精益供應鏈運營管理-N

  培訓講師:柳榮

講師背景:
柳榮簡介香港國際經濟管理學院客座教授,香港企業(yè)生產力協(xié)會顧問,23課堂名師內訓團高級講師,中國物中國物流協(xié)會認證講師?! ∩a管理首席顧問,香港國際經濟管理學院客座教授,香港企業(yè)生產力協(xié)會顧問,中國物流協(xié)會認證講師?!冬F(xiàn)代生產》、《IE工業(yè) 詳細>>

柳榮
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精益供應鏈運營管理-N詳細內容

精益供應鏈運營管理-N

精益供應鏈運營管理
【課程背景】
生產中,物料該來的不來,不來的偏來
不要的物料堆滿倉,需要的物料無處尋
計劃出現(xiàn)混亂,加班趕單成為企業(yè)常態(tài)
客戶臨時變更甚至取消訂單后掛單延續(xù)……
目前生產企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應商交貨不及時和質量不穩(wěn)定、庫存控制困難的問題……,打造一支高效服務企業(yè)物流需求的精益供應鏈成為企業(yè)優(yōu)化、提高供應鏈管理績效的核心工程。同時,計劃是企業(yè)內部供應鏈管理的神經系統(tǒng),也是企業(yè)供應鏈管理的關鍵環(huán)節(jié)。良好的供應鏈計劃管理是企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢基礎,如何構筑企業(yè)的卓越的供應鏈,從企業(yè)戰(zhàn)略到實施無不滲透供應鏈的計劃與規(guī)劃;未來的競爭是供應鏈與供應鏈的競爭,著名管理學家高德拉特在《目標》一書中所說,“一條鐵鏈的強度取決于其最弱的一環(huán)。課程通過目前成熟的供應鏈計劃與管理模型,全面介紹供應鏈計劃過程,從而實現(xiàn)供應鏈的邏輯順暢,實現(xiàn)企業(yè)的采購、生產、倉儲和配送達到JIT準時生產要求,大幅度降低物料周轉率,提高企業(yè)的贏利能力。
如何借鑒其它企業(yè)成功經驗,根據(jù)自己的企業(yè)競爭要求設計與建設競爭力的供應鏈,如何在最經濟的方式下規(guī)劃與整合從產品設計、采購、計劃、生產、調度、倉儲與發(fā)貨的整條供應鏈是本課程的重點。本課程主要給供應鏈管理者全面系統(tǒng)介紹供應鏈的專業(yè)知識,結合企業(yè)實際的供應鏈運營需要,給學員建立一個完整的企業(yè)管理整體架構,并結合企業(yè)案例深度剖析供應鏈管理的專業(yè)知識。
【課程對象】企業(yè)高階管理者、從事采購供應的人士
【課程時間】2D/12H
【授課方法】知識講授、小組討論、視頻演示、角色扮演、情景模擬
【課程綱要】
第一講:企業(yè)與市場的挑戰(zhàn)
市場的挑戰(zhàn)
一些工廠內常見的現(xiàn)象
制造管理目前的問題
企業(yè)經營環(huán)境
TOYOTA:供應鏈不增值的活動
企業(yè)盈利分析與物流管理
企業(yè)贏得未來保證
第二講:精益供應鏈設計與物流的方案與計劃
精益化供應思考
供應鏈管理能夠產生什么效益?
DELL與TOYOTA改變物流競爭模型
供應鏈戰(zhàn)略的確定
品類與數(shù)量關系
供應鏈戰(zhàn)略選擇
供應鏈物流的開始:了解客戶需求
客戶是SCM的主要焦點。
溝通與需求預測
DELL 和 WALM
供應鏈價值:OPP 和 VOP
供應鏈與需求鏈
訂單滲入點OPP
價值交付點VOP
案例:大學課本價值分析
國際供應鏈/物流模型
-供應商管理庫存(Vendor Managed Inventory, VMI)
-聯(lián)合管理庫存(Jointly Managed Inventory,JMI)
-集成預測與補給(Aggregate Forecasting and Replenishment, AFR)
-合作規(guī)劃、預測與補給(Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment, CPFR)
-及時生產(Just In Time, JIT)
供應鏈指標分析與量化訂立
供應鏈管理能增加渠道的竟爭力
供應鏈管理核心指標
速度/柔性/質量/成本/服務
第三講:供應鏈精益化運營——PMC和看板管理
供應鏈計劃管理
主生產計劃
市場/設計/工程/生產/采購/PMC….
預測管理
預測手段與技術
看板管理在供應鏈的應用
拉式生產
物料管理為什么要存貨?-- 抵御供應鏈中的不確定性
決定存貨水平的因素庫存水平
量化評估表(選擇不同的供應鏈方案)
ERP實施-供應鏈實現(xiàn)
企業(yè)信息與流程
信息化集成
MRP 與MRP-II邏輯流程
ERP與MRP-II
長尾效應原因與對策
最基本的解決方案:信息共享
看板管理
改進預測準確性
POS 數(shù)據(jù)
生產計劃制定
改進質量一致性
減少波動/平衡生產
降低成本
信息替代了實際庫存
提高設備利用率
高效價值流依賴團隊
轉變促成-轉變的障礙
第四講:供應商開發(fā)與選擇
供應商開發(fā)的必要性分析
企業(yè)供應需求的自我標準設計
案例:某外資企業(yè)的供應商開發(fā)流程與表格工具
供應商識別、帥選、開發(fā)的流程
選擇的標準建立與量化設計
供應商基礎帥選、評估的四大指標
重新性采購評估的6個核心模型
—財務Financial
—技術Technology
—柔性Flexible
—質量Quality
—生產Production capacity
—風險Risk
共同生產實現(xiàn)價值
共同設計、共同開發(fā)、共同選址、共同生產、共同客戶
供應鏈物流操作的原則
根據(jù)客戶所需的服務特性來劃分客戶群
設計企業(yè)的供應網(wǎng)絡
傾聽市場的需求信息
與供應鏈建立雙贏的合作策略
在整個供應鏈領域建立信息系統(tǒng)
建立績效考核準則
供應鏈操作管理與傳統(tǒng)工作的區(qū)別
供應鏈三流合一
新技術推動供應鏈物流縱深發(fā)展
供應鏈上各個環(huán)節(jié)有機連接的基本策略
合理設定不同環(huán)節(jié)的銜接界面
信息溝通方式及信息標準化
成員間的有效的合作機制
供應鏈中的信息畸變(長尾效應)

 

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