《精益生產實務》培訓提綱

  培訓講師:姚仲達

講師背景:
一、教育背景原為工程師,1983-1986年北京輕工業(yè)工程師進修大學進修管理工程專業(yè)。二、工作經歷"1969-1978年企業(yè)工程師;1979-1983年在浙江電視大學任教1986-2000年先后在公有、合資、民營企業(yè)擔任廠長、副總 詳細>>

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《精益生產實務》培訓提綱詳細內容

《精益生產實務》培訓提綱

一、精益生產概論

1、精益生產的產生

2、豐田屋

3、精益生產“七個零”目標

4、精益生產的基本理念

二、精益生產的核心

1、員工與團隊

2、消滅浪費

——庫存是萬惡之源

3、實現(xiàn)“零”庫存的途徑

(1)生產計劃的制定

(2)降低生產批量——單件流

(3)改變生產方式——JIT拉動式生產方式

5、如何減少搬運的浪費

6、持續(xù)改善的工具——PDCA循環(huán)的步驟

三、精益生產的兩大支柱之一:JIT生產方式

1、JIT生產計劃的制定

2、拉動式生產方式與傳統(tǒng)生產方式的區(qū)別

3、看板在JIT生產方式中的作用

4、連續(xù)暢流式流水線(集結)

5、邁向“零”切換改善SMED

(1)什么是SMED?

(2)縮短作業(yè)切換時間和制定生產節(jié)拍 

(3)作業(yè)切換時間的劃分

(4)SMED的步驟:

四、精益生產的支柱之二:自働化

1、什么是自働化?

2、自働化的目的

3、自働化的內容

4、解決問題的根本原因

5、目視化管理

6、防呆原理及應用

五、精益生產的基礎工作

1、作業(yè)標準化

——執(zhí)行標準化工作的五項原則:

2、平準化生產

(1)何為平準化生產

(2)平準化生產的實現(xiàn)過程

3、5S管理與TPM的推行

五、精益生產的推進步驟

1、起步

2、企業(yè)全面調研,認識基準和起點

3、建立組織,

4、制定公司精益目標、推進計劃和實施計劃

5、精益生產項目發(fā)動

6、創(chuàng)建樣板平臺

7、樣板示范,全面推廣

8、開展“員工未來能力持續(xù)成長”活動


主講:姚仲達教授

 

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