PMC《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

  培訓(xùn)講師:李劍波

講師背景:
李劍波老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家15年生產(chǎn)咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢師環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師中國質(zhì)量協(xié)會(CAQ)高級培訓(xùn)師職業(yè)健康安全與衛(wèi)生體系注冊高級咨詢師國家注冊高級質(zhì)量環(huán)境與職業(yè)健康安全咨詢師曾任:富士康集團(tuán)(昆山)有 詳細(xì)>>

李劍波
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PMC《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代,生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能,是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心部門,PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能,是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。
應(yīng)對精益時代和企業(yè)微利時代,由于市場的變化莫測,導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變,由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜,物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升,一般達(dá)到55%—80%之間。在當(dāng)今時代,結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn),參考并收集了大量成熟PMC案例,精心開發(fā)PMC課程,旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平,更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。
模塊一:生產(chǎn)計(jì)劃

第一章:生產(chǎn)方式導(dǎo)論

一.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式

1.備貨型生產(chǎn)(MTS)的特點(diǎn)

2.訂貨生產(chǎn)方式(MTO=ODM+OEM)的特點(diǎn)

3.混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)的特點(diǎn)

二.按批量大小分

1.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

2.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)

第二章:生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)

1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)

3.PMC生產(chǎn)管理)=PC(計(jì)劃管理)+MC(物料管理)

4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程

5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作

6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

第三章:主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作

1.需求的確定流程,需求=預(yù)測+訂單

2.預(yù)測是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

3.合同評審關(guān)鍵管理因素

4.預(yù)測與產(chǎn)銷計(jì)劃

5.預(yù)測模式及實(shí)務(wù)預(yù)測方法

6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃

7.主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)周期滾動規(guī)則

8.主生產(chǎn)計(jì)劃的作用

9.沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計(jì)劃方式,生產(chǎn)計(jì)劃將形同虛設(shè)

案例分析與討論

第四章:主生產(chǎn)計(jì)劃的編排

1.主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求

2.主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式

3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析

4.周生產(chǎn)計(jì)劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素

5.計(jì)劃變更后的信息溝通流程

6.生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式

7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法

8.生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對處理案例

9.如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例

模塊二:物料需求規(guī)劃與庫存控制

第五章:物料需求規(guī)劃基本概念

1.MRP的基本原理及邏輯流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求與凈需求的展算方式

4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

5.何謂ATP量?ATP量作用是什么?

6.供應(yīng)鏈(SCM)基本理念及操作案例



案例分析與討論

3.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

三.按時間延續(xù)性分

1.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)  

2.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)

四.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

1.追求生產(chǎn)均衡化

2.追求生產(chǎn)的同步化

3.追求“一個流”生產(chǎn)

五.生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式



案例分析與討論

第六章:物料需求計(jì)劃的制定

1.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定

2.中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計(jì)劃的制定

3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定

4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定

5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制

6.物料采購計(jì)劃的滾動規(guī)則(與供應(yīng)商約定規(guī)則)

7.物料進(jìn)度跟催

案例分享:企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例

集體討論:應(yīng)對計(jì)劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

第七章:物料采購

1.實(shí)用的訂購方法

a.固定訂購批量法(Fixed Order Quantity) 

b.經(jīng)濟(jì)訂購批量法(EOQ法)

c.固定時訂購法(Fixed Period Requirements)

d.凈需求訂購法(Lot For Lot)

e.復(fù)倉法與訂購點(diǎn)法

2.庫存的分類

3.衡度庫存合理性的指標(biāo):庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析

4.物料在庫天數(shù)分析和計(jì)算

5.庫存積壓資金的原因分析

6.降低庫存的有效途徑(安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預(yù)測準(zhǔn)確性等十幾種具體方法)

7.降低庫存行動計(jì)劃案例

8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例

9.庫存控制基本組織保障要求



案例分析與討論

第八章:庫存控制(Stock Control)

1.影響倉庫高效運(yùn)作的因素

2.倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn)

3.有效處理呆滯料的途經(jīng)

4.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果

5.循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)

6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片,找到不足點(diǎn)并提出改善方法

案例分析與討論

 

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隨著市場競爭越來越激烈,企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉(zhuǎn)變,”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞,演講者通過對大量的企業(yè)進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)如下問題:1、角色定位不清,導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差;2、溝通能力差,導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙;3、做事不夠嚴(yán)謹(jǐn),導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯;4、創(chuàng)新意識比較差,特別是不會利用團(tuán)隊(duì)智慧創(chuàng);5、看不透問題的本質(zhì),問題

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中國企業(yè)很多現(xiàn)場擺放凌亂,帶來的往往是質(zhì)量,安全問題多發(fā),效率低下!如何減少浪費(fèi)并節(jié)省成本往往成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急,6S就是一個特別好的工具。6S,即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項(xiàng)要求的總稱。是源自日本生產(chǎn)企業(yè)在現(xiàn)場管理方面成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。最初只有“整理、整頓、清掃”,叫做“3S”,后來增加了清潔和素養(yǎng),改為“5S”,再后來,鑒于安全管理的重要性,

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垃圾分類的實(shí)施已成為一種趨勢,為提高企業(yè)與居民的環(huán)境管理水平并培養(yǎng)正確的環(huán)境管理理念,李劍波老師特推出垃圾管理與環(huán)境管理課程,提升環(huán)境管理人員以及居民的環(huán)境維護(hù)水平,同時掌握國家有關(guān)的環(huán)境法律法規(guī)以及垃圾管理的具體要求。為了提高企業(yè)與居民的環(huán)境管理水平并培養(yǎng)正確的環(huán)境管理理念,了解企業(yè)與居民的環(huán)境管理方向,提升環(huán)境管理人員以及居民的環(huán)境維護(hù)水平,同時掌握國家

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?缺陷逃逸原理表明:無論你的檢驗(yàn)和測試多么認(rèn)真,只要你創(chuàng)造了缺陷,就一定會流到顧客手中。因此,靠人工檢測和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是,防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。?各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層

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◆經(jīng)濟(jì)危機(jī)席卷全球,全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每天都在上演,中國制造業(yè)也不例外?!粑覀円灿∽C了一個不變的事實(shí),那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少,而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)?!魹榻鉀Q困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題,我們特推出此課程,為廣大制造型企

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企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:企業(yè)規(guī)模大了,員工多了,利潤反而降低了。實(shí)踐證明,企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作管理中40的成本源于管理和產(chǎn)品的過失及浪費(fèi),員工缺乏改善意識和改善方法,缺少改善的動力。不能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的各種浪費(fèi)現(xiàn)象,激發(fā)現(xiàn)場員工的改善和創(chuàng)新意識,從企業(yè)管理的浪費(fèi)挖掘目標(biāo)利潤,沒有不賺錢的企業(yè)●掌握價(jià)值流分析方法,現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,防錯法管理以及現(xiàn)場5S管理推行的方

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經(jīng)濟(jì)危機(jī)席卷全球,全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每天都在上演,中國制造業(yè)也不例外。我們也印證了一個不變的事實(shí),那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少,而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)。為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題,我們特推出此課程,為廣大制造型企業(yè)

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