產(chǎn)品測(cè)試方法與實(shí)戰(zhàn)演練

課程大綱

**部分 產(chǎn)品測(cè)試概論

1、產(chǎn)品測(cè)試管理概論

1.1、為什么要進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試

1.2、為什么要進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試管理

1.3、產(chǎn)品測(cè)試流程及其與產(chǎn)品開發(fā)流程之間關(guān)系

1.4、測(cè)試生命周期

1.5、產(chǎn)品測(cè)試的基本原則

1.6、測(cè)試在質(zhì)量體系中的位置

第二部分 產(chǎn)品測(cè)試過程

1、常見測(cè)試模型（V、H、X）

2、概念測(cè)試過程

3、單元測(cè)試過程

4、集成測(cè)試過程

5、系統(tǒng)測(cè)試過程

6、驗(yàn)收測(cè)試過程

7、演練與問題討論

8、針對(duì)產(chǎn)品測(cè)試過程結(jié)合公司實(shí)際情況思考具體改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃（QuickWins）

第三部分 產(chǎn)品測(cè)試需求分析

1、產(chǎn)品需求工程過程（高效測(cè)試的前提條件）

1.1、需求功能分解

1.2、好需求的標(biāo)準(zhǔn)

2、產(chǎn)品測(cè)試需求分析

   2.1、什么是測(cè)試需求

   2.2、測(cè)試需求的特征

   2.3、測(cè)試需求分析過程(采集、分析、評(píng)審)

   2.4、需求追蹤

3、演練與問題討論

第四部分 產(chǎn)品測(cè)試策略和計(jì)劃

1、產(chǎn)品測(cè)試策略和計(jì)劃的目的和作用

2、產(chǎn)品測(cè)試策略制定

2.1、測(cè)試目標(biāo)

2.2、測(cè)試內(nèi)容

2.3、**準(zhǔn)則

2.4、測(cè)試環(huán)境

2.5、測(cè)試方法

2.6、案例分享：某公司產(chǎn)品測(cè)試策略分析樣例

3、產(chǎn)品測(cè)試計(jì)劃制定

3.1、測(cè)試組織確定

3.2、測(cè)試估算

3.3、BUILD劃分

3.4、應(yīng)該交付的測(cè)試工作產(chǎn)品

3.5、案例分享：某公司產(chǎn)品測(cè)試計(jì)劃樣例

4、兩者相互關(guān)系

5、演練與問題討論

第五部分 產(chǎn)品測(cè)試用例設(shè)計(jì)

1、 什么是測(cè)試用例

2、 測(cè)試用例來設(shè)計(jì)流程

3、測(cè)試用例的作用

4、測(cè)試設(shè)計(jì)方法分類 

4.1、白盒測(cè)試、黑盒測(cè)試、灰盒測(cè)試

4.2、動(dòng)態(tài)測(cè)試、靜態(tài)測(cè)試

4.3、手工測(cè)試、自動(dòng)測(cè)試

4.4、單元測(cè)試、集成測(cè)試、系統(tǒng)測(cè)試、ALPHA測(cè)試、BETA測(cè)試、UAT測(cè)試

5、常用測(cè)試方法及案例

5.1、測(cè)試環(huán)境（測(cè)試驅(qū)動(dòng)、被測(cè)單元、測(cè)試樁、測(cè)試用例、測(cè)試結(jié)果）

5.2、語句覆蓋法用例設(shè)計(jì)、案例分析

5.3、判斷覆蓋法用例設(shè)計(jì)、案例分析

5.4、條件覆蓋法用例設(shè)計(jì)、案例分析

6、黑盒測(cè)試用例設(shè)計(jì)方法（系統(tǒng)測(cè)試）

6.1、等價(jià)類劃分法用例設(shè)計(jì)、案例分析

6.2、流程分析法用例設(shè)計(jì)、案例分析

6.3、正交試驗(yàn)法用例設(shè)計(jì)、案例分析

6.4、邊界值用例設(shè)計(jì)、案例分析

6.5、錯(cuò)誤推測(cè)分析法用例設(shè)計(jì)、案例分析

7、演練與問題討論

第六部分 產(chǎn)品測(cè)試自動(dòng)化

1、產(chǎn)品測(cè)試自動(dòng)化常見的誤區(qū)

2、業(yè)界系統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)計(jì)的3個(gè)階段

2.1、階段一：腳本錄制與回放

2.2、階段二：操作與控制分離，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)

2.3、階段三：框架自動(dòng)化體系，工具設(shè)計(jì)與使用分離

2.4、典型代表：TestFrame介紹

3、測(cè)試自動(dòng)化中的腳本體系

3.1、為什么要腳本化？

3.2、測(cè)試系統(tǒng)與被測(cè)系統(tǒng)關(guān)系（緊耦合、腳本轉(zhuǎn)換、松耦合）

3.3、業(yè)界常用的測(cè)試腳本體系介紹

4、業(yè)界白盒測(cè)試的4個(gè)階段

4.1、階段一：調(diào)試即測(cè)試階段

4.2、階段二：覆蓋率統(tǒng)計(jì)階段

4.3、階段三：xUNIT階段（測(cè)試系統(tǒng)與被測(cè)試系統(tǒng)混合共生）

4.4、階段四：映射測(cè)試階段（全腳本化、高效率）

5、企業(yè)如何不斷提升自動(dòng)化測(cè)試的比例？

6、演練與問題討論

第七部分 產(chǎn)品測(cè)試缺陷分析

1、項(xiàng)目量化管理

1.1、什么叫度量、測(cè)試度量的必要性 

1.2、測(cè)試度量的目的（理解、預(yù)測(cè)、評(píng)估、改進(jìn)）

1.3、測(cè)試度量的過程（識(shí)別目標(biāo)、數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分析、過程改進(jìn)）

1.4、某公司量化分析方法介紹

2、缺陷分析基礎(chǔ)知識(shí)

2.1、錯(cuò)誤、缺陷、故障、失效的定義及相互之間的關(guān)系

2.2、缺陷跟蹤流程

2.3、缺陷狀態(tài)轉(zhuǎn)移

2.4、BUG收斂性分析方法

2.5、BUG分級(jí)制度、BUG修改的優(yōu)先級(jí)判斷（嚴(yán)重性、重復(fù)性）

2.6、優(yōu)秀缺陷報(bào)告需要具備的要素

3、產(chǎn)品缺陷分析方法

3.1、缺陷分析方法一（單一缺陷）：ODC

3.2、缺陷分析方法二（產(chǎn)品缺陷）：Gompertz

3.3、缺陷分析方法三（版本缺陷）：Rayleigh

3.4、缺陷分析方法四（版本缺陷）：四象限法

3.5、缺陷分析方法五（單一缺陷）：根源分析法

4、測(cè)試工作績(jī)效評(píng)價(jià)

4.1、測(cè)試評(píng)價(jià)時(shí)機(jī)確定

4.2、測(cè)試投入與產(chǎn)出對(duì)比分析

4.3、測(cè)試過程評(píng)價(jià)、測(cè)試結(jié)果評(píng)價(jià)

4.4、測(cè)試遺留問題的事后跟蹤機(jī)制

4.5、測(cè)試團(tuán)隊(duì)的績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)

5、演練與問題討論

第八部分 產(chǎn)品測(cè)試組織與團(tuán)隊(duì)

1、公司級(jí)測(cè)試組織設(shè)置

2、產(chǎn)品級(jí)（項(xiàng)目級(jí)）測(cè)試組織設(shè)置

3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成

4、測(cè)試組織的演進(jìn)

5、測(cè)試人員級(jí)別定義

6、測(cè)試人員晉升機(jī)制

7、測(cè)試人員職業(yè)發(fā)展

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