精益生產(chǎn)

1.精益起源與TPS介紹

2.精益的五項(xiàng)基本原則

    價(jià)值流與價(jià)值流圖、浪費(fèi)、常見(jiàn)的7種浪費(fèi)、識(shí)別客戶(hù)增值與非增值（CVA & NVA）、看不見(jiàn)的浪費(fèi)、利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費(fèi)、流動(dòng)制造、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).

3.實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM

    目前狀態(tài)價(jià)值流 SIPOC圖表、Top Down流程圖、畫(huà)過(guò)程流、材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算、現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)

    數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序

    改善后的過(guò)程 – 未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖示

    什么使價(jià)值流精益 改善目標(biāo)確定 沒(méi)有浪費(fèi)的精益過(guò)程 未來(lái)價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)過(guò)程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)

4.精益工具的應(yīng)用介紹

    5S及目視管理

    5S及目視管理介紹、實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟、目視管理的應(yīng)用快速換模與縮短前置時(shí)間

    前置工作與快速換模的價(jià)值分析、快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法TPM改善

    理解OEE及計(jì)算方法、如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作

拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban

拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹、拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例、KANBAN卡的使用方法、庫(kù)存策略和解析批量

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

Poka-Yoke

Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過(guò)程和步驟

生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)

柔性制造單元、精益設(shè)備的選擇、員工多技能、單件及小批量物流、

5.精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量

6.精益生產(chǎn)實(shí)例介紹

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