質(zhì)量管理 高級(jí)FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營(yíng)
質(zhì)量管理 高級(jí)FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營(yíng)詳細(xì)內(nèi)容
質(zhì)量管理 高級(jí)FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營(yíng)
**部份:質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的,預(yù)防出來(lái)的
1、日本豐田汽車(chē)召回的啟示
2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿(mǎn)意、低成本和快速響應(yīng)
3、質(zhì)量來(lái)源于設(shè)計(jì)
4、設(shè)計(jì)來(lái)源于預(yù)防
5、失效模式影響分析(FMEA)是好的預(yù)防工具
第二部份:失效模式影響分析(FMEA)概述
1、FMEA的定義、起源、分類(lèi)和時(shí)機(jī)
1.1 不怕一萬(wàn),只萬(wàn)一
1.2 FMEA起源于人類(lèi)航天夢(mèng)想
1.3 四大FMAE—系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程FMEA和服務(wù)FMEA
1.4 何時(shí)需要FMEA
2、失效模式影響分析(FMEA)策劃
2.1 高層管理支持
2.2 作好培訓(xùn)
2.3 選好項(xiàng)目
2.4 組建好團(tuán)隊(duì)
2.5 項(xiàng)目管理
2.6 同其它工具一起應(yīng)用
2.7 準(zhǔn)備好相關(guān)資源
3、FMEA團(tuán)隊(duì)工作
3.1 誰(shuí)應(yīng)該加進(jìn)團(tuán)隊(duì)
3.2 團(tuán)隊(duì)形成過(guò)程
3.3 團(tuán)隊(duì)工作方法
討論:你的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備好嗎?
4、確定項(xiàng)目范圍
4.1 高級(jí)流程圖SIPOC
4.2 功能模式方塊圖
4.3 系統(tǒng)方塊圖
4.4 關(guān)系矩陣圖
4.5 示意圖
4.6 材料清單
討論:在哪里研究你的項(xiàng)目?
5、顧客的定義和要求
5.1 誰(shuí)是你的顧客
5.2 全面識(shí)別顧客的要求
1)QFD正面識(shí)別顧客要求
2)FMEA反面識(shí)別顧客要求
5.3 顧客要求重要性分類(lèi)
1)評(píng)價(jià)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)性,尋找賣(mài)點(diǎn)
2)平衡客戶(hù)需求層次分析
--卡諾模型
--VA/VE (價(jià)值分析與價(jià)值工程)
5.4客戶(hù)需求的轉(zhuǎn)換
1)關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性
2)關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性
3)關(guān)鍵部件特性→過(guò)程特性
4)過(guò)程特性→生產(chǎn)特性
5.5 你的顧客滿(mǎn)意嗎?
現(xiàn)場(chǎng)討論:1)顧客是誰(shuí)?
2)顧客要求是什么?
3)顧客重點(diǎn)要求?
4)顧客需求轉(zhuǎn)換
6、FMEA實(shí)施步驟
6.1 FMEA準(zhǔn)備
6.2 填寫(xiě)FMEA分析表
6.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量(RPN)
6.4 采取行動(dòng)
6.5 重新評(píng)估RPN
第三部份:設(shè)計(jì)失效模式和后果分析DFMEA
1、DFMEA前期工作
1.1 重新審核項(xiàng)目范圍
1.2 重新審核團(tuán)隊(duì)構(gòu)成
1.3 資料收集
1.4 DFMEA計(jì)劃
討論:你的FMEA準(zhǔn)備好了嗎?
2、系統(tǒng)圖和功能方框圖
2.1 系統(tǒng)方框圖
2.2 功能方框圖
2.3 可靠性方框圖
課上練習(xí):畫(huà)出你的產(chǎn)品上述三個(gè)方框圖
3、常見(jiàn)潛在故障模式分析
3.1 機(jī)械類(lèi)潛在故障模式
3.2 電子類(lèi)潛在故障模式
3.3 軟件類(lèi)潛在故障模式
3.4 顧客可能誤用和濫用潛在故障模式
3.5 以住的顧客投訴記錄故障模式
3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式
3.7 可靠性結(jié)果
課上練習(xí):識(shí)別出你的產(chǎn)品常見(jiàn)的潛在故障模式
4、潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析
4.1 可能遭受法律的指控和起訴
4.2 對(duì)終用戶(hù)的影響
4.3 對(duì)相關(guān)方的影響
4.4 對(duì)后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響
4.5 嚴(yán)重性等級(jí)
1)參考的DFMEA嚴(yán)重度評(píng)分等級(jí)
2)評(píng)分注意事項(xiàng)
4.6 故障模式分類(lèi)
課上練習(xí):你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
5、潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 同可靠性有關(guān)的故障潛在原因
1)產(chǎn)品使用早期故障的潛在原因
2)正常使用偶發(fā)故障的潛在原因
3)磨損期故障的潛在原因
5.3 潛在的故障的機(jī)理分析
5.4 潛在原因發(fā)生度
1)參考的DFMEA發(fā)生度評(píng)分等級(jí)
2)評(píng)分注意事項(xiàng)
課上練習(xí):你的項(xiàng)目發(fā)生度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
6、現(xiàn)行預(yù)防和控制
6.1 預(yù)防性措施
1)基準(zhǔn)研究
2)自動(dòng)化
3)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)
4)防錯(cuò)法
6.2 檢測(cè)性手段
1)設(shè)計(jì)評(píng)審
2)設(shè)計(jì)驗(yàn)證
3)設(shè)計(jì)試驗(yàn)
4)可靠性研究
6.3 探測(cè)度和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
1)參考的DFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
2)評(píng)分注意事項(xiàng)
課上練習(xí):你的項(xiàng)目探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
7、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施
7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)的優(yōu)先次序
1)嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測(cè)度
2)緊盯高級(jí)別的嚴(yán)重度
7.2 降低嚴(yán)重度的措施
7.3 降低發(fā)生度的措施
7.4 降低探測(cè)度的措施
7.5 DFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評(píng)估
8、DFMEA文件的更新和完善
8.1 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)
第四部份:過(guò)程失效模式和后果分析PFMEA
1、PFMEA前期輸入工作
1.1 設(shè)計(jì)失效模式分析DFMEA
1.2 圖紙和設(shè)計(jì)記錄
1.3 過(guò)程清單
1.4 C-E矩陣圖
1.5 內(nèi)外顧客投訴
1.6 質(zhì)量和可靠性歷史
討論:你的PFMEA準(zhǔn)備好了嗎?
2、過(guò)程流程圖和過(guò)程能力分析
2.1 生產(chǎn)流程圖展開(kāi)
2.2 流程IPO圖分析
2.3 流程人、機(jī)、料、法、環(huán)和測(cè)量分析
2.4 過(guò)程的短期能力指數(shù)CPK和長(zhǎng)期能力指數(shù)PPK
課上練習(xí):畫(huà)出你的產(chǎn)品制造過(guò)程圖
3、制造過(guò)程常見(jiàn)潛在故障模式分析
3.1 操作者常見(jiàn)的潛在故障模式
3.2 設(shè)備常見(jiàn)的潛在故障模式
3.3 測(cè)試常見(jiàn)的潛在故障模式
3.4 工作方法常見(jiàn)的潛在故障模式
3.5 物料常見(jiàn)的潛在故障模式
3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式
3.7 可靠性結(jié)果
課上練習(xí):識(shí)別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)的潛在故障模式
4、潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析
4.1 對(duì)終用戶(hù)的影響
4.2 對(duì)操作者的影響
4.3 對(duì)設(shè)備的影響
4.4 對(duì)后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響
4.5 嚴(yán)重性等級(jí)
1)參考的PFMEA嚴(yán)重度評(píng)分等級(jí)
2)評(píng)分注意事項(xiàng)
4.6 故障模式分類(lèi)
課上練習(xí):你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
5、PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 準(zhǔn)確描述故障潛在的原因
5.3 潛在原因發(fā)生度
1)參考的PFMEA發(fā)生度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
2)評(píng)分注意事項(xiàng)
課上練習(xí):你的項(xiàng)目PFMEA發(fā)生度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
6、現(xiàn)行預(yù)防和控制
6.1 預(yù)防性措施
1)消除故障原因
2)消除故障模式
3)降低發(fā)生概率
6.2 檢測(cè)性手段
1)設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證和試驗(yàn)
2)自動(dòng)檢測(cè)
3)防錯(cuò)法
4)目視管理
6.3 探測(cè)度和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
1)參考的PFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
2)評(píng)分注意事項(xiàng)
課上練習(xí):你的項(xiàng)目PFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
7、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施
7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)的優(yōu)先次序
1)嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測(cè)度
2)緊盯高級(jí)別的嚴(yán)重度
7.2 降低嚴(yán)重度的措施
7.3 降低發(fā)生度的措施
7.4 降低探測(cè)度的措施
7.5 PFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評(píng)估
8.0 PFMEA文件的更新和完善
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數(shù)字時(shí)代準(zhǔn)入供應(yīng)商的分級(jí)管理能力提升課程目標(biāo)課程目標(biāo):什么是供應(yīng)商分級(jí)管理?是指通過(guò)對(duì)供應(yīng)市場(chǎng)尋源、優(yōu)選供應(yīng)商、與供應(yīng)商溝通談判確定采購(gòu)項(xiàng)目,建立與供應(yīng)商適當(dāng)?shù)年P(guān)系、對(duì)供應(yīng)商的供應(yīng)過(guò)程中質(zhì)量-成本-交期-服務(wù)等維度的績(jī)效管理與評(píng)估管理、進(jìn)行供應(yīng)商分級(jí)機(jī)制并建立企業(yè)供應(yīng)商管理體系的全過(guò)程管理。本此培訓(xùn)從供應(yīng)商資源搜尋及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、供應(yīng)商關(guān)系管理,分析企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)
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