《現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決》

  培訓(xùn)講師:吳少穎

講師背景:
吳少穎老師——生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家25年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)麻省理工大學(xué)+中山大學(xué)雙MBA六西格瑪/RedX(謝寧方法)認(rèn)證AACTP認(rèn)證培訓(xùn)師、NLP國(guó)際執(zhí)行師現(xiàn)任:OCCHIO歐可優(yōu)燈具(德國(guó)獨(dú)資)|中國(guó)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)曾任:SGDPharma圣華玻璃 詳細(xì)>>

吳少穎
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《現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決》詳細(xì)內(nèi)容

《現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決》

現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決

課程背景:
你們的生產(chǎn)車間是否出現(xiàn)下面的情況:
一年365天,天天趕貨,天天加班?
現(xiàn)場(chǎng)混亂,物料堆碼亂?
員工抱怨,壓力大,被動(dòng)配合作業(yè)?
老板常發(fā)脾氣,老追責(zé)任?
管理人員挨罵,顧客也經(jīng)常抱怨?
所有人員都感到疲憊?
生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)往往是問題的高發(fā)點(diǎn)。優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理者,一定是現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)
現(xiàn)、分析與解決的高手!
然而在實(shí)際工作中,我們常??吹?a target="_blank" style="color:#333;text-decoration: none;">現(xiàn)場(chǎng)管理者在解決問題方面的不足。天天忙于解決
各種各樣的問題而疲憊不堪?而問題仍像水里的葫蘆,此起彼伏。常常只是解決了“一個(gè)
”問題,而沒有解決“一類”問題,沒有從系統(tǒng)角度思考問題而頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳。
如何有效的提高自身的問題分析與解決能力,對(duì)于團(tuán)隊(duì)管理及企業(yè)發(fā)展來說,都至關(guān)
重要,傳統(tǒng)的單憑經(jīng)驗(yàn)和簡(jiǎn)單的分析難以應(yīng)對(duì)復(fù)雜的管理環(huán)境!

課程收益:
● 明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的常見問題,學(xué)習(xí)理解U型問題解決問題本質(zhì)
● 掌握問題解決第一式:現(xiàn)場(chǎng)問題解決的快速反應(yīng)
● 掌握理解問題解決第二式:設(shè)定型問題的三現(xiàn)五原則
● 掌握理解問題解決第三式:將來型問題解決的“天龍八步”
● 掌握問題解決的基本要素及流程,以持續(xù)改進(jìn)我們的工作,避免重復(fù)發(fā)生

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:骨干員工、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、主管/領(lǐng)班相關(guān)人員
課程方式:講師講授+案例分析+分組討論+工具練習(xí)


課程大綱
案例分析討論:汽車是過敏了嗎?
1. 增值作業(yè)與非增值作業(yè)
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)
3. “隱蔽工廠”
4. U型問題思考方法

第一講:現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)問題
一、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)
1. 質(zhì)量 2. 效率 3. 成本
4. 交期 5. 安全 6. 士氣
二、現(xiàn)場(chǎng)問題
討論:現(xiàn)場(chǎng)都有哪些類別的問題?如何分類解決?
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的基本框架—現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
舉例:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)遇到的常見問題
2. 問題發(fā)生的三個(gè)階段:危機(jī)期、成熟期、醞釀期
3. 3類問題3種方法
1)發(fā)生型問題——快速反應(yīng)法
2)將來型問題——“天龍八步”
3)設(shè)定型問題——三現(xiàn)五原則

第二講:快速反應(yīng),解決危機(jī)期緊急問題
一、快速反應(yīng)管理機(jī)制
討論:目前現(xiàn)場(chǎng)問題解決方式?問題解決為什么要快?
機(jī)制:交流會(huì)與解決會(huì)
二、快速反應(yīng)過程
工具:快速反應(yīng)看板
第一步:?jiǎn)栴}收集:過去24小時(shí)的重大問題
第二步:責(zé)任到人,防止問題再現(xiàn)
第三步:跟蹤反饋,周期性更新和回顧
第四步:關(guān)閉問題,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)
演練:快速召開反應(yīng)會(huì)議?

第三講:“天龍八步”,解決將來型問題
一、問題的描述
案例討論:先成立小組還是先定義問題?哪種問題描述更合適?
1. 描述問題之5W2H:何事、何故、何人、何時(shí)、何地、何去、何如
討論:?jiǎn)栴}描述與問題定義有什么區(qū)別?
2. 問題定義三步法
案例分析:如何定義金屬橋沒有完全切斷?
第一步:明確問題范圍
第二步:收集數(shù)據(jù)
第三步:確認(rèn)問題并量化
二、問題的遏制兩方面
1. 時(shí)間與空間
2. 發(fā)生與流出
三、問題的根本原因分析
小組討論:金屬橋沒切斷的根本原因?qū)幔?br /> 方法一:5個(gè)為什么
1)3個(gè)層面:如何發(fā)生?如何流出?為什么系統(tǒng)不能預(yù)防?
2)3種常見錯(cuò)誤:不可控制原因、找借口、邏輯錯(cuò)誤
3)5個(gè)為什么和魚骨圖
練習(xí):某員工經(jīng)常請(qǐng)假
方法二:故障樹
案例分析:公眾圖書館抱怨
1)故障樹六項(xiàng)背景分析
2)故障樹的三種類型:推論式、假設(shè)式、問題圖
實(shí)例:推論式解決公共圖書館抱怨
3)區(qū)分關(guān)鍵問題和非關(guān)鍵問題
練習(xí):用假設(shè)式和問題圖解決公共圖書館抱怨
方法三:魚骨圖
練習(xí):金屬橋沒切斷魚骨圖練習(xí)
四、標(biāo)準(zhǔn)化
小組討論:為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化?
1. 標(biāo)準(zhǔn)化的14種類別:
1)財(cái)會(huì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2)人事管理標(biāo)準(zhǔn)
3)倉(cāng)庫(kù)管理標(biāo)準(zhǔn) 4)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
5)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 6)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
7)校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 8)業(yè)務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)
9)總務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn) 10)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)
11)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 12)變更標(biāo)準(zhǔn)
13)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) 14)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
2. 標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施辦法
1)人的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施辦法
2)物的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施辦法
3)事的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施辦法

第四講:三現(xiàn)五原則,解決設(shè)定型問題
小組討論:過去發(fā)生問題分析解決過程優(yōu)缺點(diǎn)(提前準(zhǔn)備好)
一、10種常見錯(cuò)誤分析對(duì)策措施
1. 無科學(xué)依據(jù)——直覺+經(jīng)驗(yàn)≠事實(shí)
2. 以偏概全——品管統(tǒng)計(jì)學(xué)應(yīng)用
3. 增加不必要成本——必須考慮成本面
4. 以變更設(shè)計(jì)改善制程變異——制程變異應(yīng)從制程面改善
5. 變化點(diǎn)分析不明確——不良隱藏于變化點(diǎn)中
6. 無回饋標(biāo)準(zhǔn)
7. 無再現(xiàn)——再現(xiàn)實(shí)驗(yàn)
8. 無三現(xiàn)——三現(xiàn)主義
9. 無制造面、流出面檢討
10. 五層分析內(nèi)容不連貫
二、三現(xiàn)主義
1. 現(xiàn)場(chǎng)
2. 現(xiàn)物
3. 現(xiàn)狀
三、五原則
原則一:把握現(xiàn)狀(9個(gè)目的)
案例討論:這種現(xiàn)狀信息完整嗎?或者讓受訓(xùn)方提前準(zhǔn)備之前問題分析記錄
1)針對(duì)問題,全盤調(diào)查事實(shí)
2)掌握變異
3)歸納可疑方向
4)不良現(xiàn)物品質(zhì)確認(rèn)
5)量產(chǎn)中品質(zhì)水準(zhǔn)確認(rèn)(含不良率統(tǒng)計(jì))
6)開發(fā)階段品質(zhì)水平比對(duì)
7)設(shè)計(jì)變更履歷
8)其它異常履歷
9)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)
原則二:查明原因
1)區(qū)別要因與真因
2)再現(xiàn)實(shí)驗(yàn)(舉例)
a正向再現(xiàn) b反向再現(xiàn) c不良品再現(xiàn)
案例分析:這樣的分析正確嗎?
原則三:適當(dāng)對(duì)策
1)臨時(shí)對(duì)策 2)永久對(duì)策 3)對(duì)策措施傳遞
思考:為什么要傳遞對(duì)策措施信息?
原則四:效果確認(rèn)
1)對(duì)策內(nèi)容確認(rèn)
2)實(shí)際質(zhì)量水平確認(rèn)
原則五:標(biāo)準(zhǔn)化

 

吳少穎老師的其它課程

一線班組長(zhǎng)管理技能提升課程背景:作為車間干部,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?感覺在員工面前威信不足,員工很嬌氣,不好管,管嚴(yán)了抱怨,管松了任務(wù)完不成同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生,總是在救火為什么有了很明確的制度與標(biāo)準(zhǔn),員工還是不執(zhí)行面對(duì)不同員工與任務(wù),管理方式單一,如何因人因事采取不同的管理方式布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行,與自己的期望有差距辛辛苦苦教了

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精益降本增效四大心法——降本千萬的工廠如何煉成?課程背景:降低成本是企業(yè)提高效益、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下,企業(yè)面臨著巨大的成本壓力,如何有效地降低成本、提高效率,成為了企業(yè)亟待解決的問題。傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)多年發(fā)展,已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進(jìn)入同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)模式,除非在商品技術(shù)、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破,否則尋求通過產(chǎn)品直接成本降低而建立競(jìng)爭(zhēng)中的低成本優(yōu)

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精益生產(chǎn)管理課程背景:思路決定出路用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平!當(dāng)今時(shí)代,您的企業(yè)是否面臨如下難題:“企業(yè)勞動(dòng)力成本持續(xù)上升?”“原材料及成品庫(kù)存居高不下?”“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯?”“過程質(zhì)量不穩(wěn)定,波動(dòng)很大?”……面對(duì)以上問題,越來越多企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn),希望借助精益生產(chǎn)幫企業(yè)渡過難關(guān)。本課程系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具

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全面品質(zhì)管理(TQM)課程大綱課程背景:隨著制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,企業(yè)的發(fā)展正在面臨巨大挑戰(zhàn)。我們是否經(jīng)常會(huì)為以下問題困擾:?jiǎn)T工的品質(zhì)意識(shí)差?產(chǎn)品不良率高?生產(chǎn)返工維修多?經(jīng)常被客戶投訴?制造成本高?工作差錯(cuò)屢改屢犯?管理人員忙亂不堪?材料、備品浪費(fèi)嚴(yán)重?生產(chǎn)效率不理想?凡此種種情況,主要是由于企業(yè)“全面質(zhì)量管理”即開展TQM不到位造成。企業(yè)推行TQM,是

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現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)效率提升之三招四式課程背景:你會(huì)不會(huì)有這樣的困擾:客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易?追加訂單卻碰到設(shè)備故障?品質(zhì)不良高踞不下?積工待料?成本無法下降、人員加班額外費(fèi)用高?人人都很忙,工作很累卻看不到成效這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的浪費(fèi),需要我們重新認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)效率。隨著中國(guó)制造的發(fā)展,競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,本課程為學(xué)員傳授現(xiàn)場(chǎng)管理的三個(gè)基本功和

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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