《精益生產實務》培訓提綱
《精益生產實務》培訓提綱詳細內容
《精益生產實務》培訓提綱
一、精益生產概論
1、精益生產的產生
2、豐田屋
3、精益生產“七個零”目標
4、精益生產的基本理念
二、精益生產的核心
1、員工與團隊
2、消滅浪費
——庫存是萬惡之源
3、實現(xiàn)“零”庫存的途徑
(1)生產計劃的制定
(2)降低生產批量——單件流
(3)改變生產方式——JIT拉動式生產方式
5、如何減少搬運的浪費
6、持續(xù)改善的工具——PDCA循環(huán)的步驟
三、精益生產的兩大支柱之一:JIT生產方式
1、JIT生產計劃的制定
2、拉動式生產方式與傳統(tǒng)生產方式的區(qū)別
3、看板在JIT生產方式中的作用
4、連續(xù)暢流式流水線(集結)
5、邁向“零”切換改善SMED
(1)什么是SMED?
(2)縮短作業(yè)切換時間和制定生產節(jié)拍
(3)作業(yè)切換時間的劃分
(4)SMED的步驟:
四、精益生產的支柱之二:自働化
1、什么是自働化?
2、自働化的目的
3、自働化的內容
4、解決問題的根本原因
5、目視化管理
6、防呆原理及應用
五、精益生產的基礎工作
1、作業(yè)標準化
——執(zhí)行標準化工作的五項原則:
2、平準化生產
(1)何為平準化生產
(2)平準化生產的實現(xiàn)過程
3、5S管理與TPM的推行
五、精益生產的推進步驟
1、起步
2、企業(yè)全面調研,認識基準和起點
3、建立組織,
4、制定公司精益目標、推進計劃和實施計劃
5、精益生產項目發(fā)動
6、創(chuàng)建樣板平臺
7、樣板示范,全面推廣
8、開展“員工未來能力持續(xù)成長”活動
主講:姚仲達教授
姚仲達老師的其它課程
《員工壓力與情緒管理》 01.01
一、職場人士的壓力危機 1、壓力與環(huán)境 2、壓力反應 3、測試你的抗壓能力 4、他們?yōu)楹我鴺牵俊 皇靠?位員工跳樓事件給我們的警示 二、壓力需要管理嗎? 1、什么是壓力? 2、壓力的分類 ?。?)從持續(xù)時間上分 ?。?)從環(huán)境因素分 3、什么是壓力源? 4、員工面臨的主要壓力源 5、壓力反應曲線和壓力指數(shù) 三、預防壓力管理
講師:姚仲達詳情
研發(fā)(設計)管理與價值工程 01.01
一、研發(fā)(設計)的地位和作用1、研發(fā)(設計)與成本的關系a)目標成本在成本控制中的作用b)在研發(fā)(設計)過程中,成本控制的三個原則c)在研發(fā)(設計)階段降低成本的四大措施2、研發(fā)(設計)與質量的關系a)為什么說:“質量是設計出來的”b)研發(fā)設計中的質量觀3、研發(fā)(設計)與交貨期的關系a)研發(fā)(設計)是整個供應鏈的龍頭環(huán)節(jié)b)研發(fā)(設計)對生產計劃的影響4、研
講師:姚仲達詳情
設備點檢管理實務 01.01
一、點檢概論1、點檢管理的由來與發(fā)展2、點檢的定義及其管理的實質3、點檢在設備管理中的地位和作用4、點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別二、設備點檢的準備(八定)1、定地點2、定項目3、定人員4、定周期5、定方法6、定標準7、定表格8、定記錄三、設備點檢計劃1、點檢計劃編制的依據(jù)2、設備點檢計劃的分類3、點檢計劃的內容4、點檢線路5、點檢表的設計四、設備點檢組織分工1、
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《企業(yè)安全生產管理》 01.01
一、安全生產管理基礎知識1、安全生產管理的基本概念2、現(xiàn)代安全生產管理3、我國安全生產管理方針4、安全是人的一種基本的需要5、安全是企業(yè)各項活動的保障6、安全是社會和諧的基礎二、企業(yè)的安全生產管理1、安全生產責任2、企業(yè)安全生產的組織保障3、安全生產投入4、安全生產教育培訓5、安全生產檢查6、特種設備安全管理7、勞動防護用品管理8、工傷保險三、安全與危險1、
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《工廠安全管理和實務》 01.01
一、安全管理的基礎知識1.什么是安全、為什么需要安全2.意外事故的高昂成本3.推崇的安全價值觀4.安全系統(tǒng)的構成5.風險/事故預防邏輯6.如何控制風險1)OHSMS邏輯2)從三個方面進行風險控制:工程控制、管理控制、人員控制3)從控制到預防二、引發(fā)安全事故的基本要素1.人的不安全行為2.物的不安全狀態(tài)3.環(huán)境的不安全條件4.管理缺陷三、事故的匯報1.事故的分
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現(xiàn)代企業(yè)班組長管理實務培訓 01.01
天部分:班組與班組長一、生產管理概論1、什么是管理2、什么是生產管理3、什么是制造管理4、制造現(xiàn)場管理的內容5、制造現(xiàn)場管理的基本任務二、班組與班組長的角色認知1、班組的職責2、班組的權利3、班組長在企業(yè)中的地位4、班組長的重要作用5、班組長的角色認知(1)對自己角色的規(guī)范--權利義務的準確把握(2)下級對班組長的期望(3)上級對班組長的期望游戲:我是誰?6
講師:姚仲達詳情
生產現(xiàn)場6S管理 01.01
一、6S推行的目的與意義1、6S的起源,含義及其發(fā)展過程2、6S與現(xiàn)場管理的關系3、工廠推進6S管理的目的4、6S的八大作用5、成功推進6S管理的案例二、6S推進的誤區(qū)1、5S推行很簡單2、工作太忙,沒有時間做6S3、5S活動就是大掃除三、6S推進重點1、整理推進的重點2、整頓推進的重點3、清掃推進的重點4、清潔推進的重點5、安全管理的重點6、素養(yǎng)的推進重點
講師:姚仲達詳情
TQM全面質量管理培訓 01.01
一、TQM的概念及特點1、質量定義2、TQM的含義3、特點:“三全一多樣”4、傳統(tǒng)質量管理與TQC的區(qū)別二、TQC的理念1、質量2、用戶至上3、預防為主防檢結合4、用數(shù)據(jù)說話5、以人為本6、追求零缺陷客戶投訴的冰山模型7、質量改進團隊——QC小組三、質量體系1、質量策劃質量目標策劃質量機構策劃質量項目策劃品牌策劃2、質量控制質量控制中的見證點和停止點3、質量
講師:姚仲達詳情
全面生產維護(TPM) 01.01
一、TPM活動的發(fā)展與傳播1、TPM的成長和發(fā)展狀況2、TPM的定義和成果3、TPM展開程序的12個階段4、TPM導入的準備體系構筑5、TPM導入開始到落實階段為止二、生產效率化理論1、生產效率化2、阻礙效率化的16大損失3、損失的組成4、推進生產效率階段5、慢性損失與突發(fā)損失的比較6、什么是改善三、生產效率的個別改善1、故障“0”化的改善程序2、作業(yè)準備改
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