防錯防呆技術(shù)培訓(xùn)
防錯防呆技術(shù)培訓(xùn)詳細內(nèi)容
防錯防呆技術(shù)培訓(xùn)
防錯防呆技術(shù)培訓(xùn)
課程背景
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。但是，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計上做到“零缺點”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗和失誤。
各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以.為常。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。?
課程收益
通過培訓(xùn)，可以使學(xué)員能夠：
- 了解為何要學(xué)習(xí)防錯法?防錯法對我們有什么好處？
- 了解什么是防錯法？系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理？
- 將防錯技法與現(xiàn)場問題、設(shè)計問題有機的結(jié)合并活用，追求防錯的效率化和效益化
課程天數(shù)
1天（6小時/天）
培訓(xùn)對象
品管、研發(fā)、采購、制造工程以及安全管理等部門主管、工程師及相關(guān)人員
培訓(xùn)大綱
第一部分：防錯法概述
1、測試：你會出錯嗎？
2、什么是防錯？
3、防錯法意味著“第一次把事情做好
4、防錯法起源
5、失誤、錯誤和缺陷
6、人的失誤一般原因
7、制造過程常見失誤
8、管理過程的常見失誤
9、防錯法的作用
10、對待失誤的三類態(tài)度
第二部分：運用FMEA進行防錯管理
1、FMEA分類
? ?系統(tǒng)FMEA
? 設(shè)計FMEA
? 過程FMEA
? 2、FMEA實施步驟
? FMEA準備
? 填寫FMEA分析表
? 計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
? 采取行動
? 重新評估RPN
? 3、分析階段
? FMEA的輸入與輸出
? FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
? 故障樹分析(FTA)
? 流程圖與完整的C&.E矩陣分析
? 案例研究
? 4、如何有效施行FMEA
? 找出關(guān)鍵的設(shè)計功能
? 找出關(guān)鍵參數(shù)
? 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機制
? 嚴重度、頻度、不易探測度評價準則
? 采取后續(xù)改進措施的時機
? FMEA跟蹤
第三部分：防錯法技術(shù)與工具
1、防錯思路
? 消除
? 替代
? 簡化
? 檢測
? 防護
2、POKA-YOKE四種模式
? 有形防錯
? 有序防錯
? 編組與記數(shù)防錯
? 信息加強防錯
3、防錯檢測技術(shù)
? 判斷型檢測.
? 信息型檢測.
? 溯源型檢測.
4、防錯裝置
? 防錯裝置的水平
? 日常檢測裝置
第四部分：防錯法實施過程
1、識別現(xiàn)有和潛在缺陷
2、缺陷原因分析
3、提出防錯方案
4、評估選擇可行方案
5、實施防錯方案
6、防錯方案運行和評估
7、標準化和推廣
第五部分：防錯十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
第六部分：防錯方法與案例
1、日資企業(yè)防錯方法
2、歐美企業(yè)防錯方法
3、企業(yè)各部門防錯側(cè)重事項
4、生產(chǎn)部主要防錯案例
5、工程部主要防錯案例
6、品質(zhì)部門主要防錯案例
7、采購部門防錯案例
8、安全部門主要防錯案例
9、物料部門主要防錯案例
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