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王彬老師
王彬 老師
  •  所在地區(qū): 北京
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領(lǐng)域:采購管理 生產(chǎn) 倉儲 物流
  •  企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
  •  聯(lián)系手機(jī):
王彬老師培訓(xùn)聯(lián)系微信

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王彬

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王彬

王彬老師的內(nèi)訓(xùn)課程

  1、要一組整合的營銷策略套路,才有可能獲得動態(tài)的競爭優(yōu)勢。  2、營銷模式上的創(chuàng)新,使娃哈哈在競爭激烈的飲料市場獲得成功?! ?、我認(rèn)為營銷模式要求結(jié)構(gòu)化的,1P 3 P的模式組合?! ?、新環(huán)境造就新觀念,市場營銷也要遵循新的原則?! ?、要學(xué)會結(jié)構(gòu)性地組合我們的資源,組合我們的策略。  6、我認(rèn)為營銷模式要求結(jié)構(gòu)化的,1P 3 P的模式組合。  7、有關(guān)模式的東西林林總總,但我覺得真理總是簡單的,我認(rèn)為有且只有這四種模式?! ?、從簡單的這種模式的外形的改變,變成了行業(yè)終的標(biāo)準(zhǔn)之爭,這是一種類型的營銷模式?! ?、以大幅度 快節(jié)奏的價(jià)格戰(zhàn)為主,針對性很強(qiáng),見效很快。  10、第三種方式

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  天:  部分:IE基礎(chǔ)概念  IE改善—微利時(shí)代的生產(chǎn)方式  什么是IE  IE的起源  IE的作用  IE活動涉及的對象  第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場的八大浪費(fèi):  1、什么是浪費(fèi)?  2、認(rèn)識和有效降低工廠的八大浪費(fèi)  過量過早生產(chǎn)的浪費(fèi)  庫存的浪費(fèi)  搬運(yùn)的浪費(fèi)  不當(dāng)加工的浪費(fèi)  多余動作的浪費(fèi)  等待的浪費(fèi)  不良品、返工返修的浪費(fèi)  管理的浪費(fèi)  第三部分:IE改善推行的要領(lǐng)  改善的意識和思維方法  IE改善的步驟  深入推廣IE活動  第二天:  第四部分:掌握IE改善的手法  1、程序分析法  流程分析的目的與作用  流程分析的步驟  ECRS改善  生產(chǎn)線價(jià)值流

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  講 品牌及價(jià)值——高價(jià)值品牌的發(fā)現(xiàn)之道  一、3.0時(shí)代的品牌經(jīng)營觀  二、認(rèn)識品牌及內(nèi)涵  三、品牌的六大價(jià)值  第二講 品牌戰(zhàn)略規(guī)劃——統(tǒng)領(lǐng)未來的塑造之道  一、 品牌金子塔  二、 品牌寫真(品牌的邏輯思考)  三、 品牌的價(jià)值、核心驅(qū)動力  四、 品牌戰(zhàn)略的規(guī)劃過程  第三講:品牌的價(jià)值定位——守正出奇的定位之道  一、 品牌定位的概念、尋找品牌DNA  定位的軌跡、三點(diǎn)定位法、力諾瑞特建筑一體化定位案例賞析  二、 品牌定位的價(jià)值梯次  三、 品牌定位的九種方法  四、 品牌各要素之間的邏輯關(guān)系  第四講:品牌形象設(shè)計(jì)——明道優(yōu)術(shù)的創(chuàng)意之道  一、 品牌的形象規(guī)劃  產(chǎn)品形象、市

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  一、認(rèn)識精細(xì)化生產(chǎn)管理  1、何為精細(xì)化生產(chǎn)管理 2、精細(xì)化生產(chǎn)管理的十項(xiàng)關(guān)鍵原則  3、找準(zhǔn)精細(xì)化管理的突破口 4、實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)  5、實(shí)施方案評估六準(zhǔn)則 6、精細(xì)化管理意識之養(yǎng)成  7、避免僵化的精細(xì)化管理 8、成功輔導(dǎo)企業(yè)精細(xì)化管理亮點(diǎn)分析  二、6S管理,將根基打牢  1、6S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧 2、6S實(shí)施之必備十大工具  3、生產(chǎn)現(xiàn)場全面目視管理 4、6S推行不成功原因分析與對策  5、成功輔導(dǎo)企業(yè)5S經(jīng)驗(yàn)分享 6、頭腦風(fēng)暴之現(xiàn)場5S練習(xí)  三、生產(chǎn)現(xiàn)場五大核心要素管理  1、實(shí)現(xiàn)人的職業(yè)化 2、實(shí)現(xiàn)機(jī)器的穩(wěn)定與高效  3、實(shí)現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本 4、實(shí)現(xiàn)作

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  1、測量系統(tǒng)開發(fā)  1.1 MSA基本概念  1.2為什么進(jìn)行測量系統(tǒng)分析  1.2.1 測量系統(tǒng)對產(chǎn)品的影響  1.2.2 測量系統(tǒng)對過程的影響  1.2.3 過程控制常見的錯(cuò)誤  1.3 測量數(shù)據(jù)變異的來源  1.4測量戰(zhàn)略和策劃  1.4.1復(fù)雜性  1.4.2確定測量過程的目的  1.4.3測量壽命周期  1.4.4測量過程設(shè)計(jì)選擇的準(zhǔn)則  1.4.5研究不同測量過程方法  1.4.6開發(fā)和設(shè)計(jì)概念以及建議  1.5測量資源的開發(fā)  1.5.1基準(zhǔn)協(xié)調(diào)  1.5.2先決條件和假設(shè)  1.6量具來源選擇過程  1.6.1詳細(xì)的工程概念  1.6.2預(yù)防性維護(hù)的考慮  1.6.3規(guī)范 

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  部份:質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的,預(yù)防出來的  1、日本豐田汽車召回的啟示  2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)  3、質(zhì)量來源于設(shè)計(jì)  4、設(shè)計(jì)來源于預(yù)防  5、失效模式影響分析(FMEA)是好的預(yù)防工具  第二部份:失效模式影響分析(FMEA)概述  1、FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī)  1.1 不怕一萬,只萬一  1.2 FMEA起源于人類航天夢想  1.3 四大FMAE—系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA和服務(wù)FMEA  1.4 何時(shí)需要FMEA  2、失效模式影響分析(FMEA)策劃  2.1 高層管理支持  2.2 作好培訓(xùn)  2.3 選好項(xiàng)目  2.4 組建好團(tuán)

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