《工廠5S與目視化實戰(zhàn)管理》

  培訓講師：祝成軍

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EHS安全管理祝成軍老師簡介注冊安全工程師、注冊企業(yè)培訓師安全管理文件“五基”編寫法研發(fā)人班組安全標準化模型研發(fā)主持人危險源辨識與系統控制研發(fā)人工作安全分析系統運用技術研發(fā)人祝老師長期就職于知名歐美資企業(yè)，涉及造紙、機械加工等行業(yè)，在擔任E 詳細>>

祝成軍
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《工廠5S與目視化實戰(zhàn)管理》詳細內容

《工廠5S與目視化實戰(zhàn)管理》

《工廠5S與目視化實戰(zhàn)管理》
【課程背景】
5S管理是推行全面質量和安全管理的基礎，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，是企業(yè)有
效降低管理成本、改善現場、提升效率、美化環(huán)境、提升士氣的最有效的方法，而不僅
僅是打掃衛(wèi)生。
海爾公司成功引入5S工具，大獲成功后，率先在國內提出了6S的概念，在國內得到企業(yè)
的廣泛認可。
然而中國企業(yè)推進5S的千千萬，但成功的寥寥無幾：
為什么不少干部和員工都認為5S工作就是打掃衛(wèi)生、走過場?
為什么5S活動并沒有在提高效率和降本增效方面發(fā)揮作用?
為什么員工在5S項目執(zhí)行上反彈嚴重，無法真正落地?
為什么5S口號喊得越大，事故反而越多?
一系列的問題是各級管理者所困惑的，究其原因，主要是管理者及員工尚未理解5S的原
理與實施要領，5S實施基準的缺乏，對員工的培訓和現場督導嚴重缺乏。
本課程將通過自主研發(fā)的LEGO道具，讓學員在實操中體驗5S與目視化管理的魅力，提升
學員的5S改善能力。同時，大量的現場的改善案例，引導學員結合實際去制定實踐計劃
。
【課程目的】
理解5S的實施目的與推行5S的必要性;
掌握目視化管理的原理與實施方法，培養(yǎng)學員
“一目了然，異常一眼能發(fā)現”的現場的能力;
引導學員提升5S的實操能力，指導其建立高效的生產車間，確保20秒內找到所需物料、
工具;
培養(yǎng)學員梳理正確的安全意識，學會辨識現場危險源的方法，并能系統控制危險源。
【培訓方法】
知識點講授、實操游戲、實例分享、實際案例研討等
【培訓對象】
5S推進人員、企業(yè)管理人員、班組長等
【培訓時間】
2天
【課程大綱】
第一部分：現場管理5S
5S起源與基礎認知
5S在管理系統中的七大作用
演練：快速尋找扳手的若干方法
LEGO游戲：運用5S，提高賽車組裝效率的300%的若干方法
工廠5S推進中的五大失敗原因剖析
課程目標與工具落地：
了解5S的定義與作用
了解工廠實施5S的必要性

第二部分：1S管理
整理的準備工作：定點拍照
整理的定義與基本原則
圖片游戲：1S與效率提升
要與不要的基準制定方法與原理
演練：依據基準識別不需要物品
非必需品的處理流程與原則
案例：某金屬制品公司的現場整理技巧
整理的實施核心四大要領
工具：紅牌作戰(zhàn)的運用
課程目標與工具落地：
了解1S的定義
學會運用需要與不需要物品的基準辨識現場物品

第三部分：2S整頓與現場目視化管理
整理的定義與基本原則
三定的定義與實施方法
提升管理水平、提升作業(yè)效率的法寶：整頓與目視化
目視化管理與三定的關系
定位的四個工具與實際運用
定位與定量的實際運用
眼下、眼前、眼上的三定與目視化案例(地面、物料、設備、臺車、桌面、工作臺、抽屜
、文件資料、儀表、料架等)
設備、人員、物料狀態(tài)目視化管理案例
演練：車間“三定目視化”的桌面演練
課程目標與工具落地：
了解整理的定義
掌握不同物品的三定與目視化實驗方法
培養(yǎng)“打造20秒找到物品的現場”的能力

第四部分：3S清掃
清掃的定義與實施的三個步驟
運用5why法實施感知清掃，提前發(fā)現污染源
污染源登記制度建立
建立零報告制度，提高問題發(fā)現的概率
課程目標與工具落地：
了解清掃的實施流程
了解5why法的基本運用

第五部分：4S清潔與5S素養(yǎng)
清潔的定義
全員清掃與習慣培養(yǎng)
建立作業(yè)與管理基準是員工行為習慣化的核心工作
改善污染源是減少3S工作量的重要手段
案例：放不亂的定位方式
案例：污染源治理的方法
素養(yǎng)的定義與實施原則
培養(yǎng)員工素養(yǎng)的四步法：制定規(guī)則、培訓要領、督導行為、培養(yǎng)習慣
一點教育在習慣化培養(yǎng)中的使用
課程目標與工具落地：
了解清潔和素養(yǎng)的定義
了解污染源治理的基本原理
掌握督導員工5S行為的方法

 

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