基層管理效率提升與低成本改善
基層管理效率提升與低成本改善詳細內容
基層管理效率提升與低成本改善
基層管理效率提升與低成本改善
培訓目標
1. 轉變思想意識,學會如何消除浪費,降低成本
2. 了解現場改善的方法,熟悉現場改善的基本思路,提升改善意識和改善能力
3. 學會識別、分析、解決問題的能力
4. 明確企業(yè)現場中的常見的浪費、掌握生產現場改善的實施技法與推行方法
5. 掌握目視管理和6S實務的操作技巧?
6.
將改善技術與管理有機的結合,壓縮成本,追求生產系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
7. 熟悉工廠成本的構成,樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標
8. 掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產成本的可行方
9. 有效地降低生產成本、提高產品質量;
學員對象:
現場管理人員
授課時間:1或2天
課程大綱
第一部分、生產現場改善的意識?
1、效率意識
(1)個別效率與整體效率
(2)生產效率、工作效率、設備稼動率
2、改善意識
(1)?改善給企業(yè)帶來的影響
(2)改善的誤區(qū)
(3)員工思維的變革
3、浪費意識
(1)?企業(yè)常見的浪費
(2)?消除浪費和零缺陷必要性
4、庫存意識
(1)?企業(yè)庫存的來源和危害?
(2)?如何有效的消除庫存
5、成本意識
(1)?成本在哪里
(2)?對企業(yè)成本分析
(3) ?降低企業(yè)成本從何處入手?
第二部分、生產現場改善工作的認識
1、識別和挖掘浪費
(1)識別和挖掘工作中的浪費
(2)現場中常見的七大浪費?
(3)尋找浪費的4M方法
(4)實施持續(xù)改進的措施
(5)正確使用改善工具
?案例分享:企業(yè)現場典型浪費剖析
2、現場改善的切入
(1)改善合理化四步驟
(2)PDCA循環(huán)改善工具
(3)生產現場基礎改善IE手法
(4)識別并改善企業(yè)瓶頸
(5)改善的要訣
3、標準化作業(yè)
(1)認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
(2)產距時間、作業(yè)順序、標準在制品
(3)如何實現多工序操作
(4)多能工培養(yǎng)要點和技巧?
4、人員日常工作管理的改善
第三部分、生產現場改善的基礎:5S現場管理活動的導入
1、5S實施要領
2、5S推進技巧
3、5S的推行三大關鍵
4、5S各階段的推行要點
5、5S升華與現場成本改善
6、目視管理的水準
7、目視管理11種工具
8、思考題:結合工廠的實際,運用目視管理
9、目視化管理的工具之一看板管理
第四部分、生產體系改善與效率提升
1. 成本降低的方向
(1)庫存成本降低
(2)導入標準工時
(3)質量成本降低?
(4)縮短交貨期
(5)把無用的SOP丟進垃圾桶?
2、流線化生產
(1)?流線化生產與批量生產的差異
(2)?流線化生產的條件及步驟
3、平穩(wěn)化生產
(1)?何為平穩(wěn)化生產
(2)?生產計劃安排原則
(3)?快速處理問題系統(tǒng)
4、準時化生產(JIT)
(1)?準時化生產的特點
(2)?準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別
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