JIT精益生產(chǎn)推行實務

  培訓講師：唐曉林

講師背景：
實戰(zhàn)經(jīng)驗：15年以上　　　　　　　　　授課經(jīng)驗：6年以上授課風格：1.演講+案例體驗＋實戰(zhàn)方法＋角色扮演＋提問互動＋分組討論＋精彩點評2.案例與理論相結合，現(xiàn)場互動交流性強，讓學員在快樂中不斷學習、成長！2010年授課236天；其中公開課4 詳細>>

唐曉林
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JIT精益生產(chǎn)推行實務詳細內(nèi)容

JIT精益生產(chǎn)推行實務

[課程背景] Curriculum background

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

管理是一門技術，也是生產(chǎn)力。科學的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。

日本的改善技術融合了QC（質量管理）、IE（工業(yè)工程）、VE（價值工程）等的精髓并將之實用化，使之在現(xiàn)場轉化為可以看得見的、可以數(shù)字化的管理要點和操作步驟，從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果。無怪乎美國企業(yè)界在1980年代開始將“改善（日語發(fā)音KAIZEN）”技術當作日本的成功之道在美國大力推廣。

讓基礎管理與市場業(yè)務一起成長，企業(yè)才能平穩(wěn)度過高速增長帶來的劇變。

[課程目的] Course Purpose

☆學習制造型企業(yè)增值和浪費的判斷標準，建立消除浪費的意識

☆理解精益生產(chǎn)的思想精髓，學會從精益的角度思考問題

☆系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)四個實施階段的實施要點

☆掌握效率化布局和改善的基本原則，學習數(shù)字化工作方法

☆學習動作分析、流程分析、防呆法和快速換模等改善方法

☆了解應變彈性（柔性）對市場競爭的重要性，強化改善意識

☆提高運用工業(yè)工程技術進行效率改善的意識和能力

[適用對象]Applicable object

班組長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、廠長等企業(yè)各級干部/制造企業(yè)現(xiàn)場管理人員。

[授課方式] Teaching methods

例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設計、習題計算。

[授課結構] Teaching structure

全局觀、硬性技術和軟性技巧交融進行，激情碰撞、精彩演繹。

 

 

學員互動練習

30%

分享點評

20%

講師講解

50%

基本理論分析30%

 

實務技巧70%

 

 

 

 


 

[授課時間]Teaching time

14學時（2天）

[課程大綱]Course Outline

第一章  精益生產(chǎn)介紹

1、精益生產(chǎn)的起源

2、精益生產(chǎn)的特點

3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）

4、精益生產(chǎn)追求的七個零目標

5、精益生產(chǎn)實施過程全貌

6、精益生產(chǎn)的手段與工具

 

第二章  認識浪費與效率

1、“地下工廠”

2、什么是增值

3、企業(yè)常見的七種浪費

4、假效率與真效率

5、個別效率與全體效率

6、可動率和利用率

 

第三章  流線化生產(chǎn)

1、水平布置和垂直布置

2、流線化實現(xiàn)“細流而快”作業(yè)優(yōu)勢

3、流線化生產(chǎn)的八個基本條件

4、有彈性的生產(chǎn)線布置

5、IE程序分析及流程線路經(jīng)濟原則

6、流線生產(chǎn)的布置要點

7、一筆畫的工廠布置

 

第四章  安定化生產(chǎn)

1、作業(yè)管理及其職能

2、作業(yè)標準化及標準文書的重要作用

3、制作標準文書的基本要點

4、標準化作業(yè)管理——制造管理的核心

5、標準化作業(yè)管理的基本步驟

6、作業(yè)環(huán)境管理的要點

7、高效率作業(yè)配置

8、標準化作業(yè)的三級權限設定

9、工序關鍵點把握與控制

10、限度樣本在標準化作業(yè)管理的有效運用

 

第五章  生產(chǎn)能力與效率衡量

1、作業(yè)測定

2、標準工時及其測定

3、生產(chǎn)能力的計算方法

4、生產(chǎn)效率的計算方法

5、提高生產(chǎn)效率四大技術

 

第六章  線平衡分析及工序作業(yè)改善

1、追求線平衡的目的和意義

2、線平衡率的計算方法

3、線平衡改善的判斷標準

4、確定瓶頸工序

5、改善線平衡的六大方法

6、動作分析與動作要素

7、工序作業(yè)改善的動作經(jīng)濟原則

8、工序作業(yè)改善的ECSR原則

 

 生產(chǎn)管理

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課程大綱：　　章生產(chǎn)運作管理概論　　1、社會發(fā)展三階段及其特點　　2、社會組織及其專業(yè)化分工　　3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能　　4、生產(chǎn)運作的分類　　5、生產(chǎn)運作管理及其目標　　6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題　　7、生產(chǎn)運作管理的新發(fā)展趨勢　　8、服務于戰(zhàn)略的運作管理　　第二章能力衡量與效率改善　　1、標準工時　　2、生產(chǎn)能力與效率衡量　　3、提高生產(chǎn)效率

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