防錯、防誤及防呆措施應(yīng)用實戰(zhàn)

  培訓(xùn)講師：魏俊超

講師背景：
魏俊超先生：IE工程師教練高級企業(yè)管理咨詢師、培訓(xùn)師實戰(zhàn)型IE、精益生產(chǎn)及成本改善專家中國中小民企系統(tǒng)化改善積極推動者工業(yè)工程師IE批量復(fù)制提出并實施第一人2010年創(chuàng)辦民間IE聯(lián)盟組織：中國工業(yè)工程師大聯(lián)盟擅長領(lǐng)域：工業(yè)工程IE、精益生產(chǎn) 詳細>>

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防錯、防誤及防呆措施應(yīng)用實戰(zhàn)詳細內(nèi)容

防錯、防誤及防呆措施應(yīng)用實戰(zhàn)

防錯、防誤及防呆措施應(yīng)用實戰(zhàn)
【課程介紹】
在產(chǎn)品實現(xiàn)及精益工廠實現(xiàn)的過程中，各單位都可能會因為麻痹大意、無效溝通、心理作用……等多種原因?qū)е鲁鲥e的機率發(fā)生，人非圣賢，孰能無過，如何有效避免或減少這種出錯的機會，我們將利用何種防錯、防呆、防誤措施？本課程將為您詳細講述各種應(yīng)用實戰(zhàn)技法不協(xié)助實現(xiàn)。

【課程目標】
※ 讓你了解如何全面防錯，堵住出錯機會；
※ 讓你重點防誤，減輕失誤后果；
※ 實現(xiàn)企業(yè)人人防呆，消除相悖內(nèi)耗；
※ 協(xié)助企業(yè)防衰，激發(fā)活力熱誠。

【聽課對象】
公司制造、工程等部門經(jīng)理/主管、工藝工程師，機修操作工，制造工程師，班組長

【授課時間】1-2天

【課程內(nèi)容】

第一部分、出錯的原理
1、 人一定會出錯嗎？
 人非圣賢，孰能無過
 君子不二過
 大人不記小人過
 惰性與習(xí)慣
 無知與不懂
 可預(yù)防性
2、 出錯的本質(zhì)
 細節(jié)出錯
 失誤
 遺忘
 扯皮
 死角
 浮躁
3、 認識“三防”
 企業(yè)“三防”的內(nèi)容
 “三防”的功用
 實施“三防”的宗旨
 企業(yè)為什么要“三防”

第二部分、日系企業(yè)的防錯法
1、POKA-YOKE
 POKE-YOKE思想
 實施POKE-YOKE的方法
2、jidoka措施
 帶人字旁的自動化
 事故問責(zé)制度
 強化防錯意識
3、按燈制度
 關(guān)于按燈
 按燈的作用
 形面制度化
4、現(xiàn)場永遠亮麗
 習(xí)慣化的行為
 假如沒有５S

第三部分、韓國企業(yè)的“三防”措施
1、防錯式管理
 全員防錯
 不會亂的秩序
 源頭截錯
 流程堵漏
 雙檢查
2、形象化防錯
 形象第一
 仿生防錯
3、文件化防錯
 一條必須的規(guī)定
 把防錯內(nèi)容寫進作業(yè)指導(dǎo)書

第四部分、歐美企業(yè)的“三防”措施
1、PSO
 過程認定（PSO）
 供應(yīng)商防錯網(wǎng)
2、PPAP
 事前承應(yīng)樣品
 批準生產(chǎn)過程
 實施PPAP
3、自動檢測
 自動監(jiān)測
 自動控制
4、七步經(jīng)糾正措施
 為什么要分七步走
 七步糾正措施內(nèi)容
 應(yīng)用與實施的關(guān)鍵
 表格化

第五部分、國際標準參防錯的要求
1、國際標準的要求
ISO\TS16949
ISO9000
2、行業(yè)標準的要求
 EAQF
 QS-9000

第六部分、“三防”措施應(yīng)用技法
1、建立預(yù)防性的思想
 預(yù)防為主
 機器、設(shè)備自動防錯
 必須關(guān)注重點事項
 著重解決瓶頸問題
 配套TOC管理
2、解釋防錯原理
 過錯可預(yù)防性理論
 工程技術(shù)防錯的13個原則
 人為過錯的預(yù)防方法
 終以需要為契機
3、制度化、規(guī)范化、標準化
 全制度是起點
 規(guī)范行為是關(guān)鍵
 全面展開標準化
 基本推進步驟
 把“三防”措施用到家
4、典型的出錯現(xiàn)象分析
 麻痹大意出錯
 無效的交流溝通
 非故意違章出錯
 心理作用導(dǎo)致失誤
 事前違章引發(fā)事故
 動機與行為不協(xié)調(diào)
第七部分、制造型企業(yè)實施“三防”實例
    1、生產(chǎn)部主要防錯
 止動橋
 功能不同的各種治具與夾具
 單體標識
 放置體位
 放大字體標識
 危險地帶標志
 緊急措施計劃
 操作細節(jié)防錯
    2、工程部主要防誤
 FMEA防失效
 作業(yè)指導(dǎo)書確保工程穩(wěn)定
 工藝文件受控
 讓設(shè)備防誤
 定期校準儀器
 報警器
    3、物料、采購部門主要防呆
 有效盤點
 先進先出原則
 三定原則
 MRB
 靈活管理樣板
 采購控制
 定制的搬運器具
 物制的物品分發(fā)器
   4、品質(zhì)部全面“三防”
 限度樣板
 凸顯檢查區(qū)域的模板
 產(chǎn)品標準
 簽板
 檢驗協(xié)定至少需要保存兩份
 出貨檢查報告
    5、其他部門實施綜合防范
現(xiàn)場管理的五個法則
 預(yù)防產(chǎn)品名稱顧客不喜歡
 預(yù)防產(chǎn)品不適宜，落入俗套
 安全帽
 現(xiàn)場藥箱
 消防與逃生演習(xí)
 MSDS

第八部分、“三防”必備工具
    1、分析判斷類工具
 SPC
 故障樹
 因果圖
 SWOT
 TWI
2、改善害施類工具
 PDCA
 查核表
 烏龜圖

第九部分、現(xiàn)場提問Q& A

 生產(chǎn)管理 安全生產(chǎn)

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