如何運(yùn)用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率
如何運(yùn)用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率詳細(xì)內(nèi)容
如何運(yùn)用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率
如何運(yùn)用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率
主講老師——李建祥先生
“中國制造”——已經(jīng)進(jìn)入“微利時(shí)代”,加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),任何企業(yè)都
希望將資源充分利用,以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整
體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低之目的。
本課程圍繞科學(xué)管理工具——IE(Industrial
Engineering)工業(yè)工程技術(shù),運(yùn)用多行業(yè)咨詢案例,系統(tǒng)分析影響生產(chǎn)效率的因素,尋
求最佳的工作方法與工作時(shí)間,使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人員均能有效運(yùn)做,打造精益化
的生產(chǎn)流程,導(dǎo)入IE效率管理管理體系,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)奠定一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
← 課程目標(biāo):
1. 學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE知識,掌握工作改善步驟;
2. 識別和消除豐田式精益生產(chǎn)七大浪費(fèi);
3. 掌握效率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定方法和生產(chǎn)線平衡技巧;
4. 掌握差錯(cuò)預(yù)防技術(shù),徹底改善人員疏忽導(dǎo)致的工作失??;
5. 掌握工藝流程分析、人機(jī)聯(lián)合分析以及管理流程分析方法;
6. 透過案例分析和啟發(fā)式授課,強(qiáng)化主管的問題意識和創(chuàng)造性改善思維。
← 課程對象:
企業(yè)總經(jīng)理、設(shè)計(jì)、工程、品質(zhì)、制造等部門主管、工程師以及儲備干部
← 課程時(shí)間:
12小時(shí)
← 課程大綱
1.精益現(xiàn)場管理概論
①現(xiàn)場管理的本質(zhì)
②浪費(fèi)的定義和分類
③精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
④如何培養(yǎng)和強(qiáng)化問題意識
2.精益生產(chǎn)與工業(yè)工程IE
①何謂精益生產(chǎn)
②精益生產(chǎn)與工業(yè)工程IE
③工業(yè)工程的起源和發(fā)展歷程
④工業(yè)工程在制造業(yè)的運(yùn)用范疇
⑤何謂現(xiàn)場IE手法
⑥現(xiàn)場改善程序與IE手法的關(guān)系
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定——時(shí)間測定
①標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
②時(shí)間評比和寬放率設(shè)定
③經(jīng)驗(yàn)預(yù)估法如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
④碼表測時(shí)法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)技巧
⑤如何導(dǎo)入PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
⑥如何創(chuàng)建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫
⑦標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)管理中的運(yùn)用
4.程序分析——方法研究
①何謂程序分析
②程序分析種類
③5W2H改善原則
④剔合排簡改善原則
⑤流程經(jīng)濟(jì)改善原則
5.產(chǎn)品工藝分析——方法研究
①何謂產(chǎn)品工藝分析
②工藝流程圖
③工藝流程表
④工藝流程平面圖
⑤生產(chǎn)線平衡分析與改善(案例)
6.聯(lián)合作業(yè)分析——方法研究
①何謂聯(lián)合作業(yè)分析
②聯(lián)合作業(yè)分析目的與用途
③人—機(jī)配置分析圖
④柔性生產(chǎn)布局的運(yùn)用(案例)
7.管理程序分析——方法研究
①職能管理與流程管理
②流程管理的六大要素
③流程圖繪制方法和技巧
④如何編制流程手冊
⑤業(yè)務(wù)流程改進(jìn)BPI(案例)
8.動作經(jīng)濟(jì)原則——方法研究
①何謂動作經(jīng)濟(jì)原則
②肢體使用原則
③作業(yè)配置原則
④工裝夾具設(shè)計(jì)原則
⑤常見的12種動作浪費(fèi)(案例)
9.差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)——方法研究
①防錯(cuò)法與零缺陷管理
②差錯(cuò)的十大類別
③防錯(cuò)的三大級別
④最好的五大防錯(cuò)方法
⑤差錯(cuò)預(yù)防的典型案例
10.IE手法在改善中的綜合運(yùn)用
①解決問題的8D步驟
②分析問題的方法演練
? 集思廣益十二法
? 頭腦風(fēng)暴法
? 魚骨刺圖法
? 5W2H法
③解決問題的I E工具演練
? 流程平衡分析法
? 動作經(jīng)濟(jì)分析法
? 工程分析法
? 工作防呆設(shè)計(jì)
④機(jī)電制造業(yè)的經(jīng)典案例分享
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生產(chǎn)問題分析與對策——生產(chǎn)主管解決問題技能訓(xùn)練主講老師——李建祥先生←課程效果:沒有一個(gè)企業(yè)可以沒有問題,也沒有一個(gè)企業(yè)可以解決所有的問題。管理圍繞“問題”而展開,管理的本質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題,只有解決問題才能提升績效,降低成本。本課程圍繞人員問題、設(shè)備問題、材料問題、品質(zhì)問題、效率問題、以及成本問題,以6S管理為基礎(chǔ)、以QC手法和IE手法為工
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問題意識與工作改善 11.06
問題意識與工作改善一、課程效果:沒有一個(gè)企業(yè)可以沒有問題,也沒有一個(gè)企業(yè)可以解決所有的問題。管理圍繞“問題”而展開,管理的本質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題,只有解決問題才能提升績效,降低成本。本課程圍繞工效低落問題、交期延誤問題、品質(zhì)返工問題、工藝改良問題、庫存積壓問題以及其他成本問題,重點(diǎn)訓(xùn)練中基層干部發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的方法和技巧,藉此強(qiáng)化
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精益生產(chǎn)理論與實(shí)務(wù)主講老師——李建祥先生“中國制造”——已經(jīng)進(jìn)入“微利時(shí)代”,加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的。精益生產(chǎn)系統(tǒng),20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司,并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引
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如何做好生產(chǎn)績效管理——生產(chǎn)主管績效管理技能訓(xùn)練主講老師——李建祥先生“中國制造”——已經(jīng)進(jìn)入“微利時(shí)代”,加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的。本課程針對生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng),建立P(效率)、Q(品質(zhì))、C(成本)、D(交期)、S(
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生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制 11.06
生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制——生產(chǎn)主管計(jì)劃管理技能訓(xùn)練“多批、少量、交期短”——生管抱怨:市場營銷嚴(yán)重脫離生產(chǎn),難!“采購、外協(xié)、送貨頻”——物控抱怨:價(jià)廉、物美還要送貨快,難!難!“計(jì)劃、進(jìn)度、變化快”——車間抱怨:加班、加點(diǎn)、沒完沒了,難!難!難!←課程效果:本課程透過機(jī)械制造業(yè)、電子裝配業(yè)、服裝加工業(yè)等多行業(yè)的輔導(dǎo)案例,剖析產(chǎn)銷失調(diào)的原因與對策,掌握生產(chǎn)排程和
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6S問題分析與對策5S管理是全世界企業(yè)通用的管理語言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶,推進(jìn)5S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作,不少企業(yè)借助推進(jìn)5S管理而擺脫經(jīng)營困境,并逐漸樹立品牌,同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢。經(jīng)過眾多企業(yè)的研究和實(shí)踐,以5S管理為基礎(chǔ),延伸出6S(5S+安全)管理,以及7S、8S管理等。本課程以企
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一、課程效果:成本!成本!成本!每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何削減成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一;本課程圍繞工效低落問題、交期延誤問題、品質(zhì)返工問題、工藝改良問題、庫存積壓問題以及其他成本問題,重點(diǎn)訓(xùn)練中基層干部發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的方法和技巧,藉此強(qiáng)化現(xiàn)場主
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績效管理理論與實(shí)務(wù) 11.06
績效管理理論與實(shí)務(wù)【課程目的】?認(rèn)識績效管理的重要性,并正確績效管理?熟悉績效管理模式,全面了解現(xiàn)代績效管理運(yùn)作程序和設(shè)計(jì)方法?掌握常用的績效考評方法和實(shí)務(wù)操作技巧?有效避免績效管理工作中常見的誤區(qū)?重點(diǎn)學(xué)習(xí)KPI,并介紹平衡積分卡?正確利用考評結(jié)果【課程對象】企業(yè)負(fù)責(zé)人、各部門經(jīng)理、人資經(jīng)理、績效主管(專員)【課程時(shí)間】2天,共12小時(shí)?!菊n程大綱】第一部
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5S問題分析與對策——突破5S活動的瓶頸主講老師——李建祥先生5S管理是全世界企業(yè)通用的管理語言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶,推進(jìn)5S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作,不少企業(yè)借助推進(jìn)5S管理而擺脫經(jīng)營困境,并逐漸樹立品牌,同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢。本課程以企業(yè)推進(jìn)5S工作的實(shí)際案例作為背景,講述一個(gè)正確、科學(xué)
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成本意識與降本技巧 01.01
課程大綱:1、成本控制與成本意識成本是利潤的源泉成本的構(gòu)成要素成本控制的內(nèi)容如何培養(yǎng)和強(qiáng)化成本意識2、降低成本從消除浪費(fèi)開始什么是浪費(fèi)精益成本控制思維識別和消除過量生產(chǎn)浪費(fèi)識別和消除返工浪費(fèi)識別和消除搬運(yùn)浪費(fèi)識別和消除動作浪費(fèi)識別和消除庫存浪費(fèi)識別和消除等待浪費(fèi)識別和消除制程不當(dāng)浪費(fèi)豐田汽車怎樣識別和消除浪費(fèi)3、科學(xué)降本思維方法和改善技巧科學(xué)降本七大思維類比
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