生產(chǎn)效率改善督導(dǎo)師 10天
生產(chǎn)效率改善督導(dǎo)師 10天詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)效率改善督導(dǎo)師 10天
生產(chǎn)效率改善督導(dǎo)師方案
一、督導(dǎo)師育成方式
培訓(xùn)+輔導(dǎo)+實(shí)習(xí)+演練
二、培訓(xùn)對象:
車間主任/主管、工藝人員、車間班/組長、相關(guān)人員
三、育成目的
訓(xùn)練一批具備專業(yè)能力、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題能力的現(xiàn)場效率改善督導(dǎo)師,以利在長
期的工作實(shí)踐中應(yīng)用和提升,并最終為企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
四、方案內(nèi)容
|模塊|培訓(xùn)內(nèi)容 |培訓(xùn)方式 |目標(biāo) |
|模塊|夯實(shí)效率改善基礎(chǔ) |互動式授課 |1.學(xué)會制作SOP |
|一 |督導(dǎo)師的理念和使命 |案例展示 |2.掌握標(biāo)準(zhǔn)時間 |
| |訓(xùn)練的基本方法及應(yīng)用 |小組討論 |制定方法 |
| |效率與利潤關(guān)系 |模擬游戲 | |
| |效率的衡量方法(練習(xí)) |現(xiàn)場輔導(dǎo)與實(shí)習(xí) | |
| |影響效率因素解讀 |課后作業(yè) | |
| |標(biāo)準(zhǔn)時間的定義 | | |
| |標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成與作用 | | |
| |標(biāo)準(zhǔn)時間制定2法寶 | | |
| |設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化 | | |
| |手工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 | | |
| |現(xiàn)場輔導(dǎo):標(biāo)準(zhǔn)時間的制定 | | |
| |作業(yè):制定某崗位的作業(yè)指導(dǎo)書及 | | |
| |設(shè) | | |
| |備操作指導(dǎo)書 | | |
| | 授課時間:1天 輔導(dǎo)時間:1天 |
|模塊|上期作業(yè)點(diǎn)評 |互動式授課 |1.掌握如何在自 |
|二 |提升問題發(fā)現(xiàn)能力及動作改善 |案例分析 |身的工作崗位中發(fā)|
| |浪費(fèi)在精益生產(chǎn)中的定義 |模擬游戲 |現(xiàn)各種可能存在的|
| |現(xiàn)場7大浪費(fèi)的原因剖析 |小組討論 |浪費(fèi) |
| |常見的10種動作浪費(fèi)現(xiàn)象 |現(xiàn)場輔導(dǎo)與實(shí)習(xí) |2.掌握效率衡量 |
| |識別浪費(fèi)3法寶 |課后作業(yè) |及計算方法 |
| |案例練習(xí) | |1.學(xué)會運(yùn)用流程 |
| |增值與非增值動作 | |分析與改善方法進(jìn)|
| |18種動素分析 | |行現(xiàn)場效率改善 |
| |動作改善原理與要點(diǎn) | |2.掌握如何改善 |
| |案例---活用動作經(jīng)濟(jì)原則 | |不合理的現(xiàn)場布局|
| |案例分析與討論 | | |
| |現(xiàn)場輔導(dǎo): | | |
| |作業(yè): | | |
| |授課時間:1天 輔導(dǎo)時間:1天 |
|模塊|上期作業(yè)點(diǎn)評 |互動式授課 |從影響平衡效率各|
|三 |邁向“零”切換改善 |案例練習(xí) |因素出發(fā),運(yùn)用切|
| |1.切換時間的定義與構(gòu)成 |案例分享 |換改善方法來提高|
| |2.影響切換時間的原因剖析 |小組討論 |生產(chǎn)效率 |
| |3.實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路 |現(xiàn)場輔導(dǎo)與實(shí)習(xí) | |
| |4.邁向“零”切換的操作要領(lǐng) |課后作業(yè) | |
| |5.實(shí)現(xiàn)“零”切換3步驟 | | |
| |6.切換改善技巧 | | |
| |7.案例練習(xí) | | |
| |現(xiàn)場輔導(dǎo):產(chǎn)品切換改善 | | |
| |作業(yè):改善某臺設(shè)備的換模時間 | | |
| |授課時間:1天 輔導(dǎo)時間:1天 |
|模塊|上期作業(yè)點(diǎn)評 |互動式授課 |運(yùn)用平衡改善方法|
|四 |平衡改善與工程設(shè)定 |模擬游戲 |來提升生產(chǎn)效率 |
| |整體效率與個別效率 |案例分析 | |
| |平衡率的衡量方法 |現(xiàn)場輔導(dǎo)與實(shí)習(xí) | |
| |影響平衡率要因分析 |課后作業(yè) | |
| |平衡改善要點(diǎn)與步驟 | | |
| |平衡改善法則 | | |
| |工程設(shè)定改善 | | |
| |各種改善方法的運(yùn)用 | | |
| |案例分析 | | |
| |現(xiàn)場輔導(dǎo):生產(chǎn)線平衡分析與改善| | |
| |作業(yè):改善某條生產(chǎn)線的平衡效率| | |
| | 授課時間:1天 輔導(dǎo)時間:1天 |
|模塊|上期作業(yè)點(diǎn)評 |互動式授課 |運(yùn)用流程與布局分|
|五 |流程分析與布局改善 |案例展示 |析、改善,從根源|
| |1.流程分析方法 |現(xiàn)場輔導(dǎo) |上解決流程不暢導(dǎo)|
| |2.流程改善2法寶 |課后作業(yè) |致的各種時間浪費(fèi)|
| |3.布局設(shè)計種類及運(yùn)用范圍 | |。 |
| |4.布局改善原則 | | |
| |5.工藝流程及節(jié)拍分析 | | |
| |6.布局分析與設(shè)計2法寶 | | |
| |7.布局改善實(shí)施要領(lǐng) | | |
| |8.案例分析 | | |
| |現(xiàn)場輔導(dǎo): | | |
| |作業(yè): | | |
| | 授課時間:1天 輔導(dǎo)時間:1天 |
| |
|考核方法: |
|課堂參與度 |
|實(shí)習(xí)成績或作業(yè)完成情況 |
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