制造業(yè)供應(yīng)商管理流程,方法及最佳實(shí)踐

  培訓(xùn)講師:韓衛(wèi)

講師背景:
韓衛(wèi)老師30年跨國制造企業(yè)采購和供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗就職于英特爾(intel),戴爾(dell),福特汽車(Ford)及其它大/中型跨國企業(yè)曾任:美資泰瑞達(dá)公司全球供應(yīng)鏈總監(jiān)戴爾公司全球采購高級經(jīng)理英特爾公司采購經(jīng)理其它跨國公司的采購及供應(yīng)鏈的管 詳細(xì)>>

韓衛(wèi)
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制造業(yè)供應(yīng)商管理流程,方法及最佳實(shí)踐

課程背景

我國的制造業(yè),特別是民營制造企業(yè)在經(jīng)過了高速發(fā)展期,并完成了初創(chuàng)積累,進(jìn)入到了穩(wěn)定發(fā)展階段后,往往被管理水平的滯后深深困擾,粗曠式的管理模式難以為繼。同時,制造業(yè)越來越向?qū):途姆较虬l(fā)展,即企業(yè)只負(fù)責(zé)或生產(chǎn)自己擅長的領(lǐng)域或產(chǎn)品,而其它領(lǐng)域或產(chǎn)品由供應(yīng)商或合作伙伴來完成(例如OEM,ODM模式)。這種變化趨勢使供應(yīng)商的管理變得尤為重要,且復(fù)雜度更高。由于采購和供應(yīng)鏈管理水平的不足,很多企業(yè)往往面臨原材料/采購零件的成本(含直接采購成本和間接管理成本,如過高的庫存)居高不下,供應(yīng)鏈安全無法保證,原材料品質(zhì)事故頻發(fā)甚至與供應(yīng)商產(chǎn)生質(zhì)量糾紛,也有企業(yè)出現(xiàn)了供應(yīng)鏈領(lǐng)域職務(wù)腐敗現(xiàn)象。

再者,企業(yè)和企業(yè)之間在行業(yè),規(guī)模,發(fā)展階段等都有很多不同點(diǎn),很難有一個“黃金法則”適用于所有的企業(yè)。有效的管理流程,方法和系統(tǒng)需要依據(jù)企業(yè)自身情況,做到“量體裁衣”才能保證其有效性。

韓衛(wèi)老師的以下課程將對我國制造企業(yè)在采購和供應(yīng)鏈領(lǐng)域共同面臨的一些挑戰(zhàn)和不足,講授國際常用,已被驗證有效性的管理流程,方法和技巧,同時結(jié)合眾多案例和國內(nèi)企業(yè)特點(diǎn),能讓學(xué)員深刻理解這些流程和方法,并能學(xué)以致用到各自企業(yè)里。

課程收益

1.掌握采購和供應(yīng)鏈管理的整個價值鏈,及各個節(jié)點(diǎn)模塊。

2.深刻理解各個節(jié)點(diǎn)模塊所需的管理流程和方法。

3.**眾多案例,雙向問答,小組討論,模擬演繹等互動方式,使學(xué)員充分理解流程和方法的精髓,結(jié)合各自企業(yè)自身情況,能學(xué)以致用。

授課形式

理論講解案例分析課堂練習(xí)實(shí)戰(zhàn)演練小組研討互動答疑

學(xué)習(xí)對象

1.企業(yè)采購部/供應(yīng)鏈部員工,及管理人員

2.其它職能部門(僅針對特定模塊),如質(zhì)量部員工和管理人員(供應(yīng)商開發(fā)和供應(yīng)商質(zhì)量管理),企業(yè)正/付總經(jīng)理,財務(wù)經(jīng)理等高管(供應(yīng)鏈反腐?。?/p>

3.和供應(yīng)鏈有較多業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)的其他人員

時間安排每個模塊0.5-1天不等

課程大綱

制造業(yè)供應(yīng)商管理方法

1.供應(yīng)商管理策略

2.供應(yīng)商的開發(fā)計劃

3.以數(shù)據(jù)為支撐的供應(yīng)商評價機(jī)制

4.與供應(yīng)商的采購合同及談判

5.采購訂單和(滾動)預(yù)測的管理

6.采購價格的變化機(jī)制和談判

7.多層面地維護(hù)供應(yīng)商關(guān)系

8.淘汰供應(yīng)商的方法

9.供應(yīng)商質(zhì)量管理

10.供應(yīng)商的風(fēng)險控制

11.供應(yīng)商談判技巧

12.供應(yīng)鏈反腐敗

二、物料的控制和計劃1.需求計劃和控制

2.主生產(chǎn)計劃(MPS)

3.物料需求計劃(MRP)

4.生產(chǎn)區(qū)域/車間的物料控制

 

韓衛(wèi)老師的其它課程

課程大綱課程背景面臨激烈的市場競爭,對制造型企業(yè)而言,極其關(guān)鍵的驅(qū)動因素是需要不斷地降低產(chǎn)品成本,以維持和提高產(chǎn)品的利潤,提供性價比優(yōu)良的產(chǎn)品進(jìn)而就成為企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵。調(diào)查研究表明,產(chǎn)品成本70-80在開發(fā)設(shè)計階段已經(jīng)確定下來,一經(jīng)設(shè)計方案定型,投入批量生產(chǎn)再商務(wù)談判進(jìn)行降本的空間非常有限。對多數(shù)企業(yè)來說,設(shè)計過程如何確保合理的成本來實(shí)現(xiàn)客戶預(yù)期的功能和

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