設(shè)備預防性維修大綱

設(shè)備預防性維修
（三天）
主講：張進忠
【培訓內(nèi)容】
一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作
（一）、維修的目的和意義
1、現(xiàn)在設(shè)備管理
2、現(xiàn)代維修學的形成
3、設(shè)備的能力Cmk
（二）、設(shè)備的綜合效率OEE
1、設(shè)備的六大LOSS
2、設(shè)備綜合效率的提升
3、減少故障停機時間的方法
（三）、設(shè)備壽命周期費用LCC
1、設(shè)備壽命周期費用的冰山效應
2、降低設(shè)置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格
3、降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗
二、預防維修體系與維修活動
（一）、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢
1、管理信息化
2、維修的外包MOMS
3、狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM
4、以可靠性為中心的維修RCM
（二）、生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢
1、維修技術(shù)含量增加
2、維修費用在成本的比重增加
3、合理的維修人員配置
（三）、預防維修體系的五大構(gòu)成
1、修復性維修和預防維修
2、預防維修體系
3、設(shè)備預防維修組織
（四）、維修工作流程
1、維修工單的必要內(nèi)容
2、傳遞路線的簡短流程
3、統(tǒng)計分析勢在必行!
三、故障性質(zhì)與維修方式的選擇
（一）、選擇維修方式的目的
1、事后維修損失大
2、定期維修浪費大
3、預知維修效益佳
4、各種維修方式的合理比例安排
（二）、故障性質(zhì)與維修方式的對應關(guān)系
1、有發(fā)展過程的隨機故障
2、無發(fā)展過程的隨機故障
3、有發(fā)展過程的規(guī)則故障
4、無發(fā)展過程的規(guī)則故障
（三）、故障原因的分析工具
1、順向分析與逆向分析
2、故障樹分析FTA
3、要因分析與PM分析法
（四）、設(shè)備維修成本
1、設(shè)備維修費用的組成
2、設(shè)備故障的潛在成本
3、維修費用的核算方式
四、預防性維修的基本內(nèi)容和實施方法
（一）、預防性維修的目的和意義
1、預防性維修的好處
2、預防性維修TBM&CBM
（二）、預期維修計劃的實施
1、預期維修時間的確定
2、預期維修計劃的案例
3、維修窗口MW
4、維修計劃的協(xié)調(diào)與實施
五、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測
（一）、狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展
1、由五感到計算機的飛躍
2、簡易診斷與精密診斷
（二）、幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測
1、緊固件的監(jiān)測
2、焊接件的監(jiān)測
3、齒輪及渦輪的監(jiān)測
4、皮帶傳動的監(jiān)測
5、鏈條的監(jiān)測
6、聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測
7、滑動軸承的監(jiān)測
8、滾動軸承的監(jiān)測
9、電機的監(jiān)測
10、鋼絲繩的監(jiān)測
（三）、 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)
1、旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術(shù)
2、測定準確的油液分析技術(shù)
3、用途廣泛的紅外熱像儀
4、機電一體的電機檢查技術(shù)
5、聽力提升的超聲檢查技術(shù)
6、狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題
六、預知維修的實施
（一）、設(shè)備維修的評價
1、賴性指標MTBF
2、確定監(jiān)測等級
3、建立預知維修系統(tǒng)
4、制訂監(jiān)測標準
5、監(jiān)測與診斷實施
6、工作績效的考核
（二）、預知維修的導入策略
1、學員討論實施步驟
七、設(shè)備維護前瞻性預測FEMA
（一）、認識FMEA
1、FMEA含義
2、FMEA是防范風險的分析方法
3、FMEA是預防風險的工具
4、FMEA的應用范圍
（二）、FMEA分析的程序和步驟
1、FMEA分析的七個步驟
2、潛在失效原因查找--要因分析法
3、FMEA分析表
（三）、風險評價和計分標準
1、分析優(yōu)先指數(shù)RPN
2、分析優(yōu)先指數(shù)的應用
3、險分析實例
（四）、設(shè)備FMEA的分析
1、EFMEA要分析什么？
2、EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果
（五）、EFMEA的實施過程
1、EFMEA的分析步驟
2、S-O-D的判定基準（ford）
3、糾正預防措施
八、以可靠性為中心的維修RCM
（一）、設(shè)備的可靠性分析
1、什么是RCM
2、RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念
3、RCM分析的輸出
4、RCM的用途及經(jīng)濟效益
（二）、RCM的原理和分析過程
1、RCM的基本觀點
2、RCM分析中的7個基本問題
3、RCM的分析過
【專家簡介】：張進忠老師檔案 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家 TWI資深教官 現(xiàn)場改善專家
現(xiàn)任：中國石油大學培訓學院特聘講師，中國生產(chǎn)力培訓中心特聘講師
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會特聘講師，中國設(shè)備管理培訓中心特聘講師
曾任: 國內(nèi)某著名管理顧問公司資深顧問
專業(yè)資格：中國企業(yè)教育百強培訓師 / TWI資深培訓教官 / LP項目總監(jiān) /
中國精益生產(chǎn)高級研究員，高級咨詢師 / 成本壓縮和現(xiàn)場改善專家 /
12年世界500強外企中高層管理工作經(jīng)驗，八年TWI培訓經(jīng)驗，十多年精益生產(chǎn)項目推行
經(jīng)驗， 一年韓國TPM研修經(jīng)驗。對TWI、5S
、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和豐富的實踐經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域：5S推行實務(wù)/TPM推行實務(wù)/TWI現(xiàn)場管理培訓實務(wù)/現(xiàn)場改善實務(wù)/企業(yè)價值流
程分析/豐田生產(chǎn)方式（TPS）/錫合金精密焊接技術(shù)
理論趨向：
現(xiàn)代設(shè)備預防性維修技術(shù)與可靠性維修系統(tǒng)建立/現(xiàn)場改善和成本削減
TPS的特點和發(fā)展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)
培訓理念：智慧創(chuàng)造利潤——成功取決方法
授課風格：張老師有近20年的設(shè)備管理和精益生產(chǎn)實戰(zhàn)和咨詢經(jīng)驗，知識淵博、思維敏
捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的TWI理論生動的表達出來，課程互動
性強，理論和實踐相結(jié)合。
服務(wù)過的主要企業(yè)：
韓國DOOSAN集團 / 海爾集團 / 山海集團（美資） / MITSUMI集團（日本） /
佳能公司 / CECT第41所 / 中國鋁業(yè) / 中石化青島公司 / 青島啤酒 / 榮鋼集團
/ 福田重工雷沃 / 神華集團（鄂爾多斯） / 山東恒泰紡織 / 漢纜股份 /
華夏橡膠 / 高陸博（英國）/ 長安汽車 / 富士康（煙臺） / 攀鋼集團 /
常州黑牡丹 / 可口可樂（青島）/ 杭州永利百合 / 河北唐山鋼鐵集團 /
中海油（天津） / 海信集團 / 郎酒集團 / 青島雀巢公司 / 五糧液 /
東阿阿膠 / 景芝酒業(yè) / 揚州邁安德機械 / 北京奧泰醫(yī)療系統(tǒng)公司 /
威奧軌道集團 / 山東力諾集團 / 正大集團 / D&D集團 / 現(xiàn)代集團

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