新 QC 七大手法應用技能培訓

  培訓講師:王勇

講師背景:
資歷背景:國內(nèi)資深管理專家、企業(yè)資深顧問咨詢師、創(chuàng)新思維訓練導師、中華講師網(wǎng)特聘講師、中國顧問師網(wǎng)高級管理顧問、PTT職業(yè)培訓師、12年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗、曾擔任多家國有和外資企業(yè)高層管理,從事管理顧問和培訓工作10年,是具有大型企業(yè)高管實 詳細>>

王勇
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新 QC 七大手法應用技能培訓詳細內(nèi)容

新 QC 七大手法應用技能培訓

一、問題的認知界定

1、現(xiàn)代企業(yè)面臨問題及危機 

2、問題自我認知討論 

3、問題的定義 

4、界定何者是問題及不是問題 

5、問題的類型與管理者心態(tài)類型 

6、問題類型與危機類型的相關性 

6、問題解決的九大步驟 

7、問題糾正與預防措施之差異 

8、討論:如何提升問題意識發(fā)覺問題 

二、解決問題的新的

QC

工具

1、關連圖  

1.1  關連圖法的作用  

1.2  關連圖的應用步驟 

1.3  關連圖的制作及活用的重點  

1.4  關連圖案例分享和應用練習 

2、KJ  法親和圖    

3.1  親和圖的作用   

3.2  親和圖的作法和應用步驟 

3.3  親和圖應用注意事項 

3.4  親和圖案例分享和練習  

3、系統(tǒng)圖    

4.1  系統(tǒng)圖的作用   

4.2  系統(tǒng)圖的作法和應用步驟 

4.3  系統(tǒng)圖應用注意事項 

4.4  系統(tǒng)圖案例分享和練習 

4、矩陣圖法  

2.1  多 Y(問題)和多 X(原因)佳篩選工具 

2.2  矩陣圖的作法和應用步驟 

2.3  矩陣圖應用注意事項 

2.4  系統(tǒng)矩陣圖案例分享和練習 

5、矩陣數(shù)據(jù)優(yōu)選解析法    

6.1  矩陣數(shù)據(jù)解析法的主要用途  

6.2  同樹圖合用 

6.3  權重設計 

6.4  關聯(lián)重要性評價 

6.5  應用實例分享 

6、PDPC  法  -  流程決定計劃圖    

5.1  何謂  PDPC  法  

5.2  PDPC  法特點  

5.3  網(wǎng)絡圖決策優(yōu)選法              

7、何謂箭頭圖法  

●  箭頭圖法的事例  

●  箭頭圖的活用程序 

案例分析研討

 

 


 


 

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企業(yè)內(nèi)部講師訓練課程前言企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)經(jīng)營的秘訣,重點在于完善的人才培養(yǎng)體系。越來越多的企業(yè)采用內(nèi)部培養(yǎng)的方式來培育人才,但一些內(nèi)部講師由于缺少演練,授課技巧停留在“知”的層面,講課效果往往達不到預期的目的,他們對如何提升授課技巧感到困惑。針對以上問題我們將與您一同分享《企業(yè)內(nèi)部講師訓練》的精彩課程,從內(nèi)部講師的角色認知、成人學習的心理和特點、公眾的表達魅力、

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TWI基層管理干部能力訓練課程前言TWI(TrainingWithinIndustryForSupervisors)訓練,是針對企業(yè)基層干部應具備的知識及技巧而擬訂的一套課程。二戰(zhàn)期間,由于美國工廠內(nèi)許多熟練的技工和基層主管去服兵役,在工廠內(nèi)充斥著許多技術不熟練的工人;如何在這種情況下保持工廠的效率和品質(zhì),成為企業(yè)界相當困擾的事情。最后,美國專家研究出一套快

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高效執(zhí)行力特訓課程對象企業(yè)現(xiàn)場中層管理干部/人力資源經(jīng)理/質(zhì)量管理經(jīng)理/項目經(jīng)理等。課程特色企業(yè)成功=5的戰(zhàn)略+95的執(zhí)行,沒有執(zhí)行力,一切等于空談。若不解決企業(yè)執(zhí)行問題,就無企業(yè)核心競爭力可言---打造團隊的執(zhí)行力是當前企業(yè)發(fā)展必修課程。本團隊執(zhí)行力培訓課程旨在全方位打造團隊的執(zhí)行力,從而提升團隊的戰(zhàn)斗力!用通俗的例子解釋執(zhí)行的理念與行為;用互動的方式引導

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ISO/TS16949:2009內(nèi)審員培訓課程對象對TS有一定的基礎認識,在企業(yè)內(nèi)實際推行TS管理的內(nèi)審員,各企業(yè)總經(jīng)理、部門經(jīng)理、生產(chǎn)廠長、車間主任及與各部門相關的管理人員。課程特色在國際標準化組織ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會的支持下,IATF國際汽車特別工作組及JAMA日本汽車制造商協(xié)會共同制定了ISO/TS16949:2009《質(zhì)量管理體

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