
? 廣義與狹義的生產(chǎn)計(jì)劃管理
? 定單評(píng)審管理流程的重要性
? 生產(chǎn)計(jì)劃管理的關(guān)鍵要素
■ 銷售部門的“T”管理—管理預(yù)測(cè)與接單
■ 采購(gòu)部門的“T”管理—管理供應(yīng)商的生產(chǎn)能力
■ 庫(kù)管部門的“T”管理—管理庫(kù)存的使用與周轉(zhuǎn)
■ 生產(chǎn)部門的“T”管理—管理能力與負(fù)荷
? 生產(chǎn)能力的核定方法
■ 核定生產(chǎn)能力的意義
■ 生產(chǎn)能力的核定步驟
■ 生產(chǎn)能力的綜合平衡
生產(chǎn)能力核定方法案例研討
豐田的作業(yè)工時(shí)管理例
? 如何管理與釋放生產(chǎn)能力
生產(chǎn)能力管理與釋放視頻
? 排產(chǎn)計(jì)劃的編制方法
■ 設(shè)定生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的靈魂—節(jié)拍
■ 對(duì)生產(chǎn)周期的管理
■ 設(shè)定在制品定額
■ 對(duì)生產(chǎn)批量的管理
■ 管理生產(chǎn)投入的提前期
■ 制定排產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃
■ 均衡生產(chǎn)計(jì)劃的重要意義
■ 均衡生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法
國(guó)內(nèi)著名企業(yè)作業(yè)計(jì)劃改善例
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理工具篇:物料管理
? 什么是物料管理
? 庫(kù)存是浪費(fèi)
? 庫(kù)存的種類和成因
? 物料的需求管理
? 采購(gòu)的原則
? 采購(gòu)的方式
■ 定量采購(gòu)法
■ 定期采購(gòu)法
? 物料的保管
■ 物料的保管原則
■ 物料的存放原則
■ 物料的存放方法
豐田的倉(cāng)庫(kù)管理案例
? 物料的使用管理
■ 工廠內(nèi)搬運(yùn)的原則
■ 工廠內(nèi)搬運(yùn)的方式
■ 工廠內(nèi)常用的搬運(yùn)方式
■ 降低搬運(yùn)單位的改善措施
豐田的物流管理案例
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)營(yíng)篇:
? 生產(chǎn)計(jì)劃制訂的管理模式
? 生產(chǎn)控制與計(jì)劃變更對(duì)應(yīng)
■ 生產(chǎn)控制的功能--進(jìn)度管理
■ 生產(chǎn)控制的功能—實(shí)物管理
■ 生產(chǎn)控制的功能—余力管理
■ 生產(chǎn)控制的功能—信息管理
■ 生產(chǎn)控制的方法—進(jìn)度分析
■ 生產(chǎn)控制的方法—日程分析
■ 生產(chǎn)控制的方法—在制品占用量分析
■ 生產(chǎn)計(jì)劃變更管理
? 生產(chǎn)計(jì)劃的指標(biāo)管理
■ TDD(Throunghput Dollar Days)管理
■ BTS(Build to Schedule)管理
■ IDD(Inventory Dollar Days)管理
? 建立和完善計(jì)劃管理機(jī)制
■ 綜合生產(chǎn)計(jì)劃管理部門的職責(zé)
■ 明確的產(chǎn)銷協(xié)同機(jī)制
■ 生產(chǎn)管理運(yùn)作流程
■ 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
■ 定期的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議機(jī)制
三星生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理具體案例
王文勝老師的其它課程
中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之一線主管實(shí)戰(zhàn)技能培訓(xùn)(兩天)←1-物料亂放,浪費(fèi)嚴(yán)重,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無人關(guān)心←2-上下級(jí)之間、部門之間成天扯皮,雞毛蒜皮的事不斷←3-一線主管忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)依然亂糟糟←4-現(xiàn)場(chǎng)出了問題,老板總是最后一個(gè)知道←5-新員工不會(huì)做,一線主管焦急萬分卻無計(jì)可施←6-員工安全意識(shí)低,不按規(guī)范操作,意外事故頻頻發(fā)生←7-人員流失率高,要沖產(chǎn)量
講師:王文勝詳情
中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之全面生產(chǎn)維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)(2天)一、【課程背景及目的】?企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴程度越來越高,設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要環(huán)節(jié);?設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān),當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨;?不斷上漲的運(yùn)營(yíng)成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和維護(hù)成本之間找到平衡點(diǎn);?先進(jìn)的設(shè)備管理是
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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理(2天)一、【課程介紹】您是否面臨下列問題:?????花費(fèi)大量時(shí)間培訓(xùn)新員工,可是效果卻不佳??????員工的作業(yè)時(shí)間差異性很大,影響生產(chǎn)效率的提升??????員工作業(yè)無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),無法滿足節(jié)拍時(shí)間要求??????現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理基準(zhǔn)不明確,無法達(dá)成工作安排的公平性???基層管理人員現(xiàn)場(chǎng)管理能力低下,無法有效管理作業(yè)者現(xiàn)場(chǎng)
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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之采購(gòu)與供應(yīng)商管理&高效庫(kù)存控制(2天)一、【課程介紹】?當(dāng)前制造企業(yè)面臨客戶需求多變、技術(shù)更新快、訂單提前期短、供應(yīng)商材料價(jià)格暴漲、交貨不及時(shí)、質(zhì)量不穩(wěn)定、部分供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng),生產(chǎn)技術(shù)不能與需求企業(yè)發(fā)展相匹配、企業(yè)內(nèi)部采購(gòu)、質(zhì)保、設(shè)計(jì)、生管跨部門協(xié)作不良等問題,通過培訓(xùn)和大量成功案例分析,使學(xué)員樹立先進(jìn)的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估及質(zhì)量
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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之單元生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)(2天)一、【為什么要參加單元生產(chǎn)方式課程】中國(guó)正在進(jìn)行堅(jiān)定的產(chǎn)業(yè)升級(jí)與格局的大調(diào)整……我們現(xiàn)在面臨著:客戶的要求越來越苛刻,競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,市場(chǎng)開發(fā)困難,客戶不斷流失;交貨期越來越短,緊急訂單越來越多,生產(chǎn)與銷售不能達(dá)到平衡,生產(chǎn)交貨期不準(zhǔn)時(shí);生產(chǎn)物流不順暢、倉(cāng)庫(kù)物資積壓增高、存儲(chǔ)不合理;浪費(fèi)嚴(yán)重,生產(chǎn)成本、管理
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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之精益生產(chǎn)管理與ERP(2天)一、【課程介紹】九十年代末,我國(guó)很多企業(yè)為了提高管理水平,增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力紛紛引進(jìn)了各類ERP管理系統(tǒng)。但是多年過去,眾多企業(yè)實(shí)施ERP的效果并不理想。有數(shù)字統(tǒng)計(jì)表明國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施ERP的成功率大約不到10。很多企業(yè)或者實(shí)施失敗,項(xiàng)目不了了之,或者實(shí)施后沒有見到顯著的效果,形成了騎虎難下的局面。以致有一句評(píng)
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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之精益體系搭建與實(shí)戰(zhàn)(2天)一、【課程背景及目的】當(dāng)前的世界經(jīng)濟(jì)危機(jī),讓全球眾多企業(yè)面臨“寒冬”的生死挑戰(zhàn).在世界一流企業(yè)中,豐田經(jīng)歷過多次危機(jī)的洗禮,但無論何種危機(jī),豐田都能夠逆勢(shì)而上、不斷發(fā)展;在全球經(jīng)濟(jì)寒冬的背景下,豐田的過冬經(jīng)驗(yàn)尤為世界矚目,去豐田取經(jīng)正成為全球制造企業(yè)朝圣的新趨勢(shì);為更好地將豐田的過冬經(jīng)驗(yàn)復(fù)制到中國(guó)制造業(yè)企
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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之全面質(zhì)量管理(2天)一、【課程背景及目的】是什么讓日本在國(guó)內(nèi)資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經(jīng)濟(jì)奇跡?日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶是什么?隨著制造業(yè)全球化和網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展,如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為企業(yè)在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的關(guān)鍵。人類的質(zhì)量管理活動(dòng)可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代,而真正意義上的質(zhì)量管理活動(dòng)自20世紀(jì)初開始
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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之現(xiàn)場(chǎng)改善(2天)總裁的4大困惑:※為何投入越來越多,效益卻越來越差?※為何規(guī)模越做越大,利潤(rùn)率卻越來越低?※為何采用各種方法,制造成本仍然居高不下?※為何無論使用何種激勵(lì)方式,都無法讓員工保持長(zhǎng)期的工作激情?一切問題的根源在現(xiàn)場(chǎng)!高級(jí)咨詢顧問、著名現(xiàn)場(chǎng)改善專家王文勝老師為您破解豐田的現(xiàn)場(chǎng)管理之道,幫助中國(guó)制造企業(yè)如何在現(xiàn)場(chǎng)挖掘利潤(rùn)
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精益管理系列課程之高效成本管理(2天) 04.26
中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之高效成本管理與價(jià)值分析(2天)一、【為什么要參加《高效成本管理和價(jià)值分析》課程】●一方面外部成本飆升,另一方面產(chǎn)品研發(fā)投入、行政支出、采購(gòu)費(fèi)用居高不下,您是否為此而焦慮?既要提升產(chǎn)品品質(zhì),又要降低產(chǎn)品成本,如何做到兩全其美?●工廠制造浪費(fèi)現(xiàn)象層出不窮,員工成本意識(shí)薄弱,生產(chǎn)布局不合理,庫(kù)存積壓,成本控制千頭萬緒,您是否希望搭建一個(gè)
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