《九段精益?-防呆法的理論與應(yīng)用實(shí)務(wù)》-V1.0版,2天，20221229更新

236855167568九段精益?系列課程
00九段精益?系列課程
14605328295防呆法理論與應(yīng)用實(shí)務(wù)
授課老師：康明啟
<1天課程>
00防呆法理論與應(yīng)用實(shí)務(wù)
授課老師：康明啟
<1天課程>
13919205490210九段精益TM系列課程
00九段精益TM系列課程
13919205490210九段精益TM系列課程
00九段精益TM系列課程
13919205490210九段精益TM系列課程
00九段精益TM系列課程
13919205490210九段精益TM系列課程
00九段精益TM系列課程
234950128905源自日本原汁原味的TPS生產(chǎn)方式，結(jié)助力中國(guó)制造企業(yè)從傳統(tǒng)紅海走出屬于自己的藍(lán)色航線。
00源自日本原汁原味的TPS生產(chǎn)方式，結(jié)助力中國(guó)制造企業(yè)從傳統(tǒng)紅海走出屬于自己的藍(lán)色航線。
【課程背景】
從上世紀(jì)80年代開始，世界經(jīng)濟(jì)已經(jīng)從傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)模式進(jìn)入新經(jīng)濟(jì)模式，最大的特點(diǎn)就是從單一品種大批量生產(chǎn)向多品種小批量轉(zhuǎn)變，從以產(chǎn)品為中心向以客戶為中心轉(zhuǎn)變，這是當(dāng)前中國(guó)所有行業(yè)企業(yè)所處的時(shí)代背景。在增量市場(chǎng)逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)要么沒有訂單，要么雖然有訂單，但是卻沒利潤(rùn)。從世界范圍內(nèi)來看，唯有以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來的精益生產(chǎn)模式，是最適合制造企業(yè)的務(wù)實(shí)的有效的生產(chǎn)模式。
防呆法，就是傻瓜也不會(huì)做錯(cuò)的管理方法。在工廠管理現(xiàn)場(chǎng)，每一個(gè)操作都在反復(fù)的重復(fù)，一點(diǎn)點(diǎn)的漏洞都有可能演變成錯(cuò)誤、異常、不良、隱患。2016年日本群馬縣陸上自衛(wèi)隊(duì)第11旅團(tuán)普通科聯(lián)隊(duì)（即步兵）在一次演習(xí)中，因后勤部門疏忽，錯(cuò)誤的配發(fā)了真子彈，而非預(yù)定的空子彈。最終有3名士兵被自己的戰(zhàn)友打成了篩子丟命，12人重傷。這樣的偶然事件每天都在全球各地發(fā)生著。著名的“墨菲定律”也說明了同樣的道理，即“凡是有可能出錯(cuò)的地方，終究會(huì)有人在這里出錯(cuò)”。大部分的企業(yè)都是放任問題的發(fā)生，認(rèn)為問題是不可能全部消滅的，在這樣的思維下，只能被動(dòng)的等待問題的發(fā)生，然后再去補(bǔ)救。
在泰勒所發(fā)展起來的基礎(chǔ)工業(yè)工程理論體系中，防呆法作為基礎(chǔ)改善手法之一得到普及推廣應(yīng)用。豐田式生產(chǎn)方式TPS，也就是精益生產(chǎn)方式，是對(duì)泰勒科學(xué)管理的實(shí)踐化應(yīng)用最成功的典范，它最大的功績(jī)是彌合了員工里“能人”和“凡人”的差別，而豐田正是通過標(biāo)準(zhǔn)化和防呆法來實(shí)現(xiàn)的。通過應(yīng)用防呆法，降低作業(yè)的出錯(cuò)率，進(jìn)而從根本上實(shí)現(xiàn)質(zhì)量?jī)?nèi)建，從源頭控制諸多浪費(fèi)的發(fā)生。因此防呆法是一套針對(duì)制造工廠現(xiàn)場(chǎng)管理，甚至是商務(wù)和服務(wù)領(lǐng)域都非常有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。
【課程收益】
本課程會(huì)深入淺出的系統(tǒng)說明精益底層邏輯，以及精益的核心本質(zhì)、核心思想，幫你真正理解精益。
本課程會(huì)幫助大家構(gòu)建持續(xù)改善思維，建立對(duì)問題（浪費(fèi)）的正確認(rèn)識(shí)，以及解決問題的科學(xué)思路和方法論。
本課程會(huì)重點(diǎn)闡述防呆法的理論思想和實(shí)踐應(yīng)用方法。
本課程會(huì)提供大量防呆法的應(yīng)用案例，理論結(jié)合實(shí)踐，易于理解上手。特別是授課老師有10多年防呆法應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。可以幫助學(xué)員突破理論到實(shí)踐的虛擬墻，盡快的實(shí)現(xiàn)防呆法的實(shí)踐應(yīng)用。
【課程特色】
原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的日本制造企業(yè)和美國(guó)最純正的精益標(biāo)桿企業(yè)；
實(shí)用落地——課程老師具有10多年的制造業(yè)IE改善實(shí)戰(zhàn)及精益導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn)，用通俗易懂的語(yǔ)言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國(guó)、國(guó)內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實(shí)際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。
生動(dòng)互動(dòng)——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗(yàn)等多種培訓(xùn)形式，突出課堂的生動(dòng)性，并結(jié)合小組競(jìng)賽的形式增加學(xué)員的參與性和互動(dòng)性，提升理解深度。
什么是九段精益？
九段精益?是圍繞精益生產(chǎn)相關(guān)思想和工具應(yīng)用為核心的一系列版權(quán)課程。是由在美系、日系跨國(guó)企業(yè)從事10多年精益推行實(shí)踐的康明啟老師傾心打造。康老師曾多次前往日本系統(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過前往日本、泰國(guó)、印尼、羅馬等地研修考察，對(duì)比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國(guó)的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合10多年改善實(shí)踐濃縮的經(jīng)驗(yàn)及大量考察素材，完成了本課程的開發(fā)。
人們常說向美國(guó)學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實(shí)踐（工廠管理），康老師通過對(duì)比美國(guó)及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國(guó)制造業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實(shí)的管理目標(biāo)的觀點(diǎn)。通過將發(fā)源于美國(guó)的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識(shí)企業(yè)活動(dòng)開始，分九個(gè)層次，逐步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實(shí)現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競(jìng)爭(zhēng)紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線。

【課程大綱】
引言 日本演習(xí)失誤的案例學(xué)習(xí) （20分鐘）
第一章 防呆法的概念 (60分鐘)
1.1 墨菲定律
1.2 防錯(cuò)法（POKA-YOKE) 的概念
1.3 防錯(cuò)法與IE的關(guān)系
1.4 防錯(cuò)法與精益的關(guān)系
1.4.1精益的本質(zhì)
1.4.2浪費(fèi)/問題的潛在價(jià)值
1.4.3對(duì)改善的理解
1.4.4 對(duì)問題的理解
1.4.5 事后管理思維和事前管理思維
1.4.6 尋找錯(cuò)誤的源頭
第二章 防呆法的原理 （80分鐘）
2.1 防錯(cuò)法對(duì)待失誤的態(tài)度
2.2 防呆法的特點(diǎn)
2.3 三大防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
2.4 防呆法的四種模式
第三章 防呆法應(yīng)用 （60分鐘）
3.1五大防錯(cuò)思路
3.2十大防錯(cuò)原理
3.3 制造過程防錯(cuò)常用工具
第四章 防錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)操及案例講解 （180分鐘）
4.1 防錯(cuò)的應(yīng)用案例
4.2 防錯(cuò)法應(yīng)用的一般步驟
4.3 幾種常見的防錯(cuò)裝置
4.4 模擬演練防呆法應(yīng)用

康明啟老師的其它課程