張進忠 老師
- 所在地區(qū)： 山東 青島
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：生產(chǎn)管理 現(xiàn)場管理 精益生產(chǎn) 生產(chǎn)采購
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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張進忠老師的內(nèi)訓課程
TPM推行實務（講義)講 我們離世界工廠有多遠1.引言2.他們?yōu)槭裁闯晒?.世界工廠的四大特點4.制造業(yè)保持競爭優(yōu)勢的方法第二講 如何提升我們的管理1.從事例看卓越工廠管理2.認識差距 立即行動3.正確選擇和運用管理工具第三講 TPM的發(fā)展及其作用1.TPM概述2.TPM三大管理思想3.TPM的目標及期待效果第四講 如何推進TPM活動1.正確選擇和運用管理工具2.TPM三大活動形式3.成功推進TPM的技巧4.成功推進TPM活動的條件第五講 以現(xiàn)場為中心的自主管理1.自主管理的積極意義2.微缺陷成長法則3.實現(xiàn)自主管理的步驟第六講 實現(xiàn)自主管理七大方法1.培養(yǎng)員工的自主性2.自主管理七大方法第七
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一、認識杜邦及我國安全現(xiàn)狀1.杜邦的歷史2.安全管理在杜邦的位置3.杜邦的安全業(yè)績及安全文化4.我國安全現(xiàn)狀二、如何建立有效的安全目標責任制一、樹立正確的安全意識 1.我國安全現(xiàn)狀2.中國的馬路戰(zhàn)爭——1122事故3.“冰山原則”與事故損失 4. 責任意識與正確的安全意識 5. 別躺在“極低概率”上睡大覺6. 安全要從“一點一滴”開始做起，從海因里希事故“金字塔”想到的… 三、杜邦安全管理模式1.杜邦公司簡介及杜邦安全管理系統(tǒng)介紹（包括杜邦安全歷程、杜邦安全文化、安全管理在杜邦的位置、杜邦公司安全業(yè)績等）2.杜邦安全文化簡介 3.杜邦十大安全理念詳解4. 杜邦SHE管理模塊 5. 行為安全12
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Bhopal災難教訓故事介紹原因分析事故教訓工藝安全事故的特性工藝安全與職業(yè)安全工藝安全的特性工藝安全的描述工藝安全管理法規(guī)歷史背景英國化工行業(yè)發(fā)展及事故教訓美國化學行業(yè)發(fā)展節(jié)事故教訓各國相關法規(guī)的出臺工藝安全管理框架介紹工藝安全管理的定義和內(nèi)涵工藝安全管理的內(nèi)容內(nèi)容簡介五、PSM的適用范圍六、PSM各要素介紹（14要素）工藝安全信息-PSI工藝風險分析-PHA變更管理-MOC啟動前安全檢查-PSSR動火作業(yè)許可證培訓承包商管理事故調查機械完整性-MI操作程序書應急計劃和響應商業(yè)秘密符合性審核員工參與七、本質安全八：杜邦PSM系統(tǒng)九、現(xiàn)場問題解答...
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一、危害與可操作性研究(HAZOP)歷史來源1、歷史上的工藝安全事故2、歐美工藝安全法規(guī)產(chǎn)生3、工藝安全管理（PSM）4、危害與可操作性研究(HAZOP)產(chǎn)生二、工藝安全管理（PSM）1、什么是工藝安全管理？2、工藝安全管理主要內(nèi)容3、PSM常用的系統(tǒng)安全分析方法4、工藝危險（源）分析（PHA）三、HAZOP方法1、概述(1)什么是HAZOP？(2)方法由來(3)方法的基礎 (4)適用范圍(5)分析的目的 (6)分析方法的優(yōu)點(7)分析的成敗關鍵 2、基本概念和術語(1)常用HAZOP分析術語(2)HAZOP分析引導詞及其意義（3）常用HAZOP分析工藝參數(shù)（4）使用引導詞時的注意事項（A）H
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主題一：EHS管理認知1EHS基礎理論與重視EHS工作的必要性2EHS管理的發(fā)展狀況3中國企業(yè)EHS管理的六大通病4EHS管理者在推進工作中的困惑與原因分析5EHS管理者與非EHS管理者的角色與職責6EHS管理的核心：風險，而非形式7EHS管理的兩大風險和四大后果8EHS管理理念主題二：崗位風險系統(tǒng)控制技巧1潛在風險識別的必要性與現(xiàn)狀2危險源或潛在事件的定義、五大源頭與正確描述3危險源治理的兩大維度與四階梯原則4演練：危險源識別與控制5風險評估基本方法與原則6環(huán)境因素識別與評估基本方法介紹7更新EHS因素的時機與原則8基于EHS因素的識別與控制轉化作業(yè)指導書9作業(yè)指導書編制過程中的五大原則10
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第 一單元 企業(yè)問題分析 企業(yè)自評表 企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀分析 微利模式下，企業(yè)該何去何從 企業(yè)如何轉型升級 企業(yè)轉型升級的案例分析 第二單元 精益生產(chǎn)的起源 精益生產(chǎn)的由來 豐田生產(chǎn)方式 精益思想 第三單元 精益價值流分析 相對價值流定律 什么是價值流程分析 價值流程分析的步驟和注意事項 案例分析 第四單元 浪費的消除 什么是浪費 八大浪費的認識 八大浪費的消除 案例分析 第五單元 精益生產(chǎn)的兩大基礎 5S及其核心內(nèi)容 5S推行不到位原因剖析 SGA amp; SDA SGA工作流程 案例分析 第六單元 TPM TPM的一大核心 TPM的二大基礎 TPM的三大思想 TPM的四大體系 TPM的五大組