TWI

TWI培訓(xùn)大綱 【課程背景】：它因戰(zhàn)時(shí)需要由美國制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造，為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)，同時(shí)又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運(yùn)用并發(fā)揮到極致，讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起，最終使日本走向了經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國之路。一套有靈性的技術(shù)轉(zhuǎn)移和員工管理方法，一種“造物之前先育人”的哲學(xué)的完美體現(xiàn)！什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位？企業(yè)的經(jīng)營者茫然而又無可奈何？為什么接受過很多次的班組長、溝通、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、執(zhí)行力、管理能力等方面的培訓(xùn)卻收效甚微，時(shí)間一久就一無所獲？人工荒的出現(xiàn)，導(dǎo)致企業(yè)人才不斷的流動(dòng)，新進(jìn)員工所帶來的質(zhì)量問

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現(xiàn)場改善

現(xiàn)場改善【課程大綱】一、 現(xiàn)場管理概述1、現(xiàn)場管理的定義及對象2、現(xiàn)場管理的工具（5S、VMS、定置、Layout、IE）3、現(xiàn)場管理的六大要素4、現(xiàn)場管理的六大指標(biāo)二、 精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的由來2、精益思想3、精益思想的十二大原則4、精益案例分析三.、價(jià)值流程分析1、價(jià)值流的定義和意義2、解析價(jià)值流圖——發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)3、繪制價(jià)值流的準(zhǔn)備4、產(chǎn)品分析5、繪制價(jià)值流圖的步驟6、完成價(jià)值流現(xiàn)狀圖7、完成價(jià)值流未來圖8、制定改善計(jì)劃9、TOC制約理論四、 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1、什么是浪費(fèi)2、浪費(fèi)的定義3、如何識(shí)別浪費(fèi)4、挖掘八大浪費(fèi)5、如何

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新舊QC七大工具

新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標(biāo)及要求4、問題提出與團(tuán)隊(duì)組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學(xué)員簡述使用經(jīng)驗(yàn)三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點(diǎn)2、檢查表的應(yīng)用領(lǐng)域3、案例研究4、提問和其他可應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)散引導(dǎo)學(xué)員思考，練習(xí)，提問與回答老師問題五、層別法概述1、何謂層別法2、層別法的作用六、層別法應(yīng)用1、層別法的應(yīng)用步驟與主要要點(diǎn)2

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質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)

質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)【課程收益】1. 了解控制圖的選擇方法2. 了解控制圖的作用3. 了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4. 分析控制圖5. 通過控制圖的應(yīng)用幫助了解過程能力【課程背景】統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。本課程重點(diǎn)關(guān)注統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的實(shí)際應(yīng)用。通過學(xué)習(xí)學(xué)員能夠了解該工具的作用，應(yīng)用目的及方法，了解常用控制圖的應(yīng)用場合

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設(shè)備潤滑管理

設(shè)備潤滑管理【課程背景】60以上的設(shè)備故障是由潤滑不良引起的！科學(xué)的潤滑管理不但能夠有效降低設(shè)備的故障，更為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的不解體維修提供了技術(shù)支持。搞好設(shè)備潤滑已成為改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備壽命的得力措施。本培訓(xùn)以潤滑與不解體維修為核心內(nèi)容，重點(diǎn)傳授設(shè)備潤滑管理與技術(shù)的相關(guān)知識(shí)和技能，使學(xué)員能夠有效排除機(jī)械潤滑和液壓故障，以滿足現(xiàn)代化裝備對潤滑管理和技術(shù)的客觀需要?！菊n程大綱】一、 綜合篇1. 簡述油品應(yīng)用發(fā)展史2. 目前我國用油水平現(xiàn)狀及差距3. 我國國內(nèi)油品更新?lián)Q代狀況及存在問題4. 通過實(shí)例講解為什么 60 以上

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設(shè)備預(yù)防性維修大綱

設(shè)備預(yù)防性維修 （三天） 主講：張進(jìn)忠【培訓(xùn)內(nèi)容】一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作（一）、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設(shè)備管理2、現(xiàn)代維修學(xué)的形成3、設(shè)備的能力Cmk（二）、設(shè)備的綜合效率OEE1、設(shè)備的六大LOSS2、設(shè)備綜合效率的提升3、減少故障停機(jī)時(shí)間的方法（三）、設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC1、設(shè)備壽命周期費(fèi)用的冰山效應(yīng)2、降低設(shè)置階段的LCC的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和表格3、降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗(yàn)二、預(yù)防維修

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