豐田精益生產管理推行與實施
豐田精益生產管理推行與實施詳細內容
豐田精益生產管理推行與實施
豐田精益生產管理推行與實施內訓課
**講:推行精益生產的必要性
長期困擾企業(yè)的主要問題
實施“精益”解決企業(yè)的問題
“精益”是企業(yè)競爭有效的利器
精益生產的含義
豐田精益生產的三大優(yōu)勢
學習豐田精益生產管理的理由
豐田精益生產管理理念
第二講:精益生產方式的構成
精益生產的五原則
精益生產方式TPS基本構成
兩大支柱——準時化
兩大支柱——自働化
一大基礎——持續(xù)改善
一大目標——徹底消除浪費
第三講:精益生產布局
由傳統向精益設備布局轉變
設備的配置
JTT流線化生產的八個條件
設備布置的三不原則
布置有彈性的生產線
置場的布置方法
第四講:標準化作業(yè)
標準作業(yè)SOP
標準作業(yè)的組成
標準作業(yè)的目的
標準作業(yè)的前提與條件
標準作業(yè)的要點
第五講:看板拉動
看板的含義
看板拉動
看板類型
看板拉動的好處
看板的作用和使用規(guī)則
看板箱及物料擺放
看板拉動的四大功能
看板拉動的六大原則
看板拉動原理
決定看板數目
看板拉動實施的八個步驟
第六講:多工序操作與少人化
多工序作業(yè)
多能工的作用
多能工培養(yǎng)
人員活用
員工訓練
少人化
少人化的方式方法
第七講:快速切換(換線/換模)
縮短作業(yè)轉換時間
減少調整準備時間
零準備時間的生產轉換
快速切換的價值
縮短生產切換時間的步驟
快速切換的改進機會
10分鐘內整備法
第八講:即時采購
即時采購的含義
即時采購與傳統采購的區(qū)別
即時采購的六大優(yōu)點
即時采購的前提條件
即時采購的實施步驟
打造采購供應鏈
與供應商建立良好關系
TPS的展開
企業(yè)精益生產管理改善方法
張世安老師的其它課程
現代現場管理理念與方法 01.01
現代現場管理理念與方法內訓課講:企業(yè)管理的薄弱環(huán)節(jié)一直困擾企業(yè)的六大問題企業(yè)的六大不穩(wěn)定企業(yè)生存與發(fā)展的致命因素企業(yè)管理中的短板企業(yè)生存與發(fā)展需解決的問題豐田精益企業(yè)—好的工廠精益生產追求的七個“零”目標豐田精益管理適用于全球工廠第二講:現代現場管理理念“管理理念”的含義“現場”的含義“現場管理”的含義現場管理的追求與管理方向企業(yè)現場管理的誤區(qū)優(yōu)秀的現場管理
講師:張世安詳情
現場安全生產管理方法 01.01
現場安全生產管理方法內訓講:安全生產的重要性安全生產的重要性您真把“安全”當“”了嗎?第二講:發(fā)生工傷事故的原因發(fā)生工傷事故的兩大因素不安全狀態(tài)之缺乏組織與規(guī)定不安全狀態(tài)之不安全環(huán)境不安全狀態(tài)之不安全設備不安全狀態(tài)之不安全管理常見的十大不安全行為海因里希(Heinrich)法則第三講:安全生產管理方法現場安全生產管理的八大方法做好5S管理創(chuàng)造安全的環(huán)境維護與
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現場品質管控原則與方法 01.01
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全員生產設備維護TPM 01.01
全員生產設備維護TPM內訓課講:TPM概念企業(yè)生產不暢的問題原因生產管理的瓶頸企業(yè)設備管理的誤區(qū)追求設備零故障的TPMTPM的起源與發(fā)展TPM的主要內容TPM的基本理念TPM的基本思想TPM的兩大目標TPM的追求TPM的特點TPM的途徑第二講:設備綜合效率OEETPM的主要手段OEE時間分析設備運行水平及效果評估第三講:TPM九大活動TPM九大活動的內容、5
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創(chuàng)意工夫提案改善制度建立 01.01
創(chuàng)意工夫提案改善制度建立內訓課講:企業(yè)為什么需要改善客戶的要求不斷提高弭平與客戶間的鴻溝利潤從消除浪費中來認知現場中的浪費缺乏創(chuàng)意的浪費是大的浪費第二講:創(chuàng)意工夫提案改善制度何為創(chuàng)意工夫創(chuàng)意工夫提案的起源創(chuàng)意工夫提案制度豐田生產方式的基礎條件創(chuàng)意工夫提案制度的倡導創(chuàng)意工夫提案制度的三個程序創(chuàng)意工夫提案制度的三個目的企業(yè)導入創(chuàng)意工夫的四大意義企業(yè)導入創(chuàng)意工夫的
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現場管理與生產成本管控內訓課講:企業(yè)管理的薄弱環(huán)節(jié)一直困擾企業(yè)的六大問題企業(yè)管理的六大不穩(wěn)定企業(yè)生存與發(fā)展的致命因素企業(yè)管理中的大短板第二講:現代現場管理理念“現場管理”的含義現場管理的追求與管理方向企業(yè)現場管理的誤區(qū)一流企業(yè)管理的本真豐田贏在理念上第三講:現代現場管理意識現代現場管理的八種意識安全意識質量意識交期意識成本意識改善意識顧客意識團隊意識人才意識
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現場5S與目視管理 01.01
現場5S與目視管理內訓課講:5S管理是企業(yè)管理的基礎困擾國內企業(yè)的主要問題“5S”是企業(yè)管理的基礎推行5S管理的八大理由推行5S對個人的五大好處推行5S對企業(yè)的七大好處第二講:5S管理推行的目的與作用什么是5S5S的起源與發(fā)展推行5S的根本目的企業(yè)推行5S的八大作用第三講:5S管理內容與實施方法1S整理的內容與實施方法2S整頓的內容與實施方法3S清掃的內容與
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工作展開與推進的有效方法 01.01
工作展開與推進的有效方法內訓課講:工作展開的方法工作展開推進時經常遇到的問題工作推進不佳的主要原因管理者優(yōu)劣的根本差別工作的開展方法(目標)展開工作時應具備的心態(tài)應具備的八種意識第二講:高效率的工作方法工作是從受命開始的接受指示工作推進基本方法的應用報告#8226;聯絡#8226;相談的時機方針(目標)管理主管的日常工作管理第三講:解決問題的方法保持高度的問
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生產問題解決與現場改善 01.01
生產問題解決與現場改善內訓課講:生產的根本目的企業(yè)管理的追求生產的根本目的生產增值的過程生產創(chuàng)造利潤同時也制造浪費“浪費”的含義生產運營中的浪費挖掘“生產”的“金礦”市場競爭對企業(yè)的要求生產管理的目的第二講:生產問題與問題意識“問題”的含義一直困擾企業(yè)的問題生產中常見的問題與后果管理者看不出問題的原因管理者真正的價值管理者的七大任務管理者應有的基本心態(tài)錯誤的
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