八大浪費及其改善管理課程培訓大綱(2天)

八大浪費及其改善管理課程培訓大綱(2天)

【課程介紹】
◆企業(yè)現(xiàn)場每天存在大量的浪費，種多管理層與技術(shù)人員去視而不見！認清制造現(xiàn)場成
本的發(fā)源地，快速掌握現(xiàn)
場浪費削減的方法；
◆改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費、降低成本為導向；將制造現(xiàn)
場浪費削減真正落實到車
間日常工作的各個環(huán)節(jié)中；
◆為企業(yè)提供一個完整的現(xiàn)場浪費削減的工具與方法，并讓大家掌握其實際操做技能，
從而有效地降低企業(yè)的成
本，找到企業(yè)利潤增長點，從而提升其核心競爭力。
【課程目標】
◆認識企業(yè)現(xiàn)場“八大浪費”對企業(yè)經(jīng)營的危害，怎樣找到企業(yè)利潤增長點？
◆掌握如何識別八大浪費？如何消除八大浪費的工具、方法有哪些？
◆各級管理、技術(shù)掌握如何開展與推進改善活動，為企業(yè)帶來切實可行的經(jīng)營改善亮點
！
【學員對象】
◆適合生產(chǎn)副總、廠長、經(jīng)理、主管、主任、IE、PE及班組長及車間現(xiàn)場管理人員等等
。
【培訓形式】
◆40%理論+40%練習討論+20%點評
◆課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的
環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果。
【課程時間】6小時
【課程提綱】
培訓內(nèi)容
第一講 微薄利潤競爭時代的經(jīng)營之道
1.世界級先進制造企業(yè)盈利之道
2.國內(nèi)企業(yè)經(jīng)營狀況
3.案例分享
第二講 企業(yè)經(jīng)營——“?！闭邽橥?br /> 1.老板的煩惱——訂單多卻不賺錢？
2.認識生產(chǎn)現(xiàn)場的成本中心地位
1)每個員工都應(yīng)掌握的生產(chǎn)現(xiàn)場成本知識
2)為什么大野耐一說“減少一成的浪費等于增加一倍的銷售額”？
3.生產(chǎn)現(xiàn)場的管理目標與管理要素
1)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理目標與管理要素的關(guān)系
2)互動：如何將現(xiàn)場管理要素的效用發(fā)揮到最大
4.小組研討
第三講 企業(yè)現(xiàn)場無處不在的八大浪費
1.深刻理解作業(yè)過程的價值與浪費
1)什么是浪費？
2)互動：請指出生產(chǎn)現(xiàn)場的非增值作業(yè)
3)什么是經(jīng)典的七大浪費？
4)什么是現(xiàn)場最大的浪費？
2.掌握消除浪費的管理工具
1)為什么員工會對浪費熟視無睹？
2)如何做才能讓員工發(fā)現(xiàn)浪費？
3)如何做才能讓員工主動消除浪費？
4)如何確定消除浪費的優(yōu)先次序？
5)查找八大浪費“真因”的最佳利器——5W分析法
6)解決問題的重要原則——三現(xiàn)主義
7)能持續(xù)消除浪費的工具——5S管理
8)能有效消除浪費的載體——QC小組活動
9)能有效消除浪費的工具——TWI/JM
10)能不斷消除浪費的PDCA管理體系
3.小組練習與點評
第四講 如何解決企業(yè)現(xiàn)場的七大浪費
1.如何消除制造過剩的浪費
1)表現(xiàn)形式
2)產(chǎn)生根源
3)弊端
4)對策
2.如何消除庫存的浪費
1)企業(yè)為什么需要庫存？
2)為什么“庫存是萬惡之源”？
3)過量庫存產(chǎn)生的根源
4)削減庫存的十種方法
①溢領(lǐng)的流程與控制
②損耗標準的制訂與優(yōu)化
③物料領(lǐng)用方式的選擇與改善
④什么樣的工藝路線可以將庫存減到最低
⑤入庫方式的選擇與改善
⑥5S管理對庫存數(shù)量的影響
⑦計劃穩(wěn)定對庫存的有效削減
⑧制程穩(wěn)定對庫存的影響
⑨制程高效對削減庫存的好處
⑩目視管理對控制庫存的好處
3.如何消除搬運的浪費
1)搬運是否產(chǎn)生價值？
2)搬運是否不耗費生產(chǎn)成本？
3)搬運產(chǎn)生的原因
4)削減搬運的思路與方法
①現(xiàn)有搬運路線的描述與固化
②如何減少搬運作業(yè)
③IE在搬運優(yōu)化中的應(yīng)用
④搬運工具的改良與優(yōu)化
4.如何削減等待的浪費
1)等待會導致員工什么樣的思想誤區(qū)？
2)為什么會出現(xiàn)等待？
3)現(xiàn)場典型等待的分析與改善
①作業(yè)分配不均帶來的等待
②設(shè)備異常引起的等待的原因與對策
③質(zhì)量異常引起的等待的原因與對策
④切換引起的等待的壓縮方法
⑤來料異常引起的等待的應(yīng)對措施
⑥扯皮是等待的另外一種方式
5.如何削減加工的浪費
1)什么是加工的浪費？
2)加工的浪費分幾大類？
3)為什么會出現(xiàn)加工的浪費？
4)加工浪費的削減辦法
①真正了解客戶需求是基礎(chǔ)
②樣品確認方式對質(zhì)量過度的影響與改善
③設(shè)計過度削減辦法
a.設(shè)計是生產(chǎn)周期的起點
b.如何減少設(shè)計周期？
c.VA在削減設(shè)計過度中的應(yīng)用
6.如何削減不良品的浪費
1)不良產(chǎn)生的成本代價究竟有多大
2)不良產(chǎn)生的原因究竟是什么？
3)削減不良品的“三不”原則
4)削減不良品的辦法
①不良削減從有效預(yù)防開始
②TWI——JI
③自主保全TPM
④標準作業(yè)與ISO9000
⑤如何運用標準作業(yè)
⑥員工核心技能規(guī)劃與教導
7.如何削減動作浪費
1)什么是動作浪費？
2)動作浪費的類別
3)為什么會產(chǎn)生動作的浪費？
4)12種動作浪費
5)動作的浪費可避免嗎？
6)基本動作的三大類說明
7)動作浪費削減需要掌握的工具——動作分析
①為什么要進行動作分析
②動作改善的四個原則?
③動作改善的二十個要點
第五講 怎樣解決現(xiàn)場最大的浪費——第八大浪費
1.為什么現(xiàn)場問題多多，管理者成為“消防隊員”？
2.問題多多誰之過？
3.管理是管人，還是管事？
4.為什么我們會對員工的建議視而不見？
5.創(chuàng)造和諧環(huán)境是開發(fā)員工潛力的關(guān)鍵——TWI-JR
6.什么樣的培訓機制能激發(fā)員工主動改善的積極性
7.什么樣的培訓能提升員工改善的能力
8.小組競賽與點評
第六講 如何開展與推進改善活動
1.改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
1)豐田的“好想法、好產(chǎn)品”活動是如何開展？
2)認識問題和承認問題是改善成功的關(guān)鍵因素
2.全員改善活動的組織與實施
1)建立改善推進組織是改善成功的主線
2)切實可行的計劃是改善成功的保證
3.改善活動成功推行的要點
1)如何運用“紅牌大戰(zhàn)”將問題顯現(xiàn)化？
2)改善活動推進不可急躁，應(yīng)穩(wěn)打穩(wěn)扎
4.改善案例分享
第七講 本次課程培訓總結(jié)
1.疑難問題解答
2.與企業(yè)管理層及學員自由交流
3.本次培訓總結(jié)[pic]

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