《PDCA五重解讀與管理應用》

  培訓講師：陶建科

講師背景：
陶建科老師簡介工廠失效管控與效益提升實戰(zhàn)導師個人榮譽：?原意大利德龍健伍（東莞工廠）副總經(jīng)理?原深圳富士康科技集團企劃部經(jīng)理?東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟特聘顧問?深圳臺商協(xié)會特聘精細化管理培訓師?中國工業(yè)工程學會項目執(zhí)行顧問?教育部“卓越工程師培養(yǎng)計 詳細>>

陶建科
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《PDCA五重解讀與管理應用》詳細內(nèi)容

《PDCA五重解讀與管理應用》

《PDCA五重解讀與管理應用》
課程背景：
陶老師帶領團隊走過了近200家工廠、學校、醫(yī)院、企事業(yè)單位，各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：
年年有目標，但從來沒有看到變成現(xiàn)實；
事事有要求，但處理起來還是蜻蜓點水；
管理人員總是在問題發(fā)生后充當救火員，而且現(xiàn)場問題總是在重復發(fā)生；
管理執(zhí)行團隊一團和氣，但總體業(yè)務未得到提升......
這些現(xiàn)象都反映我們企業(yè)現(xiàn)狀急為缺乏有效的行動管理能力。
PDCA戴明循環(huán)是企業(yè)管理所應遵循的科學程序，是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序和思維模式。同時是一個改善循環(huán)，在每個循環(huán)之后把有效的作法標準化，并藉由啟動另一個PDCA循環(huán)的程序作為持續(xù)不斷改善的工具，更是企業(yè)個人成長及團隊成長完全可以參照的核心模型。
對PDCA的程序作全盤了解，應用它在日常的業(yè)務中，同時和其它解決問題的工具結(jié)合，可引領企業(yè)經(jīng)營持續(xù)學習、改善及自我超越。
課程收益：PDCA的基本概念。
PDCA的程序化作業(yè)步驟。
PDCA的應用范例－－問題管理，目標管理，日清管理，激勵管理。
PDCA與工作管理：六日工作法的實戰(zhàn)操作與演練。
課程模型：
課程時間：2-3天，6小時/天
授課對象：董總經(jīng)理、高管團隊、計劃、調(diào)度、協(xié)調(diào)中心等人員
授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等
課程大綱
導引：課前分享與互動
管理系統(tǒng)控制圖分享（新創(chuàng)）
工作之三大流的識別（新創(chuàng)）
第一講：開篇啟示管理學發(fā)展史
1．世界管理學發(fā)展？
2．德魯克：目標管理
3．高德拉特限制管理
4．如何讓管理持續(xù)
5．如何解決問題
第二講、PDCA的基礎理論
1．PDCA管理循環(huán)的提出
2．PDCA的發(fā)展過程
3．日本成功的密決
第三講、什么是PDCA
1．PDCA之涵義
1）P（Plan）--計劃
2）D（Do)--執(zhí)行
3）C（Check)--檢查
4）A（Action)—反饋處理
2．PDCA之適用領域
3．PDCA簡介
4．PDCA圖示（戴明管理環(huán)）
第四講、PDCA解決問題八步驟
1．P-界定問題
1）什么是問題
2）問題分類
3）問題量化
2．P-原因分析
3．P-確認要因
1）觀察
2）測量
3）查記錄
4．P-制定對策
1）5W1H
2）方案選擇
5．D-實施計劃
6．C-檢查結(jié)果
7．A-總結(jié)經(jīng)驗
1）標準化
2）文件化
8．A-遺留問題
第五講：PDCA五大解讀
一、大環(huán)套小環(huán)第一解讀
1．計劃中的PDCA
2．執(zhí)行中的PDCA
3．檢查中的PDCA
4．改善中的PDCA
二、大環(huán)套小環(huán)之第二解讀
1．總主計與分計劃
…….
三、階梯式上升之第一解讀
1．個人成長
…….
四、階梯式上升之第二解讀
1．團隊成長
…….
有效工時解讀
1．如何高效工作，計劃重要性
……
第六講：中國式落地執(zhí)行式PDCA(新創(chuàng))
1．日計劃——每日工作任務分解
2．日準備——每日做好工作準備
3．日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4．日稽核——每日稽查、查反復、反復查
5．日考核——每日成果兌現(xiàn)
6．日攻關——每日打通管理瓶頸
第十二講：長效機制建設
1．量化與細化
2．革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
3．潛能與顯能
4．持續(xù)與管理
課程總結(jié)：
跟進或指導：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

 

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《贏在現(xiàn)場之5S/6S與目視化管理》課程背景：工業(yè)在我國GDP中所占的比重達60以上，地位舉足輕重。當前，中國工業(yè)面臨金融危機、勞動力成本上升、加工貿(mào)易政策變化、客戶需求萎縮等諸多壓力因素。如何破解這些難題，如何從精益化管理的角度提升企業(yè)的績效，使管理更加標準化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，是管理者們非常關心的問題。制造企業(yè)管理的最終目標是實現(xiàn)利潤最大化，即憑借低成本、

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《生產(chǎn)計劃與物料控制》課程背景：當前很多企業(yè)處於沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因為缺少或沒有合適的生產(chǎn)計劃造成的。生產(chǎn)計劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產(chǎn)計劃的制訂提出了更高的要求

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《精益生產(chǎn)之價值流VSM應用》課程背景：精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果，通過咨詢我們發(fā)現(xiàn)，中國所謂的精益生產(chǎn)，就是在做工序優(yōu)化的“偽精益”！為了讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認識，我們推出精益生產(chǎn)工具gt;價值流管理，就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機、料進行整合，并深入了解其中的價值所在，分清其中的正能量與負能量，盡一切可能讓有價值的工作多做，標準高效地做；讓一

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