IE培訓(xùn)大綱
IE培訓(xùn)大綱詳細內(nèi)容
IE培訓(xùn)大綱
IE培訓(xùn)大綱
————LP項目經(jīng)理張進忠老師主講
【課程背景】:
如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界;
那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法;
為什么很多企業(yè)在推行5S后一直效果不好,為什么推行過精益生產(chǎn)的企業(yè)不見友好的
效果?因為他們不知道要推行好精益生產(chǎn)的核心就要打好IE的基礎(chǔ)。
IE曾被美國質(zhì)量管理大師朱蘭博士贊美能打贏第一次世界大戰(zhàn)和打勝第二次世界大戰(zhàn)
的“重要武器”
它是一種通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動而取得顯著而持續(xù)業(yè)績改善的策略,
使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應(yīng)速度,增加企業(yè)的資金回
報率和企業(yè)利潤率;
通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費,應(yīng)用IE方法提升效率,實現(xiàn)精益“一
個流”、平衡生產(chǎn)線、改善布局等,從而靈活應(yīng)對市場需求,壓縮庫存和服務(wù)周期,降低
成本形成企業(yè)的核心競爭力;
【培訓(xùn)目的】
系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程手法并應(yīng)用于實際工作中,建議系統(tǒng)全局觀
提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力,為更高層次的管理活動---
精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識,掌握ECRS,動作經(jīng)濟等改善基本原則
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因,有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
學(xué)習(xí)利用程序分析工具,有效消除流程中的浪費
掌握作業(yè)分析的方法與技巧,提高人機配合效率
掌握動作經(jīng)濟原理,有效的消除動作浪費
掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法,有效提高搬運與物流效率
掌握促進企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配
【課程大綱】情景模擬:破冰活動
第一講 IE概述
1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
2. 泰勒和吉爾布雷斯的研究
3. 基礎(chǔ)IE的組成
4. IE的起源
5. IE使美國率先進入工業(yè)時代
6. IE使日本成為經(jīng)濟大國
7. IE在中國的發(fā)展IE
8. 現(xiàn)場改善的有力武器:把IE做到極致就是精益生產(chǎn)
9. 生產(chǎn)中哪些活動是增值
10. 現(xiàn)場八大浪費:IE追求零浪費
11. 約束資源與非約束資源:從哪里著手
12. 消除瓶頸
第二講 工業(yè)工程的分類
1. 工業(yè)工程發(fā)展的三個階段
2. IE常用的方法和技術(shù)
3. 現(xiàn)代工業(yè)工程
4. 現(xiàn)代工業(yè)工程的最高形式——LP
5. LP的基礎(chǔ)知識和八大MODA
第三講 工作研究
1. 工作研究概述
2. 工作研究的對象
3. 工作研究的內(nèi)容
4. 工作研究的范圍
5. 工作研究的步驟
第四講 方法研究
1. 方法研究的概念
2. 方法研究的目的
3. 方法研究的內(nèi)容、層次
4. 方法研究的過程
5. 方法研究的步驟
第五講 程序分析
1. 何謂程序分析
2. 程序分析的架構(gòu)
3. 程序分析的著眼點
4. 程序分析的方法
5. 程序分析的種類及使用圖表
6. 程序分析的基本符號
7. 程序分析的步驟
第六講 工藝程序分析
1. 工藝程序分析的概念
2. 工藝程序分析的內(nèi)容
3. 工藝程序圖的組成
4. 工藝程序圖的繪制及作圖規(guī)則
5. 工藝程序圖的類型
6. 工藝程序圖案例分析
第七講 流程程序分析
1. 何為流程程序
2. 流程程序的特點
3. 流程程序的分類
4. 流程程序分析圖的組成
5. 流程程序分析的作用和工具
6. 流程程序分析的項目
7. 流程程序分析的步驟
8. 流程程序圖案例分析
第八講 其他程序圖分析
1. 線路圖
2. 線圖
3. 定置圖
4. 作業(yè)工程布局圖(線)
5. 改善圖
6. 價值流程圖
7. 其他工程圖及IE圖
8. 工程圖的案例分析
第九講 動作分析簡介
1. 動作分析的目的
2. 動作分析改善的次序
3. 動作效率檢查表
4. 動作改善四大原則RCSE
第十講 沙布利克分析與作業(yè)改善
1. 何謂沙布利克分析
2. 沙布利克分析的基本概念
3. 沙布利克分析與動作改善
4. 動作改善要素檢查表
第十一講 動作經(jīng)濟原則
1. 何謂動作經(jīng)濟原則
2. 動作經(jīng)濟四項基本原則
3. 動作經(jīng)濟的16大規(guī)則
第十二講 動作分析改善實例
1. 作業(yè)背景
2. 現(xiàn)狀分析
3. 問題重點的發(fā)現(xiàn)
第十三講 提案改善活動
1. 提案改善活動對企業(yè)的重要性
2. 提案改善活動的進行方式
3. 提案改善制度的案例
4. 活用團隊活動來推行提案改善活動
第十四講 時間分析
1. 時間分析概述
2. 時間分析的衡量基準
3. 時間分析的用途
4. 時間分析體系
第十五講 標準時間與生產(chǎn)平衡分析
1. 何為標準工時
2. 量產(chǎn)加工與單件加工的標準工時計算
3. 機械工時的估算表
4. 機械加工的工時評估案例
第十六講 IE實務(wù)
1. IE手法7步驟
2. 推進IE手法中需要注意的要點
3. 人際關(guān)系
4. 資源配置
5. 團隊活動的方法
6. IE的統(tǒng)籌與規(guī)劃
7. 現(xiàn)場改善
8. 目視管理
9. 產(chǎn)品同質(zhì)化時代的來臨與企業(yè)未來展望
10. IE在中國制造業(yè)的展望
11.學(xué)員互動交流及后續(xù)服務(wù)
張進忠老師的其它課程
TWI 09.25
TWI培訓(xùn)大綱【課程背景】:它因戰(zhàn)時需要由美國制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造,為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻,同時又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運用并發(fā)揮到極致,讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起,最終使日本走向了經(jīng)濟強國之路。一套有靈性的技術(shù)轉(zhuǎn)移和員工管理方法,一種“造物之前先育人”的哲學(xué)的完美體現(xiàn)!什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位?企業(yè)的經(jīng)營者茫然而
講師:張進忠詳情
現(xiàn)場改善 09.25
現(xiàn)場改善【課程大綱】一、現(xiàn)場管理概述1、現(xiàn)場管理的定義及對象2、現(xiàn)場管理的工具(5S、VMS、定置、Layout、IE)3、現(xiàn)場管理的六大要素4、現(xiàn)場管理的六大指標二、精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的由來2、精益思想3、精益思想的十二大原則4、精益案例分析三.、價值流程分析1、價值流的定義和意義2、解析價值流圖——發(fā)現(xiàn)浪費3、繪制價值流的準備4、產(chǎn)品分析5、繪制價
講師:張進忠詳情
新舊QC七大工具 09.25
新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標及要求4、問題提出與團隊組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學(xué)員簡述使用經(jīng)驗三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點2、檢查表
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質(zhì)量工具SPC培訓(xùn) 09.25
質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)【課程收益】1.了解控制圖的選擇方法2.了解控制圖的作用3.了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4.分析控制圖5.通過控制圖的應(yīng)用幫助了解過程能力【課程背景】統(tǒng)計過程控制(SPC)主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動,從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施,消除異常,
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設(shè)備潤滑管理 09.25
設(shè)備潤滑管理【課程背景】60以上的設(shè)備故障是由潤滑不良引起的!科學(xué)的潤滑管理不但能夠有效降低設(shè)備的故障,更為實現(xiàn)設(shè)備的不解體維修提供了技術(shù)支持。搞好設(shè)備潤滑已成為改善設(shè)備運行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備壽命的得力措施。本培訓(xùn)以潤滑與不解體維修為核心內(nèi)容,重點傳授設(shè)備潤滑管理與技術(shù)的相關(guān)知識和技能,使學(xué)員能夠有效排除機械潤滑和液壓故障,以滿足現(xiàn)代化裝備對潤滑管
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設(shè)備預(yù)防性維修大綱 09.25
設(shè)備預(yù)防性維修(三天)主講:張進忠【培訓(xùn)內(nèi)容】一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作(一)、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設(shè)備管理2、現(xiàn)代維修學(xué)的形成3、設(shè)備的能力Cmk(二)、設(shè)備的綜合效率OEE1、設(shè)備的六大LOSS2、設(shè)備綜合效率的提升3、減少故障停機時間的方法(三)、設(shè)備壽命周期費用LCC1、設(shè)備壽命周期費用的冰山效應(yīng)2、降低設(shè)置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格3、降
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設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù) 09.25
設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù)【課程簡介】作為工廠設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題?●設(shè)備故障多,檢修時間長,影響了正常生產(chǎn);●有檢修計劃,因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行;●設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊;●維修不能及時,不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;●設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇老化和惡化;●設(shè)備故障率
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設(shè)備專業(yè)點檢 09.25
設(shè)備點檢培訓(xùn)大綱【培訓(xùn)內(nèi)容】(一)弄清楚設(shè)備點檢管理的基本知識1.點檢管理與TPM的關(guān)系2.點檢的十二個環(huán)節(jié)是點檢活動的基本要求3.點檢的種類及點檢周期(二)正確認識設(shè)備點檢維修制才能夯實設(shè)備管理的基礎(chǔ)1.點檢維修制的系統(tǒng)功能2.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA3.點檢維修與計劃預(yù)修制的關(guān)系4.點檢制與巡檢制的對比5.點檢維修制與三級保養(yǎng)
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精益戰(zhàn)略執(zhí)行 09.25
精益戰(zhàn)略執(zhí)行——LP項目高級顧問張進忠【課程背景】:企業(yè)經(jīng)營的目標是什么?獲取最大利潤,我們做到了嗎?企業(yè)該如何實現(xiàn)利潤最大化?粗放的管理模式給我們帶來了多少利潤?由粗放到精益之路企業(yè)該怎么切入?已經(jīng)走上精益之路的企業(yè)為什么會感到困難重重,舉步維艱?市場份額越來越小,訂單越來越小,品種越來越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來計劃好的交貨期,
講師:張進忠詳情
目視化管理培訓(xùn) 09.25
目視化管理培訓(xùn)1.目視管理的好處1.目視管理的日常應(yīng)用2.沒有目視易發(fā)生的問題3.目視管理的意義4.目視管理的效果2.目視管理的基本概念1.什么是VMS2.VMS的顏色分類3.VMS的現(xiàn)場標識3.目視管理的分類1.顏色管理2.看板管理3.標識管理4.警示管理5.電子看板四、現(xiàn)場目視管理1.目視管理的出發(fā)點2.從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變3.目視管理的八大目的4.
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