節(jié)企業(yè)對成本的認識1.來自制造型企業(yè)的成本壓力？2.未來制造型企業(yè)競爭的重點？3.如何從戰(zhàn)略高度認識成本？4.藍海戰(zhàn)略是多數(shù)企業(yè)的選擇？5.成本管理為企業(yè)帶來的價值？6.管理上的落后VS成本的落后7.成本費用的構(gòu)成？8.成本、利潤及成本壓縮的認知第二節(jié)降低成本的有效途徑之一——構(gòu)建精細化管理系統(tǒng)平臺1、如何構(gòu)建精細化管理平臺？2、構(gòu)建精益生產(chǎn)平臺的好處3、企業(yè)推行不成功的主要原因分析第三節(jié)降低成本的有效途徑之二——建立預(yù)防機制第四節(jié)企業(yè)管理的六大要素和企業(yè)管理的六大目標第五節(jié)六大管理要素的降本方法1、對人的管理成本的降低方法2、對設(shè)備降低成本的有效方法——提高設(shè)備的利用率3、對物料降低成本的有

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1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述精益生產(chǎn)的概念和精髓精益生產(chǎn)的演變豐田生產(chǎn)系統(tǒng)自動化的內(nèi)涵和運用準時化三大要素精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會成為必然豐田汽車的秘密武器2、七種浪費浪費的定義價值的定義(理解浪費的關(guān)鍵)七大浪費講解和案例分析練習：發(fā)現(xiàn)七種浪費3、價值流概念和作用價值流的定義:信息流,物流價值流的作用價值流層級4、繪制價值流的準備繪制價值流準備價值流經(jīng)理選擇一個產(chǎn)品族產(chǎn)品PQ分析銷售與預(yù)測趨勢分析價值流圖形工具準備繪圖工具5、繪制價值流現(xiàn)狀圖步驟識別顧客和顧客需求繪制整體作業(yè)流動識別關(guān)鍵指標完成數(shù)據(jù)表繪制庫存和供應(yīng)天數(shù)填充時間線計算增值比例繪制原材料供應(yīng)繪制信息流6、各小組現(xiàn)場實踐分工

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節(jié)防錯法概述一、防錯法的作用1、防錯法意味著“次把事情做好”2、提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費3、消除返工及其引起的浪費二、失誤與缺陷三、產(chǎn)生失誤的一般原因1、忘記2、對過程/作業(yè)不熟悉3、識別錯誤4、缺乏工作經(jīng)驗5、故意失誤6、疏忽7、行動遲緩8、缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)9、突發(fā)事件四、制造過程常見失誤五、交易過程的常見失誤六、三類檢測方法1、判斷型檢測2、信息型檢測3、溯源型檢測第二節(jié)防錯原理一、對待失誤的兩種出發(fā)點1、傳統(tǒng)的失誤防止方式2、POKAYOKE的觀點3、POKAYOKE防錯法的特點二、POKAYOKE的四種模式1、有形POKAYOKE防錯2、有序POKAYOKE防錯3、編組

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單元企業(yè)問題分析一、企業(yè)自評表二、企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀分析三、微利模式下，企業(yè)該何去何從四、企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級五、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的案例分析第二單元精益生產(chǎn)的起源一、精益生產(chǎn)的由來二、豐田生產(chǎn)方式三、精益思想第三單元精益價值流分析一、相對價值流定律二、什么是價值流程分析三、價值流程分析的步驟和注意事項四、案例分析第四單元浪費的消除一、什么是浪費二、八大浪費的認識三、八大浪費的消除四、案例分析第五單元精益生產(chǎn)的兩大基礎(chǔ)一、5S及其核心內(nèi)容二、5S推行不到位原因剖析三、SGAamp;SDA四、SGA工作流程五、案例分析第六單元TPM一、TPM的一大核心二、TPM的二大基礎(chǔ)三、TPM的三大思想四、TPM的四大體系

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講IE概述1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢2.泰勒和基爾布雷斯的研究3.基礎(chǔ)IE的組成4.IE的起源5.IE使美國率先進入工業(yè)時代6.IE使日本成為經(jīng)濟大國7.IE在中國的發(fā)展IE8.現(xiàn)場改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)9.生產(chǎn)中哪些活動是增值10.現(xiàn)場八大浪費：IE追求零浪費11.約束資源與非約束資源：從哪里著手12.消除瓶頸第二講動作分析簡介1.動作分析的目的2.動作分析改善的次序3.動作效率檢查表4.動作改善四大原則RCSE第三講沙布利克分析與作業(yè)改善1.何謂沙布利克分析2.沙布利克分析的基本概念3.沙布利克分析與動作改善4.動作改善要素檢查表第四講動作經(jīng)濟原則1.何謂動作經(jīng)濟原則2.

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單元企業(yè)問題分析一、企業(yè)自評表二、企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀分析三、微利模式下，企業(yè)該何去何從四、企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級五、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的案例分析第二單元精益生產(chǎn)的起源一、精益生產(chǎn)的由來二、豐田生產(chǎn)方式三、精益思想第三單元精益價值流分析一、相對價值流定律二、什么是價值流程分析三、價值流程分析的步驟和注意事項四、案例分析第四單元浪費的消除一、什么是浪費二、八大浪費的認識三、八大浪費的消除四、案例分析第五單元精益生產(chǎn)的兩大基礎(chǔ)一、5S及其核心內(nèi)容二、5S推行不到位原因剖析三、SGAamp;SDA四、SGA工作流程五、案例分析第六單元TPM一、TPM的一大核心二、TPM的二大基礎(chǔ)三、TPM的三大思想四、TPM的四大體系

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