生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)分析與改善
生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)分析與改善詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)分析與改善
《生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)分析與改善》
課程收益:
系統(tǒng)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因;
掌握八大浪費(fèi)對生產(chǎn)管理的困局在哪?
掌握改善現(xiàn)場八大浪費(fèi)的主要方法與工具
提高現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題的能力
培訓(xùn)對象:
班組長、主管、車間主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理及感興趣人士等。
培訓(xùn)方式:
互動(dòng)式講授+成功案例分析+小組討論+案例練習(xí)
課程大綱
一、識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)
1. 案例講解:精益生產(chǎn)管理中“浪費(fèi)”的含義
2. 案例練習(xí):區(qū)別何為浪費(fèi)?
3. 案例講解:什么是“制造不良”浪費(fèi)?
4. 案例分析:產(chǎn)生制造不良的原因在哪?
5. 案例講解:什么是“搬運(yùn)”浪費(fèi)?
6. 案例分析:產(chǎn)生“搬運(yùn)浪費(fèi)”的原因在哪?
7. 案例講解:什么是“制造過多”浪費(fèi)?
8. 案例分析:產(chǎn)生“制造過多”的原因在哪?
9. 案例講解:什么是“過分精確加工”浪費(fèi)
10.案例分析:產(chǎn)生“過分精確加工”浪費(fèi)的原因在哪?
11.案例講解:什么“庫存”浪費(fèi)
12.案例分析:產(chǎn)生“庫存”浪費(fèi)的原因是什么?
13.案例講解:什么是“動(dòng)作”浪費(fèi)?
14.案例分析:產(chǎn)生“動(dòng)作”浪費(fèi)的原因是什么?
15.案例講解:什么是“等待”浪費(fèi)?
16.案例分析:產(chǎn)生“等待”浪費(fèi)的原因是什么?
17.案例分享:什么是“管理浪費(fèi)”
18.企業(yè)案例練習(xí):“地毯式”搜查現(xiàn)場各類浪費(fèi)
二、改善或消除八大浪費(fèi)的主要工具與方法
1. 改善或消除“搬運(yùn)”浪費(fèi)的主要工具與方法
2. 改善或消除“制造不良、過分精確加工”浪費(fèi)的主要工具與方法
3. 改善或消除“庫存、制造過多、等待”浪費(fèi)的主要工具與方法
4. 改善或消除“動(dòng)作浪費(fèi)”的主要工具與方法
5. 改善或消除“管理浪費(fèi)”的主要 工具與方法
6. 案例分享與案例練習(xí)
三、如何運(yùn)用“5S與目視化管理"改善或消除浪費(fèi)
1. “各類尋找”問題產(chǎn)生的原因分析
2. 精益 “5S管理”的含義
3. 5S管理之“整頓”實(shí)施的原則
案例講解與分享
4. 案例講解:5S管理之核心---三定三要素
案例分享與企業(yè)實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
5. 案例講解:目視化管理的定義與要求
6. 案例分享:倉庫目視化管理的應(yīng)用
7. 案例分享:現(xiàn)場各區(qū)域目視化管理的應(yīng)用
四、如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善或消除浪費(fèi)
1. 最佳作業(yè)動(dòng)作分析及其作用
案例講解與分享
2. 案例講解:動(dòng)作改善的三大方向
3. 案例講解與分享:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用
企業(yè)案例實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
五、如何運(yùn)用單件流來改善或消除浪費(fèi)
1. 精益管理中”單件流”定就及運(yùn)作要點(diǎn)
2. 案例講解:“單件流”對縮短生產(chǎn)周期、降低庫存、降低成本的作用
3. 單件流運(yùn)作的案例計(jì)算方法與實(shí)施操作要點(diǎn)
六、如何運(yùn)用“設(shè)備自主管理”來改善或消除浪費(fèi)
1. 案例分析:設(shè)備突然故障對生產(chǎn)管理會(huì)帶來什么損失?
2. 案例分享:設(shè)備突然故障發(fā)生的根本原因在哪?
3. 設(shè)備自主管理的要求與目標(biāo)
4. 案例講解:落實(shí)設(shè)備自主管理的四大步驟
5. 設(shè)備自主管理的核心與關(guān)鍵點(diǎn)
6. 設(shè)備自主管理的三項(xiàng)能力
7. 案例講解:如何做才能讓日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)不流于形式?
8. 案例分享:設(shè)備點(diǎn)檢目視化管理
9. 案例分享:做好設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)的“一書八定原則“
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贏在基層--班組管理技能提升-2天 06.13
《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個(gè)過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而
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制造業(yè)降本增效 06.13
企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競爭力越來越小;2.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠
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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的。現(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通
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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本?。。 渡a(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費(fèi)者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速
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生產(chǎn)一線主管管理技能提升-2天 06.13
決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念
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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。
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現(xiàn)場安全管理與改善(1天) 06.13
現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌
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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課
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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大
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