《全面降本增效：向生產要效益》

《全面降本增效：向生產要效益》
【課程背景】
企業(yè)的生產成本與管理費用該如何分布與控制?如何進行基于流程的采購成本控制?如何防止銷售費用失控?企業(yè)成本控制的要點是什么?如何把握這些要點?如何處理企業(yè)創(chuàng)新與成本的關系? 您的企業(yè)是否存在這樣的問題：產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻；客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限；人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠；加班加點拼命干，可還是交不了貨；辛辛苦苦做了很多產品，又要返工；該推行的體系都推行了，沒什么效果。制造工廠經常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時代”，加上多品種小批量、短交期的產銷型態(tài)，沒有較強的競爭力很難永續(xù)經營。如何掌握提高企業(yè)生產效率的最有效工具?本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過挖掘現(xiàn)場浪費，采用基礎效率改善原則E(Eliminate取消)、C(Combine合并)、R(Rearrange重排)、S(Simplify簡化)，運用最佳的動作作業(yè)方法，使人員、機器、工具、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業(yè)的利潤!
【課程收益】
1、闡述成本構成及控制成本的重要性；
2、強調控制成本要樹立預防為主的管理思想；
3、強化基于流程的成本控制；
4、進行目標成本管理以及工日費用核算等方法的運用。
5、掌握IE工業(yè)工程的基本知識及與精益生產的關系，建立系統(tǒng)全局觀；
6、學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)；
7、系統(tǒng)掌握工業(yè)工程具體改善手法及其在現(xiàn)場中的運用，高現(xiàn)場實施改善的能力；
8、掌握促進企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施。
【課程特色】
課前深入調查企業(yè)成本控制存在的主要問題，以便有針對性的解讀。課程結合學員單位的情況進行沙盤式的實操演練，并從體驗中獲得感悟。使晦澀難懂的財務知識變的通俗易懂。課程將結合老師二十年多年的實戰(zhàn)經驗，案例均是由老師親身操作，真實可鑒；針對性設計以現(xiàn)實企業(yè)為背景的實戰(zhàn)演練，消化課程知識，讓學員把錯誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，在愉快幽默的氛圍中引導學員學習并實踐成本管理知識。
【課程對象】企業(yè)高管、各部門負責人，以及相關管理人員
【課程時長】2天（6小時/天）
【課程大綱】
第一部分：成本降低
一、導言案例
1、成本優(yōu)先戰(zhàn)略
1）成本降低收益對比
演練：成本降低10%，利潤增加多少？
2、差異化戰(zhàn)略
1）成本降低收益對比
案例：法拉利模式和超市模式的差異
3、成本管控兩者都需要
研討：貴公司成本策略
二、成本分類與成本控制
1、成本的分類
1）直接成本、間接成本
案例：臺灣企業(yè)區(qū)分方式
2）變動成本、固定成本
講解：成本區(qū)分方法
3）變動費用、固定費用
研討：貴公司的費用區(qū)分方式
4）標準成本、預算成本
講解：標準成本規(guī)則和預算成本概念
2、如何控制生產成本
1）事前控制
講解：制定目標成本
舉例：外企編制成本預算過程
研討：下達分解指標
2）事中控制
案例：現(xiàn)場觀察模擬
研討：成本發(fā)現(xiàn)差異點
講解：信息反饋機制建立
3）事后控制
研討：發(fā)現(xiàn)差異原因
講解：提出改進措施
3、企業(yè)戰(zhàn)略與成本控制
1）研發(fā)成本
研討：成本模型與影響因素之間關聯(lián)要素
2）采購成本
舉例：成本降低與供應商管理
3）生產成本
舉例：人、旅、才、維、業(yè)、固分類邏輯
4）人力成本
講解：人力成本管控分類
5）費用控制
研討：成本和費用差異與管控
6）庫存成本
研討：庫存在財報的哪些科目里
7）生產成本控制
案例：未雨綢繆-如何控制生產成本
三、成本盈虧平衡與產品定價
1、盈虧平衡點計算與分析
1）損益兩平公式
講解：損益兩平公式
2）保本點的計算方法
研討：公司的實際保本點
3）保本點在報價和投資回報中運用
演練：今年的新產品報價和資本支出投資回報
2、產品成本與產品定價分析
1）產品成本結構
講解：產品成本結構邏輯
2）報價和詢價
舉例：用漫畫說明客戶分析的重要性
演練：報價和詢價的應對方法
3）產品報價邏輯
舉例：新產品和老產品報價邏輯差異
四、成本陷阱與控制方式
1、成本支出陷阱
別弄混了成本和費用
研討：客戶會對你的哪些成本買單
成本-實現(xiàn)功能的代價
演練：公司的毛利率和凈利潤率，從中找到各自作用
費用-經營功能的代價
案例：上市公司案例說明公司的盈利能力在哪里？
2、成本控制的方式
1）控制采購成本
研討：公司的三大隱性成本和顯性成本
2）控制質量成本
講解：質量成本的分類
演練：工廠質量成本控制關鍵不是節(jié)省
優(yōu)化工作流程
講解：流程管理三段論
演練：公司內部流程短板并改善
減少資金占用
研討：公司賺錢沒有錢的原因
演練：公司庫存和應付款占比和改善思路
做好人力資源管理
研討：公司考核關鍵指標有哪些，提煉能效指標
講解：標準管理的三標之一標準配置（人員）
3、成本控制的要點
1）全程，全面，全員控制
舉例：成本三全重要性
2）考核成本支出
講解：目標與實現(xiàn)
研討：制度與主動性
案例：創(chuàng)新與突破
演練實戰(zhàn)：控制無形成本
實戰(zhàn)案例：目標成本管理
四、從成本分析看企業(yè)競爭力
1）產品成本分析
案例：成本領先戰(zhàn)略成本控制
2）銷售費用分析
案例：差異化戰(zhàn)略成本控制
3）管理費用分析
研討：A公司的競爭優(yōu)勢
4）財務費用分析
演練：貴公司的競爭優(yōu)勢
五、無形成本控制與三三控制法
1、企業(yè)無形成本的控制
1）失敗成本
案例：修鐵路說明錯誤成本是致命的
2）溝通成本
研討：溝通成本有哪些
3）等待成本
演練：基于流程的成本管理
2、三三控制法控制成本
案例講解：某企業(yè)成本控制方法
第二部分：效率提升
什么是效率
企業(yè)提升競爭力的核心
1）中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境
舉例：經濟從增量環(huán)境切換到存量經濟
2）怎樣衡量公司之間的差異
講解：效率是第一生產力
3）企業(yè)存在的效率問題
研討：收集企業(yè)效率問題
回歸制造業(yè)本質
1）回歸制造業(yè)管理的原點
舉例：說明制造業(yè)的初衷
2）回歸制造業(yè)的贏利模式
講解：制造業(yè)的盈利核心
3）回歸人性與常識
舉例：管理常識
生產效率改善思維
1）改變思維定勢
舉例：提升效率從“心”開始
2）效率改善的途徑
講解：中小企業(yè)改善效率的場景
3）效率改善的空間
研討：效率改善的空間有多大
宏觀效率改善
1、流程改善
1）工藝流程分析
研討：開展改善活動的基礎
2）產品族分析
舉例：產品時分析的主要對象
3）工藝類型分析
講解：不同工藝類型效率提升方式不同
2、價值流分析
1）物流分析
舉例：材料流動效率提升的方向
2）人員流分析
舉例：262法則
3）數(shù)據流
講解：數(shù)據分析，效率提升的依據
3、供應鏈分析
1）進（材料采購）
舉例：采購效率提升
2）銷（生產計劃達成）
舉例：銷售計劃達成率提升
3）存（倉庫管理）
研討：通過測試深刻體會周轉率提升效益
現(xiàn)場效率改善
1、生產線類型
1）功能性布局
舉例：設備利用率高庫存高
2）流水線布局
舉例：效率高靈活性差
3）Cell線布局
研討：靈活性高人員技能要求高
2、瓶頸站分析
1）生產現(xiàn)場瓶頸尋找
舉例：堵車現(xiàn)象類似車間生產
2）瓶頸理論
舉例：越寬越堵的現(xiàn)象和現(xiàn)場瓶頸突破
3）約束出效率
研討：有限條件下突破效率提升的方法
3、 工序作業(yè)分析
1）人機聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機，1人多機，2人1機，多人多機)
研討：5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風暴法，動作經原則的使用
案例：某觸摸屏企業(yè)(1人1機，1人多機，2人1機，多人多機)再到無人化管理
2）人人聯(lián)合作業(yè)分析
案例：某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標準，作業(yè)較隨意—實現(xiàn)標準作業(yè)，提高效率
3） 快速換模(SMED)
案例：某印刷企業(yè)六色印刷機換模時間縮短67%
微觀效率改善
1 、動作分析
1）動作經濟原則分述
講解：10條動作經濟原則敘述
2）動素介紹
舉例：17種動素說明
3）動素分析要領
研討：動素的劃分與劃分適度的把握
2 、標準作業(yè)
1）時間分析的種類與測量
舉例：秒表法和MOD法介紹
2）標準工時與生產效率，利用率，生產力
舉例：標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算
3）標準化作業(yè)實施方法
研討：秒表法，PTS法，綜合數(shù)據法，經驗估計法使用
4）縮短標準工時的方法
研討：縮短標工步驟；現(xiàn)在方法建模；新方法的設計；新方法的實施及跟蹤
3 、作業(yè)標準
1）作業(yè)標準要讓傻子都不會錯
研討：防呆、防錯作用和實施方法
2）建立異常處理標準；
舉例：異常工時建立標準，衡量異常處理的標準程度
3）計件方法分析；
舉例：計件利弊分析；
演練：如何確定計件單價；

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