科學(xué)地推行6西格瑪管理提升企業(yè)在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下的競(jìng)爭(zhēng)力

 作者:劉暉    52

摘要:六西格瑪管理方法作為一種時(shí)尚而又實(shí)用的持續(xù)改進(jìn)方法,已被許多企業(yè)推行并取得了巨大收益,為使該方法能持久有效地發(fā)揮作用,需要我們不斷學(xué)習(xí)、總結(jié)有關(guān)六西格瑪?shù)睦碚摵徒?jīng)驗(yàn),避免或減少推進(jìn)過(guò)程中的失誤。本文結(jié)合企業(yè)推行6西格瑪管理的實(shí)踐感悟,對(duì)六西格瑪管理的科學(xué)內(nèi)涵、推進(jìn)過(guò)程中應(yīng)避免的認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)及推行六西格瑪管理成功的必要因素等做一個(gè)簡(jiǎn)要的探討。


關(guān)鍵詞:六西格瑪管理 方法 競(jìng)爭(zhēng)力


1、 前言


近幾年來(lái),一股6西格瑪管理的風(fēng)暴正席卷全球,六西格瑪這種新的管理方法在世界許多頂級(jí)企業(yè)內(nèi)開始流行,并使這些企業(yè)取得了輝煌的成就。上世紀(jì)80年代摩托羅拉公司創(chuàng)建了6西格瑪管理的概念和相應(yīng)的管理體系,并全力應(yīng)用到公司的各個(gè)方面,從開始實(shí)施的1986年到1999年,公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%,不良率只有以前的1/20。由于質(zhì)量缺陷造成的費(fèi)用消耗減少84%,制作流程失誤降低99.7%,因而節(jié)約制造費(fèi)用總計(jì)超過(guò)110億美元,公司業(yè)務(wù)、利潤(rùn)和股票價(jià)值的綜合收益率平均每年增長(zhǎng)17%。6西格瑪管理在美國(guó)通用(GE)公司更是得到發(fā)揚(yáng)光大,從1996年1月開始實(shí)施六西格瑪管理,銷售業(yè)績(jī)利潤(rùn)每年一直都以兩位百分比快速增長(zhǎng),例如1999年通用公司利潤(rùn)為107億美元,比1998年增長(zhǎng)了15%,其中,實(shí)施六西格瑪而獲得的收益達(dá)到了30億美元。同樣,6西格瑪管理在聯(lián)信、ABB、東芝、三星等企業(yè)中也獲得巨大成功,甚至一些服務(wù)領(lǐng)域的企業(yè)如花旗銀行、迪斯尼、希爾頓酒店等,通過(guò)引入6西格瑪管理,給顧客和股東帶來(lái)極大的收益。


然而,不是所有的公司都取得了同樣的收益。迪洛特(Deloitte)咨詢公司的大衛(wèi)•弗茲派曲克(David Fitzpatrick)認(rèn)為,實(shí)際情況是:“…當(dāng)前,只有不足10%的公司做到了點(diǎn)子上,這將會(huì)在特定的時(shí)期內(nèi),顯著地影響收支差額表和股票價(jià)格”。一些早期采用6西格瑪管理的公司---柯達(dá)、施樂(lè)和Polaroid公司以及其它公司近期都經(jīng)歷了挫折。這些迥然不同的結(jié)果,使得實(shí)施6西格瑪管理成為一個(gè)復(fù)雜而重要的過(guò)程,也使得不少已經(jīng)或準(zhǔn)備實(shí)施6西格瑪管理的企業(yè)和質(zhì)量管理界的有志之士,讓他們靜下心來(lái)認(rèn)真細(xì)致地剖析6西格瑪管理方法的本質(zhì),從而確保成功地實(shí)施6西格瑪管理。武鋼從2003年上半年開始引進(jìn)6西格瑪管理方法,在中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)有關(guān)專家的指導(dǎo)下,以鋼鐵主體為試點(diǎn),正在推行6西格瑪管理。本人在學(xué)習(xí)研究6西格瑪管理理論和一些企業(yè)成功與失敗的經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合企業(yè)推行6西格瑪管理的實(shí)踐感悟,對(duì)六西格瑪管理的科學(xué)內(nèi)涵、企業(yè)在推行6西格瑪管理中應(yīng)避免的幾個(gè)認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)及企業(yè)推行六西格瑪管理的必要因素等做一個(gè)簡(jiǎn)要的探討。


2、6西格瑪管理的科學(xué)內(nèi)涵


2.1 什么是6西格瑪?


σ是一個(gè)希臘字母,在統(tǒng)計(jì)學(xué)里用來(lái)描述正態(tài)數(shù)據(jù)的離散程度。目前,在質(zhì)量管理領(lǐng)域,用來(lái)表示質(zhì)量控制水平,若控制在3σ水平,表示產(chǎn)品合格率不低于99.73%;若控制在6σ水平,表示產(chǎn)品不合格率不超過(guò)0.002ppm,也就是每生產(chǎn)100萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品,不合格品不超過(guò)0.002個(gè),考慮1.5倍漂移,不合格率也只有3.4ppm,接近于零缺陷水平。上個(gè)世紀(jì)80年代以前,人們一直延用休哈特博士的經(jīng)濟(jì)控制理論,以3個(gè)西格瑪法則控制產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)時(shí)人們認(rèn)為質(zhì)量水平達(dá)到三西格瑪最為經(jīng)濟(jì)科學(xué),包括日本企業(yè)在內(nèi)的企業(yè)一般都把三西格瑪水平作為追求的目標(biāo)。為了減少質(zhì)量波動(dòng),顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量,奪回失去的市場(chǎng),摩托羅拉公司1986年雄心勃勃地提出了產(chǎn)品質(zhì)量要控制在6σ水平上,這就是6σ管理方法的由來(lái)。


2、2 6西格瑪管理的科學(xué)內(nèi)涵


目前所講的6西格瑪管理方法已進(jìn)化為一種基于統(tǒng)計(jì)技術(shù)的過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方法,進(jìn)化為企業(yè)追求精細(xì)管理的理念。6西格瑪管理的基本內(nèi)涵是提高顧客滿意度和降低企業(yè)的資源成本,強(qiáng)調(diào)從企業(yè)整個(gè)經(jīng)營(yíng)的角度出發(fā),而不只是強(qiáng)調(diào)單一產(chǎn)品、服務(wù)或過(guò)程的質(zhì)量,強(qiáng)調(diào)企業(yè)要站在顧客的立場(chǎng)上考慮質(zhì)量問(wèn)題,采用科學(xué)的方法,在經(jīng)營(yíng)的所有領(lǐng)域追求“無(wú)缺陷”的質(zhì)量,以大大減少企業(yè)經(jīng)營(yíng)全領(lǐng)域的成本,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)實(shí)施它的目的是消除無(wú)附加值活動(dòng),縮短生產(chǎn)周期,增強(qiáng)顧客滿意,從而增加利潤(rùn)。6西格瑪管理將企業(yè)的注意力同時(shí)集中在顧客和企業(yè)兩個(gè)方面,無(wú)疑會(huì)給企業(yè)帶來(lái)諸如顧客滿意度提高、市場(chǎng)占有率增加、缺陷率降低、成本降低、生產(chǎn)周期縮短、投資回報(bào)率提高等績(jī)效。


劉暉
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