實施六西格瑪管理 推進管理創(chuàng)新

 作者:劉暉    108

(5)控制實施(Control)


A 成立以車間主任為組長的培訓(xùn)小組,制訂詳實的培訓(xùn)計劃,提高軋鋼人員的技術(shù)水平。


B 車間技術(shù)人員加大對生產(chǎn)崗位的工藝紀(jì)律檢查力度,保證生產(chǎn)過程的有效控制。


C 落實上線的備品件的裝配到位,導(dǎo)衛(wèi)、水管、輥環(huán)質(zhì)量符合軋線要求,完善統(tǒng)計臺帳。


D 輥縫設(shè)置納入綜合管理,生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄可查。


E 加強控制和抽檢,保證活套工作正常。


F 實施全線生產(chǎn)過程控制,保證軋件走向順暢。


2004年我們制定對策并嚴(yán)格按照實施后,取得了明顯效果。下圖是我們對2004年6月至12月廢鋼情況的統(tǒng)計。


表4.4 大型廠2004年6~12月份廢品統(tǒng)計表


2004年 生產(chǎn)量


(支數(shù)) 軋廢量


(支數(shù)) 比較量------工藝廢鋼 設(shè)備廢鋼


   軋廢率 正品率 支數(shù) 所占百分比 支數(shù) 所占百分比


6月 35081  96 0.27% 96.53% 62  65% 34 35%


7月 34504  98 0.28% 95.67% 61  62% 37 38%


8月 37557  94 0.25% 95.73% 55  58% 39 42%


9月 34837  89 0.26% 95.56% 48  54% 41 46%


10月 37997  100 0.26% 96.70% 65  65% 35 35%


11月 24128  68 0.28% 97.53% 46  68% 22 32%


12月 34766  90 0.26% 96.61% 52  58% 38 42%


合計 238870  635 0.27% 96.33% 389  61% 246 39%



通過抽樣,現(xiàn)狀評估表:



抽樣次數(shù) 正品件數(shù) 正品率(%) 每百萬次產(chǎn)品缺陷次數(shù)DPMO 合格率(%) σonmouseover=displayAd(1);onmouseout=hideAd(); onclick=linkClick(1);>績效值


84837 81723 96.33 38130 99.47 4.87σ



(6)武鋼大型廠實施六西格瑪管理的成效


(1) 由于6σ的成功應(yīng)用實施,高線正品率由92.26%升到96.33%(合格率提升到>99.45%的水平),工藝廢鋼比率由72%下降到61%,績效明顯。


(2) 提高了高線設(shè)備的作業(yè)率和產(chǎn)品的成材率的質(zhì)量指標(biāo)的進一步提高,產(chǎn)能優(yōu)勢得以進一步提高。


(3) 質(zhì)量指標(biāo)的提升為我們的合同兌現(xiàn)和及時迅速交貨提供了保障,給用戶的滿意度增加。


(4) 軋制廢品的減少,使高線的生產(chǎn)成本降低,產(chǎn)品的市場競爭力加強,拓展了高線的市場占有率。


(5) 以顧客為中心的策略和持續(xù)的6σ管理法的應(yīng)用改進,市場反應(yīng)良好,顧客回頭率提高,高線的訂貨量持續(xù)增長。



經(jīng)濟效率計算:


創(chuàng)造效益=直接效益+間接效益


直接效益=年產(chǎn)量(噸)×正品提高率×正材與廢鋼差價(元)


=700000×(96.33%-92.26%)×600


=1709.40萬元


間接效益=廢鋼處理時間(按考核指標(biāo)5小時/月*12月/年=60小時)×小時產(chǎn)量(噸/小時)×噸鋼效益(元/噸)


間接效益=60×120×600=432萬元


創(chuàng)造效益=1709.40+432=2141.4萬元


四、 武鋼成功推行六西格瑪管理的實踐體會


1。在實施六西格瑪管理中應(yīng)避免的認(rèn)識上的誤區(qū)


(1) 誤區(qū)之一:只有優(yōu)秀的組織才能成功地實施六西格瑪管理


我國的許多組織在推行六西格瑪管理方法時,普遍存在一種擔(dān)憂:六西格瑪管理是國外優(yōu)秀組織采用的方法,而國內(nèi)的組織科學(xué)管理基礎(chǔ)薄弱,許多基礎(chǔ)的管理工作都沒有做好,不一定具備推行六西格瑪管理的條件。存在這種擔(dān)憂是可以理解的,但是,我們知道,六西格瑪管理是一種管理的理念和方法,不再是一種單純的質(zhì)量指標(biāo),它的核心思想是過程的優(yōu)化,通過提高組織核心業(yè)務(wù)的過程能力,使過程的輸出與顧客的期望之間的偏差降至最低,從而有效減少過程中因彌補缺陷而造成的成本和生產(chǎn)周期的損失,同時,顯著地提高顧客滿意度和組織的收益。因此,是否能夠成功實施六西格瑪管理與組織目前的質(zhì)量水平關(guān)系不大,“只有優(yōu)秀的組織才能成功實施六西格瑪管理”的認(rèn)識是不正確的。不論是管理基礎(chǔ)好的組織還是管理基礎(chǔ)相對薄弱的組織,也不論是大組織還是小組織,在推行六西格瑪管理戰(zhàn)略時,都需要有一個成長的過程,需要在這個過程中構(gòu)建實施六西格瑪管理的基礎(chǔ),使自己不斷具備將六西格瑪管理推向深入的條件。國內(nèi)管理水平、質(zhì)量水平較低的組織更應(yīng)在總結(jié)優(yōu)秀組織推行成功的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,實施六西格瑪管理管理理念和管理方法,給自己提供了一種自我升華的階梯和機會。


劉暉
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