高層領導的質量經營培訓大綱 1天

高層領導的質量經營培訓（1天）

[課程名稱] 高層領導質量經營
[課程對象] 各部門經理、各部門管理者、各部門主管、各部門工程師等。
[學員收益]

1. 清晰理解質量經營的理念


2. 理解企業(yè)質量經營管理模式


3. 理解質量成本管理


4. 理解質量文化管理


5. 理解企業(yè)質量定位方法


6. 理解企業(yè)質量戰(zhàn)略制定


7. 理解企業(yè)質量資源管理工具


8. 了解產品策劃與風險管控工具


9. 了解質量突破式改善工具：DMAIC

[課程介紹]

藍色巨人差點倒下，最重要的原因是遠離了客戶。現(xiàn)代的社會客戶要求的不再只是產
品，也不再只是服務，而是在關系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如何
比競爭對手更快速的更差異化的滿足客戶的要求？怎么才算客戶滿意？質量經營是少數(shù)
全方位的實現(xiàn)客戶滿意的管理系統(tǒng)，
質量經營從內外部環(huán)境風險的來源、相關方需求的識別、戰(zhàn)略制定和部署、資源支持、
流程管理、供應鏈管理、績效管理、產品管理、持續(xù)改進等各方面讓企業(yè)邁向卓越，實
現(xiàn)基業(yè)長青，達成企業(yè)愿景。

企業(yè)只要運營就會有問題，如何提前預防并系統(tǒng)的解決問題，質量經營提供了系列的
系統(tǒng)解決問題的技術，如風險管理技術RM、企業(yè)定位技術POM、目標策劃技術BSC、產品
質量策劃技術APQP、質量展開技術QFD、突破研發(fā)技術DOE、過程控制技術SPC、質量成本
技術QCM、測量系統(tǒng)分析技術MSA、客戶批準技術PPAP、防錯技術Poka-
Yoke、潛能激發(fā)技術MM、供應鏈管理技術SMS、卓越改善技術DMAIC等專業(yè)有效的企業(yè)運
營技術。業(yè)界評論只要照著質量經營去做，企業(yè)就會成功。本課程通過講解、案例展示
、案例分析、學員討論等方式給企業(yè)培訓一批全面企業(yè)管理人才，讓企業(yè)的運營和發(fā)展
擁有強有力的后盾，達到永續(xù)經營。


[課程大綱]

1. 質量經營

1. 為什么做質量經營

-痛心的數(shù)據(jù)

-華為：沒有質量的交付是災難

-唯一真理：變革

2. 什么是質量經營？

-什么是質量？

-什么是經營？

3. 如何衡量質量經營？

調查：貴司的報廢額？

-質量經營的思路

-如何向質量要效益

-質量成本分類

-質量成本實施流程

-質量成本實施案例

4. 如何做質量經營

-質量經營管理模式

2. 質量文化

2.1 質量文化的內涵

2.2 質量文化特色

-使命、愿景、價值觀

2.3 質量文化的三重結構

2.4 質量文化建設

2.5 質量文化案例

3. 環(huán)境風險
-宏觀環(huán)境：PESTMCCL

4. 質量領導力領導
1. 質量定位

1. 現(xiàn)代企業(yè)大趨勢

-隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的規(guī)律到底是什么？

2. 大質量 ≈ PQCDEHMSn

3. 企業(yè)質量定位：質量峽谷
2. 治理系統(tǒng)
-傳統(tǒng)架構與新型架構：倒三角架構
-職責介定

5. 質量戰(zhàn)略
1. 目標
-目標設置
-BSC平衡計分卡
2. 質量戰(zhàn)略制定
3. 質量戰(zhàn)略部署

6. 質量資源
1. 資源盤點
-資源分類：TRM20+
思考：你的槍炮和大將好用嗎？
2. 人力資源
1. 勝任力和貢獻度
-勝任是基礎，貢獻是根本
2. 激勵和授權
3. 溝通
3. 機械工裝
1. 預防性和預見性維護
2. OEE
3. 易損件管理
4. 物料采購
-供應鏈績效監(jiān)視
討論：列出有效的供應鏈管理方法。

5. 監(jiān)視和測量裝置的控制
-MSA測量系統(tǒng)分析
6. 工作環(huán)境
7. 知識
-數(shù)據(jù)-信息-知識-專利

7. 質量實現(xiàn)流程
1. 產品實現(xiàn)的策劃
-嚴謹?shù)腁PQP產品質量策劃
2. 與顧客有關的過程
-VOC傾聽客戶的聲音
案例：中鐵波蘭公路啟示
3. 設計和開發(fā)
-設計開發(fā)流程
-Poka-Yoke防錯模式
防錯要求及案例分析
4. 供應商
-供應商選擇
-供應商質量管理系統(tǒng)開發(fā)
-供應商績效評估
5. 生產
-精益制造模式：八大浪費
-追溯
-產品防護
6. 質量檢驗
-進料檢驗
-過程檢驗
-成品檢驗
-不合格處理

8. 績效

1. 數(shù)據(jù)分析
--統(tǒng)計技術

2. 質量三層績效

8. 質量改進

1. 質量改進改善模式
-DMAIC改進模式
-MINITAB應用

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