生產管理 精細化生產管理推行實用工具

  培訓講師：王彬

講師背景：
王彬老師(kritwang)現任中國多家知名培訓機構首席培訓師、咨詢師行業(yè)資質澳大利亞悉尼大學（TheUniversityofSydney）經濟和商業(yè)學院國際經濟學博士；資深采購與供應鏈管理專家；CPM特聘專家級培訓講師；CIPS注冊采購與 詳細>>

王彬
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生產管理 精細化生產管理推行實用工具詳細內容

生產管理 精細化生產管理推行實用工具

　　一、認識精細化生產管理

　　1、何為精細化生產管理            2、精細化生產管理的十項關鍵原則

　　3、找準精細化管理的突破口        4、實現精細生產管理的六個終極目標

　　5、實施方案評估六準則            6、精細化管理意識之養(yǎng)成

　　7、避免僵化的精細化管理          8、成功輔導企業(yè)精細化管理亮點分析

　　二、6S管理，將根基打牢

　　1、6S實施要領與作業(yè)技巧           2、6S實施之必備十大工具

　　3、生產現場全面目視管理           4、6S推行不成功原因分析與對策

　　5、成功輔導企業(yè)5S經驗分享         6、頭腦風暴之現場5S練習

　　三、生產現場五大核心要素管理

　　1、實現人的職業(yè)化                 2、實現機器的穩(wěn)定與高效

　　3、實現物料的高品質與低成本       4、實現作業(yè)方法的標準化

　　5、實現工作環(huán)境的安全與高效       6、持續(xù)改善之問題意識與提案改案

　　7、練習：求設備之OEE

　　四、從消除浪費開始精細化生產之實施

　　1、過量生產精細化控制方法         2、過量庫存精細化控制方法

　　3、搬運浪費精細化控制方法         4、不良品浪費精細化控制方法

　　5、過程加工精細化控制方法         6、等待浪費精細化控制方法

　　7、動作浪費精細化控制方法         8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則

　　五、用拉動方式實現準時化生產

　　1、切實可行的生產線設計           2、用拉動看板實現JIT

　　3、用單元生產縮短生產周期         4、用一個流暴露并消除等待浪費

　　5、用隔離法減少作業(yè)變動           6、三種方式實現柔性生產線布局

　　7、產線布局的十大經濟性原則       8、實現一個流生產經典案例分析

　　六、用均衡化實現生產穩(wěn)定

　　1、生產計劃七大原則與六項注意     2、應對急單插單的十大策略

　　3、生產線平衡改善五大原則         4、TVAL模型量化作業(yè)負荷

　　5、用節(jié)拍管理和工序分割實現均衡   6、設定標準時間之三種方法

　　7、產線均衡率計算與案例分析

　　七、全員生產保全之TPM

　　1、初期管理確保設備性能良好       2、自主保全確保設備正常運轉

　　3、專業(yè)保全確保設備零故障         4、個別改善鼓勵全員參與

　　5、人才育成培養(yǎng)講師型員工         6、SMED快速換型四原則

　　7、SMED快速換型六手法             8、SMED改善實施步驟

　　八、IE七大手法改善作業(yè)

　　1、IE改善四步法                   2、七類防呆法想錯也難

　　3、動改法四原則                   4、五五法看透問題找到良策

　　5、流程法優(yōu)化流程提升效益         6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效

　　7、抽查法省時省力高效作業(yè)         8、人機法人機合一協(xié)調高效

　　九、用TQM快速實現產品質量提升

　　1、TQM之質量管理八大原則          2、TQM之質量管理四大核心

　　3、質量管理從PDCA循環(huán)開始         4、8D法讓問題不再發(fā)生

　　5、綜合分析讓質量成本低         6、QC小組活動與全員質量管理

 

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