卓越班組建設(shè)與班組長勝任素質(zhì)能力提升（4天）   11.01

卓越班組建設(shè)與班組長勝任素質(zhì)能力提升項目課程設(shè)置（暫定）模塊一班組長基本勝任素質(zhì)能力提升第一課基層管理者角色認知與職業(yè)心智修煉|課程內(nèi)容|解決什么問題|課時|||解決角色錯位問題|1天||第一部分：班組長的角色境界|解決自我管理問題|||卓越企業(yè)看基層—企業(yè)千條線，班組一針穿|解決職業(yè)心智問題|||班組長—從業(yè)務精英轉(zhuǎn)向管理精英的幸運兒|解決行為模式問題||

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金牌班組長職業(yè)化特訓營-2011版2天-姜宏鋒   11.01

金牌班組長職業(yè)化特訓營（2天）1.為什么選擇這個課程決勝在市場，制約在現(xiàn)場！在現(xiàn)場我們要實現(xiàn)企業(yè)的PQCDSM（利潤、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）六項關(guān)鍵指標，必須由我們的班組長帶領(lǐng)導基層班組來實現(xiàn)。在競爭日益激烈的今天，企業(yè)面臨原材料成本不斷上漲，80后、90后已成為用工主體的一系列新問題，班組長管理水平的高低，直接關(guān)系到企業(yè)績效與效益。，如何把班組長從

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企業(yè)第三利潤源-供應鏈戰(zhàn)略管理   11.01

企業(yè)第三利潤源：供應鏈戰(zhàn)略管理（2天）1.為什么選擇這個培訓“21世紀的競爭不是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是供應鏈與供應鏈之間的競爭”。從制造業(yè)的豐田到從服務業(yè)的西南航空，從商超零售業(yè)的沃爾瑪?shù)皆趥鹘y(tǒng)PC業(yè)因整合供應鏈而在競爭格局中快速崛起的Dell，眾多跨國標竿企業(yè)因供應鏈管理而形成可持續(xù)核心競爭力、實現(xiàn)良性循環(huán)并獲得豐厚的利潤。供應鏈管理并不是跨國公司的專

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雙贏采購談判   11.01

雙贏采購談判特訓營（2天）1.為什么選擇這個培訓全世界賺錢速度最快的途徑是什么？是談判！談判省下來的都是企業(yè)的純利潤！而企業(yè)同樣一宗采購由不同的人員去談判，得到的條件不同。姜宏鋒老師對全國32個采購經(jīng)理研修班上做的談判練習統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，同一標的，由不同的采購與銷售人員談判總價竟然相差高達330萬美元！談判技能是企業(yè)采購人員必須掌握的技能與價值實現(xiàn)的途徑，是企業(yè)必

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質(zhì)量競爭與TQM全面質(zhì)量管理   11.01

質(zhì)量競爭與TQM全面質(zhì)量管理實務研修課程背景：沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。近日全球最大的汽車企業(yè)，以精益生產(chǎn)而聞名

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采購價格分析與成本降價之道   11.01

采購價格分析與成本降價之道課程大綱:模塊一：挑戰(zhàn)：采購成本與TCO采購面臨的世紀挑戰(zhàn)采購職能的3大轉(zhuǎn)變采購價值金字塔采購成本杠桿對企業(yè)利潤的影響采購杠桿率的計算方法價格、成本和價值三大全新的采購成本管理理念模塊二．采購成本分析（上）采購成本冰山模型何謂采購總成本TCO？總成本TCO構(gòu)成生命周期成本（LCC)對TCO的影響關(guān)注非價格的成本項目交期、帳期、庫存、

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采購人員綜合素質(zhì)提升訓練營   11.01

采購人員綜合素質(zhì)提升訓練1.為什么選擇這個培訓當前中國制造企業(yè)正面臨著內(nèi)部原材料價格上漲、人力成本不斷上升，外部行業(yè)競爭激烈、利潤日趨微薄的多重壓力。企業(yè)間的競爭已升級為一個企業(yè)的供應鏈同競爭對手供應鏈之間的競爭，在此背景下，企業(yè)對采購在C（成本）、Q（質(zhì)量）、D（交期）、M（資金配置）、R（風險控制）方面不斷提出更高的要求。企業(yè)迫切需要一批職業(yè)化的具有視野

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供應鏈環(huán)境下的供應商開發(fā)、評估與全面管理   11.01

供應鏈環(huán)境下的供應商開發(fā)、評估與全面管理1.為什么選擇這個培訓企業(yè)之間的競爭不再是一個企業(yè)對一個企業(yè)的競爭，而是發(fā)展成為一個企業(yè)的供應鏈同競爭對手的供應鏈之間的競爭。在殘酷的企業(yè)競爭環(huán)境下，企業(yè)如何應對在不確定市場環(huán)境下在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭？企業(yè)供應鏈管理部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協(xié)作，構(gòu)筑我們的敏捷供

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SQM供應商質(zhì)量管理   11.01

供應商質(zhì)量管理1.為什么選擇這個培訓隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80來源于供應商。同時供應商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風險的因素之一：2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，供應商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，老總自殺；而近日以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌

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TWI一線督導人員訓練標準化課程（日產(chǎn)訓）   11.01

TWI-TrainingWithinIndustryforSupervisor一線主管技能培訓課程背景：TWI是針對一線主管技能發(fā)展的訓練，是精益生產(chǎn)的根源，企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI源于20年代的英國，發(fā)展于美國。1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田、日產(chǎn)、東芝、三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會（簡稱日產(chǎn)訓）負責推

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