TPM管理實(shí)戰(zhàn)大綱

TPM管理實(shí)戰(zhàn)大綱 ——主講：張進(jìn)忠【課程背景】：國(guó)家十二五規(guī)劃提出：企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,企業(yè)轉(zhuǎn)什么方式，結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？為什么TPM會(huì)成為離散型制造業(yè)的主要生產(chǎn)形式？ 對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，幾十萬(wàn)，幾百萬(wàn)的設(shè)備我們是否有正確地保養(yǎng)維護(hù)措施？ 面對(duì)越來(lái)越多的設(shè)備故障，是否能夠徹底得到解決？ 關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備如何發(fā)揮更大效能、如何管理設(shè)備的備品備件來(lái)降低成本？ 面對(duì)不斷增長(zhǎng)的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們?cè)撛趺崔k？ 訂單越

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TQM推行實(shí)務(wù)

TQM推行實(shí)務(wù)課程目標(biāo)： 全面質(zhì)量管理是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)來(lái)協(xié)助衡量?jī)r(jià)值流的每一個(gè)過(guò)程、每一道工序，協(xié)助衡量每一個(gè)改善過(guò)程與結(jié)果,使質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)定量化，變產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗(yàn)為生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。企業(yè)通過(guò)提高各種過(guò)程（如財(cái)務(wù)、市場(chǎng)、研發(fā)、采購(gòu)、服務(wù)、管理、人事等）的運(yùn)作效率和效果，降低失誤和故障率，企業(yè)還可以節(jié)省大量因質(zhì)量問(wèn)題和效率低下而損失的成本;同時(shí)來(lái)提高客戶的滿意度和市場(chǎng)占有率，從而增加銷(xiāo)售額。因此，它比傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制等質(zhì)量管理更加完善與全面.課程對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量管理人員、技

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IE工業(yè)工程

IE工業(yè)工程 ————張進(jìn)忠老師主講【課程背景】如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法？如何運(yùn)用這些手法（表單）在現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)？收集那些數(shù)據(jù)？面對(duì)數(shù)據(jù)收集不準(zhǔn)怎么辦（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)，實(shí)際產(chǎn)量不準(zhǔn)，生產(chǎn)周期不準(zhǔn)，計(jì)劃不準(zhǔn)，WIP不準(zhǔn)等等）？如何分析數(shù)據(jù)？這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標(biāo)？如何判斷改善方案具有嚴(yán)密性和邏輯性？方案如何實(shí)施？實(shí)施后的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是什么？實(shí)施后怎么防止反彈？如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動(dòng)（改善方案的實(shí)施

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IE培訓(xùn)大綱

IE培訓(xùn)大綱 ————LP項(xiàng)目經(jīng)理張進(jìn)忠老師主講【課程背景】： 如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界； 那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法； 為什么很多企業(yè)在推行5S后一直效果不好，為什么推行過(guò)精益生產(chǎn)的企業(yè)不見(jiàn)友好的效果？因?yàn)樗麄儾恢酪菩泻镁嫔a(chǎn)的核心就要打好IE的基礎(chǔ)。 IE曾被美國(guó)質(zhì)量管理大師朱蘭博士贊美能打贏第一次世界大戰(zhàn)和打勝第二次世界大戰(zhàn)的“重要武器” 它是一種通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)

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PSM工藝安全管理

PSM工藝安全管理 ——張進(jìn)忠老師主講 【課程大綱】 1. Bhopal災(zāi)難教訓(xùn) 1. 故事介紹 2. 原因分析 3. 事故教訓(xùn) 2. 工藝安全事故的特性 1. 工藝安全與職業(yè)安全 2. 工藝安全的特性 3. 工藝安全的描述 3. 工藝安全管理法規(guī)歷史背景 1. 英國(guó)化工行業(yè)發(fā)展及事故教訓(xùn) 2. 美國(guó)化學(xué)行業(yè)發(fā)展節(jié)事故教訓(xùn)

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SMED快速換模

SMED快速換?！菊n程背景】適用于多品種、小批量的精益生產(chǎn)時(shí)期的精益生產(chǎn)工具參加人員：主產(chǎn)主管、生產(chǎn)部長(zhǎng)、課長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)技師、設(shè)備主管、工程師、IE人員等?！九嘤?xùn)內(nèi)容】課程大綱（6H）：一、快速換模換線（SMED）的意義 定義與目的 lead time與Setup time 如何縮短制造周期 換模換線時(shí)間一個(gè)CT以下 換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)二、 換線時(shí)間和換線中的浪費(fèi) 換線換摸時(shí)間公式 七種浪費(fèi)，換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)三、 快速換模換線思維邏輯 內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)之混

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