車(chē)間準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：張鵬

講師背景：
張鵬老師介紹————精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理專(zhuān)家★蘇州大學(xué)企管班講師★北京惠普質(zhì)量管理學(xué)院高級(jí)顧問(wèn)★豐田精益管理咨詢顧問(wèn)★豐田工程技術(shù)株式會(huì)社（ETC）研修顧問(wèn)★杭州市企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)咨詢顧問(wèn)★上海市中小企業(yè)協(xié)會(huì)合作顧問(wèn)★企業(yè)管理問(wèn)題分析實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家、高 詳細(xì)>>

張鵬
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車(chē)間準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

車(chē)間準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)培訓(xùn)


一、精益生產(chǎn)概論

1、視頻案例-從國(guó)慶閱兵看精益生產(chǎn)

2、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史

3、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的

4、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念

5、精益生產(chǎn)的五大原則

6、精益生產(chǎn)價(jià)值釋義

7、認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)生產(chǎn)之源

8、企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)

9、精益生產(chǎn)兩大支柱

10、大野耐一語(yǔ)錄

二、流線化生產(chǎn)

1、工廠常見(jiàn)的布局類(lèi)型

2、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

3、生產(chǎn)線U型化

4、流線化設(shè)計(jì)的八大要素

5、流線化生產(chǎn)線建立步驟

6、流線化設(shè)備設(shè)計(jì)八大原則

7、一筆畫(huà)工廠布置

三、人員安定化

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2、節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間

3、作業(yè)順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品

4、少人化與多工序操作

5、多能工培養(yǎng)與實(shí)施要點(diǎn)

6、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策

7、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化—?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則

四、設(shè)備安定化

1、設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理的評(píng)估尺度

2、全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

3、設(shè)備自主保全活動(dòng)實(shí)施

4、自主保全活動(dòng)的三大法寶

5、TPM案例分享

五、切換安定化

  1、大批量與小批量生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)

2、快速換模的定義

3、快速換模分析

4、快速切換的改善順序

5、如何實(shí)現(xiàn)快速換模

6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練

7、SEMD案例分享

六、品質(zhì)安定化

1、品質(zhì)安定化的基礎(chǔ)

2、品質(zhì)安定化的八大黃金法則

3、品質(zhì)變異的來(lái)源

4、員工品質(zhì)意識(shí)再造

5、品質(zhì)零不良原則

6、零不良的五大戰(zhàn)術(shù)

七、現(xiàn)場(chǎng)安定化

   1、5S概述

2、5S內(nèi)涵

3、5S基礎(chǔ)知識(shí)

4、5S推行步驟與技巧

5、目視化管理概念

6、目視化管理的三級(jí)水平

7、實(shí)現(xiàn)目視化管理的工具與方法

八、均衡化生產(chǎn)

   1、均衡化生產(chǎn)定義與意義

2、如何實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)排程

3、如何從均衡生產(chǎn)到混流生產(chǎn)

4、實(shí)現(xiàn)混流生產(chǎn)的技巧

5、均衡生產(chǎn)案例分享

九、超市化生產(chǎn)

   1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT方式的比較

2、看板管理是實(shí)現(xiàn)JIT的重要手段

3、看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與使用

4、計(jì)算“看板”數(shù)量

5、如何實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)生產(chǎn)



十、導(dǎo)入精益生產(chǎn)

1、企業(yè)精益化變革之路

2、企業(yè)管理水平提升通路

3、企業(yè)走向卓越的階梯

4、精益企業(yè)戰(zhàn)略藍(lán)圖

5、精益企業(yè)實(shí)施過(guò)程全貌

6、精益生產(chǎn)導(dǎo)入圖譜

7、精益生產(chǎn)之主要做法 

    

     【END】




 

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一、執(zhí)行力概論1.什么是執(zhí)行力？1)三大表現(xiàn)：高度、速度和力度2）斷層危機(jī)：高層、中層和基層2.執(zhí)行力含義是什么？1）知：知識(shí)、學(xué)問(wèn)、經(jīng)歷、技能2）行：心態(tài)、激情、信念、價(jià)值現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：你的執(zhí)行力到底怎么樣？二、為何執(zhí)行不力1.企業(yè)執(zhí)行中的錯(cuò)誤有哪些？1）拖拉、死板、反復(fù)、推諉#61618;2）因人而異、多頭指揮、形式主義2.為什么執(zhí)行那么難？#61618;1

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一、5S概述1、為什么說(shuō)做”5S”是使事情“簡(jiǎn)單”2、日本企業(yè)成功的二大秘訣3、5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系4、5S改善對(duì)象與目標(biāo)5、5S管理3層次—在簡(jiǎn)單的規(guī)則中“悟”二、5S內(nèi)涵與真諦1、5S起源與發(fā)展2、5S內(nèi)涵與真諦3、5S的三大支柱4、5S間關(guān)聯(lián)圖三、“整理”推行要領(lǐng)-5S中的JIT1、什么是整理2、整理的“三清”原則3、“整理”推行要領(lǐng)4、“整理”推行五

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一、精益思維和精益原則1.精益生產(chǎn)的原理與效果2.精益生產(chǎn)必然誕生3.企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率3.豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)4.工廠中的七大浪費(fèi)：①制造過(guò)剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤庫(kù)存的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)5.浪費(fèi)的源頭：①制造過(guò)剩的浪費(fèi)②人員過(guò)多的浪費(fèi)6.精益生產(chǎn)方式兩大支柱：①自動(dòng)

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一、一線主管的角色與作用1.一線主管的作用2.一線主管的職責(zé)3.車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)基本問(wèn)題4.一線主管的五大意識(shí)5.一線主管的職業(yè)化能力二、精益生產(chǎn)系統(tǒng)1.精益生產(chǎn)的理念2.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)在庫(kù)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)作業(yè)本身動(dòng)作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)三、一線主管基本技能1.進(jìn)度管理2.一人多序的作業(yè)方式3.工序管理4.現(xiàn)場(chǎng)5S管理5.現(xiàn)場(chǎng)IE管理6.持續(xù)改

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一、管理的認(rèn)知與管理者的角色定位1.主管工作中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象？2.什么是管理？主管又是什么？案例：憑什么你做主管3.中層管理者在組織中的位置？管理者的“管人”和“理事”4.技術(shù)與管理人員不同的特質(zhì)？不同層級(jí)所需相關(guān)管理技能5.從技術(shù)到管理者習(xí)慣的轉(zhuǎn)變？6.管理者在組織中的角色定位？如何理解自己是上司、是下屬、是同事的不同角色7.管理者在組織中的角色錯(cuò)位？二、

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高效溝通技巧   01.01

一、有效溝通的基礎(chǔ)1.什么是溝通？2.溝通模型；解析：溝程3.什么是有效溝通的基礎(chǔ)4.溝通的三個(gè)行為及技巧5.常用的信息發(fā)送方法6.導(dǎo)致溝通不良的為常見(jiàn)的四大障礙二、改善人際溝通的方法1.怎樣建立開(kāi)放性溝通2.案例分析：吵架真正的原因3.用有效的傾聽(tīng)和反饋構(gòu)筑開(kāi)放心態(tài)4.有效的溝通的三個(gè)步驟5.信息是如何被傳遞的6.改善我們的溝通方式(ALL)7.建立你的個(gè)

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