TWI一線主管綜合技能訓練

TWI一線主管綜合技能訓練
關于TWI
TWI，Training Within Industry，精益生產的基礎，企業(yè)實現持續(xù)改善文化的秘訣。TWI是針對一線主管技能提升的訓練。TWI一線主管技能訓練起源于20世紀20年代的英國，二戰(zhàn)期間被美國軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產，東芝，三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產業(yè)訓練協(xié)會（簡稱日產訓）負責推動，將TWI作為現場管理者必修的課程。
至今在日本已有超過1200萬名現場管理者接受了TWI培訓。如今，不僅在日本，TWI已經成為歐、美、韓、臺等各國及地區(qū)公認的一線主管有效的技能訓練課程。
為什么企業(yè)需要TWI培訓？
在任何一家公司的管理架構中，一線主管都是處于兵頭將尾的位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現場，他們最熟悉現場的員工，他們最熟悉現場的設備，他們也最了解工廠現行的產品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現場的生產力，提升企業(yè)的競爭力，其中有一個很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔起提升生產力的重任呢？一方面，要讓他們有認知和觀念的轉變，另一方面就是要提升一線主管發(fā)現問題和解決問題的能力。TWI培訓體系，則正好符合企業(yè)的這一需求。TWI培訓體系發(fā)展到今天，已經形成了完善的四個模塊，每個模塊都會幫助我們的一線主管實現一項技能的提升。TWI這樣一個培訓體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個強有力且具有凝聚力的團隊，能使我們的現場快速形成一種持續(xù)改善的文化，能為現場的員工營造一個更加安全的作業(yè)環(huán)境。
豐田公司從20世紀50年代引進TWI培訓體系以來，距今已經60多年了，現如今，他們仍然在原汁原味的使用著TWI，仍然做為公司人才培養(yǎng)的一個重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標兵，是和TWI有著密不可分的關系。
【課程特點】
成熟：針對一線主管培訓的基礎課程，高度定型化、標準化。
實用：把現場的問題和素材帶入教室。通過實際操作進行訓練，實踐性強。
速效：比起知識更強調技能，比起“應知”，更重視“應會”，學后立即運用，可立竿見影。
簡單：講義通俗易懂，把管理技能歸結為一張“4階段法”的卡片，現場易于執(zhí)行！
【時 長】3天/18小時
【學員對象】車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管
【課程大綱】
一線管理者角色認知與日常管理篇
第一單元：一線管理者角色認知與職責
案例討論：忙碌的小馬
技術骨干VS管理者
什么是管理
管理工作的內涵、框架
現場作業(yè)標準化與管理標準化
觀看短片：感悟領導與管理的區(qū)別
一線管理者應具有的意識
成功與失敗的現場管理者
案例討論：張領班遇到了什么問題
一線管理者的位置
一線管理者的定位與角色
一線管理者的職責
一線管理者應具備的條件
第二單元：現場日常管理與工作規(guī)劃
什么是現場
現場管理為什么重要
生產活動的要義
現場管理對象與目標
車間管理七大任務
如何管理不同的員工
領導風格
DISC性格類型與溝通風格
深刻理解現場管理系統(tǒng)--現場管理之屋
案例討論：JACKY的一天
現場管理的一天
時間管理與工作規(guī)劃
本章授課方式：講師講解、案例討論、故事感悟、互動分享
TWI—JI工作指導篇
TWI沿革簡介及課程介紹
一線主管的含義
一線主管必備的五個條件
生產與問題
生產現場常見問題
訓練的必要性
不完善的指導方法示范（2例）
正確的指導方法示范
工作指導四階段法的確立
四階段法卡片分發(fā)與詳解
現場演練與點評
角色演練：每個小組選取代表運用所學工作指導方法教導他人，其他小組作點評
游戲演練：畫一頭豬
游戲感悟：通過小游戲讓學員感悟標準在實際工作中的價值
工作分解的導入
工作分解表編寫方法
作業(yè)分解與作業(yè)指導書的不同點
打燈頭結的作業(yè)分解
主要步驟及要點的說明
作業(yè)分解的實習
訓練預定表的制定方法與練習
學員指導方法的演練-1（水閥裝配）
學員演練中的作業(yè)分解的分享
學員指導方法的演練-2（打燈頭結&折紙飛機）
學員演練中的作業(yè)分解的分享
演練小結
特殊指導方法
學員感想（采訪提問1名指導者，1名學員）
課程回顧
本章授課方式：講師講解、討論分享、練習展示、故事感悟、角色扮演
本章輸出工具：
①TWI工作指導標準卡片
②工作指導過程效果檢查表
③崗位工作分解表
④訓練預定計劃表
TWI—JM工作改善篇
一線主管的責任與任務
改善的技能
JM意識理念
三種基本作業(yè)類型
工作改善實際案例演練—現在方法的說明及演練
討論：小莊的作業(yè)中有哪些改善點？
工作改善實際案例演練—新方法的說明及演練
作業(yè)改善結果
改善方法說明
四階段法的確立與卡片詳解
第一階段：分解作業(yè)講解
案例分享：大野耐一的佳話
作業(yè)分解表說明
JI作業(yè)分解與JM作業(yè)分解的區(qū)別
第二階段：自問細節(jié)講解
9個細目的用法
第三階段：構思新方法講解
動作經濟原則第四階段：實施新方法講解
新舊方法對比
工作改善四階段法總結
改善案例實演2（X、Y產品包裝、搬運作業(yè)）
改善的四階段法實際運用
學員練習：結合工作改善四階段法分析案例中存在的問題
來自改善中內外因的阻力
作業(yè)選擇表的制作方法
改善提案表的使用方法
現場七大浪費
改善的十大原則
課程回顧

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