豐田精益生產管理推行與實施

  培訓講師:張世安

講師背景:
豐田精益資深專家張世安老師金典課程張老師具有十年的豐田高管經歷,二十多年的企業(yè)管理經驗,可謂:管理經驗豐富、管理理念先進、管理方法實用。在2011年,向您奉獻我們長期深入企業(yè)調研,研究開發(fā)的專為生產型企業(yè)量身定做、解決企業(yè)現實問題的企業(yè)中基 詳細>>

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豐田精益生產管理推行與實施詳細內容

豐田精益生產管理推行與實施

                                          豐田精益生產管理推行與實施內訓課

**講:推行精益生產的必要性

長期困擾企業(yè)的主要問題

實施“精益”解決企業(yè)的問題

“精益”是企業(yè)競爭有效的利器

精益生產的含義

豐田精益生產的三大優(yōu)勢 

學習豐田精益生產管理的理由

豐田精益生產管理理念

第二講:精益生產方式的構成

精益生產的五原則

精益生產方式TPS基本構成

兩大支柱——準時化

兩大支柱——自働化

一大基礎——持續(xù)改善

一大目標——徹底消除浪費

第三講:精益生產布局

由傳統向精益設備布局轉變

設備的配置

JTT流線化生產的八個條件

設備布置的三不原則     

布置有彈性的生產線

置場的布置方法

第四講:標準化作業(yè)

標準作業(yè)SOP

標準作業(yè)的組成

標準作業(yè)的目的

標準作業(yè)的前提與條件

標準作業(yè)的要點

第五講:看板拉動

看板的含義

看板拉動

看板類型

看板拉動的好處

看板的作用和使用規(guī)則

看板箱及物料擺放

看板拉動的四大功能

看板拉動的六大原則

看板拉動原理

決定看板數目

看板拉動實施的八個步驟 

第六講:多工序操作與少人化

多工序作業(yè)

多能工的作用

多能工培養(yǎng)

人員活用

員工訓練

少人化

少人化的方式方法

第七講:快速切換(換線/換模)

縮短作業(yè)轉換時間

減少調整準備時間

零準備時間的生產轉換

快速切換的價值

縮短生產切換時間的步驟

快速切換的改進機會

10分鐘內整備法

第八講:即時采購

即時采購的含義

即時采購與傳統采購的區(qū)別

即時采購的六大優(yōu)點

即時采購的前提條件

即時采購的實施步驟

打造采購供應鏈

與供應商建立良好關系

TPS的展開

     企業(yè)精益生產管理改善方法

 

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