精益戰(zhàn)略執(zhí)行
精益戰(zhàn)略執(zhí)行詳細(xì)內(nèi)容
精益戰(zhàn)略執(zhí)行
精益戰(zhàn)略執(zhí)行
——LP項目高級顧問張進(jìn)忠
【課程背景】:
企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)是什么?獲取最大利潤,我們做到了嗎?企業(yè)該如何實現(xiàn)利潤最大化?
粗放的管理模式給我們帶來了多少利潤?由粗放到精益之路企業(yè)該怎么切入?已經(jīng)走
上精益之路的企業(yè)為什么會感到困難重重,舉步維艱?
市場份額越來越小,訂單越來越小,品種越來越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁
的換線換模,本來計劃好的交貨期,往往延誤,使我們的制造成本居高不下。
設(shè)備問題頻發(fā),致使產(chǎn)品質(zhì)量問題居高不下,客戶抱怨不斷,我們的客戶在流失,市場
在減少,我們的生存空間在哪里?
新聞上經(jīng)常出現(xiàn)各種安全事故報道,不斷出現(xiàn)的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn),我們的企業(yè)
是不是把安全隱患都消除了?怎么預(yù)防今后安全事故?又怎么才能真正做到以人為本呢
?
為什么豐田總能在每次經(jīng)濟危機中脫穎而出?
【培訓(xùn)收益】:
◆ 本節(jié)課教授你如何認(rèn)識精益生產(chǎn)的核心與精髓,
◆
如何通過價值流圖析,來分析企業(yè)存在的浪費,通過VSM來消除浪費,打造世界最精益
的制造流程;
◆
如何通過降低庫存來盤活資金,提高企業(yè)的制造周期,加快企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)率,創(chuàng)造
更多的效益;
◆
掌握建立拉動式(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)的方法,通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%,大幅度
縮短制造周期;
◆
學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)(CELL?PRODUCTION)實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困
惑;
◆ 掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟,縮短交貨周期,激活企業(yè)的市場應(yīng)激性;
◆
精益生產(chǎn)項目管理技巧:精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計;項目的策劃與計劃;精益生產(chǎn)
項目實施過程中的日常管理;精益生產(chǎn)項目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。
【課程內(nèi)容】:
認(rèn)識篇
中國企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀
中國企業(yè)為什么要精益?
不投資,企業(yè)實現(xiàn)利潤翻番的真相!
庫存減半實現(xiàn)利潤翻番的原理
高管如何認(rèn)識中國效率是日美十分之一“現(xiàn)象”
精益生產(chǎn)的驚人效果!(案例說明)
中國企業(yè)為什么要導(dǎo)入精益?
驚人的精益數(shù)據(jù)
1.駭人的英國報道——世界巨頭的利潤
2.由手工作坊到世界巨頭的發(fā)展內(nèi)幕
3.美國軍方要求精益生產(chǎn)的秘密!
4.現(xiàn)在世界最精益的企業(yè)在干什么?
精益生產(chǎn)的核心
精益生產(chǎn)的核心是什么?
企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)不成功的原因剖析
推行過精益生產(chǎn)的企業(yè)該如何做好?
精益生產(chǎn)推行成功的核心原因——案例剖析
1. 驚人的精益效果——案例剖析
2. 企業(yè)精益解決那些問題?
3. 中國企業(yè)的精益之路
1. 思想篇
1. 精益思想
1. 精益思想的原則
2. 要與給的價值——企業(yè)的生存之道
3. 識別企業(yè)浪費——現(xiàn)場管理的最高境界
4. 消除浪費——戰(zhàn)略到執(zhí)行
5. 滿足客戶需求的拉動
6. 精益生產(chǎn)永遠(yuǎn)的追求
2. 精益生產(chǎn)的十二大原則
1. 精益生產(chǎn)的十二大法則的剖析
2. 精益生產(chǎn)的再認(rèn)識
3. 真效率與假效率的識別和消除
4. 整體效率與個體效率的剖析與平衡
5. 案例分析
3. 精益思想的實施——VSM
1. 如何從企業(yè)整體業(yè)務(wù)流程來分析浪費的存在
價值流定義和意義
解析價值流圖——發(fā)現(xiàn)浪費
繪制價值流的準(zhǔn)備
產(chǎn)品PQ分析
繪制價值圖的步驟
組建價值流梳理小組
完成價值流現(xiàn)狀圖
規(guī)劃價值流未來圖
繪制價值流未來圖
規(guī)劃未來價值流圖的方法
價值流圖的運用
執(zhí)行篇
如何識別瓶頸,消除浪費
精益生產(chǎn)浪費的定義
為什么中國企業(yè)90%的動作是不創(chuàng)造價值的?
現(xiàn)場八大浪費剖析與再認(rèn)識
為什么說企業(yè)所有管理人員都是浪費!
管理浪費的消除——現(xiàn)場管理定律與5W
管理人員的五大層次:專、職、領(lǐng)、變、教
培養(yǎng)下屬的最佳方法——TWI
精益生產(chǎn)戰(zhàn)略執(zhí)行
日本企業(yè)管理的三大支柱
精益生產(chǎn)的核心是什么?
精益思維的轉(zhuǎn)變(研討)
具體推行步驟
最佳的精益生產(chǎn)的推行方案
什么是制造業(yè)的DNA
剖析日本企業(yè)管理的三大支柱!
流程型制造業(yè)的JIT
離散型制造業(yè)的TPM
小型制造業(yè)的——單元生產(chǎn)
特殊制造業(yè)的精益體系建立(工礦、鋼鐵、化工等)
工具篇
第一節(jié)、基礎(chǔ)管理之現(xiàn)場管理工具
1、5S深化——高效率實現(xiàn)的DNA
2、為什么企業(yè)推行5S不到位?原因何在?
3、張老師20年的5S推行經(jīng)驗告訴你如何簡單推行5S
4、推行5S的核心和目的的再認(rèn)識
5、推行5S成功的原因分析!
6、剖析日本企業(yè)管理的三大支柱
7、如可讓5S管理落地
8、5S推行中如何持續(xù)有效的進(jìn)行——檢查
9、如何激勵員工自動自發(fā)的開展5S——發(fā)布
10、如何提高5S的管理模式——TPM
第二節(jié)、全員生產(chǎn)管理——TPM
1、如何認(rèn)識TPM
2、TPM的兩大基石:
3、TPM的三大思想
4、TPM的八大支柱
5、現(xiàn)場效率提升
6、真效率與假效率
7、設(shè)備管理的
8、設(shè)備管理的高效指標(biāo)——OEE
9、降低設(shè)備維修成本的絕招——MTBF
10、自主管理的七個層次
11、設(shè)備保全的核心內(nèi)容
12、焦點改善的實施核心
13、初始保全的最終目的
14、質(zhì)量保全的實施方法
15、如何實現(xiàn)質(zhì)量檢查內(nèi)建于制造流程中
16、事務(wù)保全的主要方法
17、如何實現(xiàn)跨部門協(xié)作
18、教育培訓(xùn)的三大管理:OPL、OJT、TWI
19、環(huán)境保全之清潔生產(chǎn)
20、TPM的最終目的
第三節(jié)、精益生產(chǎn)最高境界——單元生產(chǎn)原理
1、計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能
2、制定標(biāo)準(zhǔn)在制品
3、生產(chǎn)線編程
4、生產(chǎn)線布局
第四節(jié)、單元生產(chǎn)的運作方法和要點
1、單元生產(chǎn)的局限性
2、單元生產(chǎn)線平衡改善
3、機加工單元的同步化生產(chǎn)
第五節(jié)、現(xiàn)場管理之提高——IE工程實施
1、現(xiàn)場改善實務(wù)
2、動作分析實施
3、時間分析實施
4、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)與線平衡
5、IE實務(wù)
6、工程分析
7、改造設(shè)備:制作單元作業(yè)臺
8、單元生產(chǎn)的目視管理
9、清除物流、信息流障礙
10、親自動手,實施布局
第六節(jié)、?優(yōu)化流程降低庫存——拉動看板(搬運)
1、什么是看板?
2、為什么要實施拉動看板
3、拉動看板的實施流程
4、實施看板的關(guān)鍵因素
第七節(jié)、 提高效率——快速換模SMED
1、什么是快速換模
2、換線時間與換線中的浪費
3、快速換模的邏輯思維
4、快速換模的改進(jìn)流程
5、快速轉(zhuǎn)拉原理
6、實施快速換模的步驟
7、快速換模八步法
8、快度換模的意義
第八節(jié)、提高產(chǎn)品質(zhì)量——防錯法
1、什么是防錯法
2、防錯法概述
3、防錯法的實施要領(lǐng)
4、如何建立防錯體系
5、防錯法的十大原理
6、防錯法的技術(shù)與工具
7、防錯法的應(yīng)用
8、防錯法案例分析
第九節(jié)、降低成本——持續(xù)改善-IE
1、持續(xù)改善的內(nèi)涵
2、協(xié)助員工擁抱變革
3、MOD法與動作經(jīng)濟原則
第十節(jié)、精益生產(chǎn)推行方法
目標(biāo)明確
營造氛圍
選好樣板
張進(jìn)忠老師的其它課程
TWI 09.25
TWI培訓(xùn)大綱【課程背景】:它因戰(zhàn)時需要由美國制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造,為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻(xiàn),同時又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運用并發(fā)揮到極致,讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起,最終使日本走向了經(jīng)濟強國之路。一套有靈性的技術(shù)轉(zhuǎn)移和員工管理方法,一種“造物之前先育人”的哲學(xué)的完美體現(xiàn)!什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位?企業(yè)的經(jīng)營者茫然而
講師:張進(jìn)忠詳情
現(xiàn)場改善 09.25
現(xiàn)場改善【課程大綱】一、現(xiàn)場管理概述1、現(xiàn)場管理的定義及對象2、現(xiàn)場管理的工具(5S、VMS、定置、Layout、IE)3、現(xiàn)場管理的六大要素4、現(xiàn)場管理的六大指標(biāo)二、精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的由來2、精益思想3、精益思想的十二大原則4、精益案例分析三.、價值流程分析1、價值流的定義和意義2、解析價值流圖——發(fā)現(xiàn)浪費3、繪制價值流的準(zhǔn)備4、產(chǎn)品分析5、繪制價
講師:張進(jìn)忠詳情
新舊QC七大工具 09.25
新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標(biāo)及要求4、問題提出與團隊組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學(xué)員簡述使用經(jīng)驗三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點2、檢查表
講師:張進(jìn)忠詳情
質(zhì)量工具SPC培訓(xùn) 09.25
質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)【課程收益】1.了解控制圖的選擇方法2.了解控制圖的作用3.了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4.分析控制圖5.通過控制圖的應(yīng)用幫助了解過程能力【課程背景】統(tǒng)計過程控制(SPC)主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動,從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施,消除異常,
講師:張進(jìn)忠詳情
設(shè)備潤滑管理 09.25
設(shè)備潤滑管理【課程背景】60以上的設(shè)備故障是由潤滑不良引起的!科學(xué)的潤滑管理不但能夠有效降低設(shè)備的故障,更為實現(xiàn)設(shè)備的不解體維修提供了技術(shù)支持。搞好設(shè)備潤滑已成為改善設(shè)備運行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備壽命的得力措施。本培訓(xùn)以潤滑與不解體維修為核心內(nèi)容,重點傳授設(shè)備潤滑管理與技術(shù)的相關(guān)知識和技能,使學(xué)員能夠有效排除機械潤滑和液壓故障,以滿足現(xiàn)代化裝備對潤滑管
講師:張進(jìn)忠詳情
設(shè)備預(yù)防性維修大綱 09.25
設(shè)備預(yù)防性維修(三天)主講:張進(jìn)忠【培訓(xùn)內(nèi)容】一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作(一)、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設(shè)備管理2、現(xiàn)代維修學(xué)的形成3、設(shè)備的能力Cmk(二)、設(shè)備的綜合效率OEE1、設(shè)備的六大LOSS2、設(shè)備綜合效率的提升3、減少故障停機時間的方法(三)、設(shè)備壽命周期費用LCC1、設(shè)備壽命周期費用的冰山效應(yīng)2、降低設(shè)置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格3、降
講師:張進(jìn)忠詳情
設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù) 09.25
設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù)【課程簡介】作為工廠設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題?●設(shè)備故障多,檢修時間長,影響了正常生產(chǎn);●有檢修計劃,因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行;●設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊;●維修不能及時,不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;●設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇老化和惡化;●設(shè)備故障率
講師:張進(jìn)忠詳情
設(shè)備專業(yè)點檢 09.25
設(shè)備點檢培訓(xùn)大綱【培訓(xùn)內(nèi)容】(一)弄清楚設(shè)備點檢管理的基本知識1.點檢管理與TPM的關(guān)系2.點檢的十二個環(huán)節(jié)是點檢活動的基本要求3.點檢的種類及點檢周期(二)正確認(rèn)識設(shè)備點檢維修制才能夯實設(shè)備管理的基礎(chǔ)1.點檢維修制的系統(tǒng)功能2.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA3.點檢維修與計劃預(yù)修制的關(guān)系4.點檢制與巡檢制的對比5.點檢維修制與三級保養(yǎng)
講師:張進(jìn)忠詳情
目視化管理培訓(xùn) 09.25
目視化管理培訓(xùn)1.目視管理的好處1.目視管理的日常應(yīng)用2.沒有目視易發(fā)生的問題3.目視管理的意義4.目視管理的效果2.目視管理的基本概念1.什么是VMS2.VMS的顏色分類3.VMS的現(xiàn)場標(biāo)識3.目視管理的分類1.顏色管理2.看板管理3.標(biāo)識管理4.警示管理5.電子看板四、現(xiàn)場目視管理1.目視管理的出發(fā)點2.從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變3.目視管理的八大目的4.
講師:張進(jìn)忠詳情
全員5S管理實戰(zhàn) 09.25
全員5S管理實戰(zhàn)【課程收益】(1)全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實施精髓及系統(tǒng)方法;(2)借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗,學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實施案例,可以縮短探索時間;(3)學(xué)會克服實施過程中的各種阻力,確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效,削減庫存,降低成本與浪費,提升效率;(4)掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn),做到即學(xué)即用,實戰(zhàn)
講師:張進(jìn)忠詳情
- [潘文富] 中小企業(yè)招聘廣告的內(nèi)容完
- [潘文富] 優(yōu)化考核方式,減少員工抵
- [潘文富] 廠家心目中的理想化經(jīng)銷商
- [潘文富] 經(jīng)銷商的產(chǎn)品驅(qū)動與管理驅(qū)
- [潘文富] 消費行為的背后
- [王曉楠] 輔警轉(zhuǎn)正方式,定向招錄成為
- [王曉楠] 西安老師招聘要求,西安各區(qū)
- [王曉楠] 西安中小學(xué)教師薪資福利待遇
- [王曉楠] 什么是備案制教師?備案制教
- [王曉楠] 2024年陜西省及西安市最
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 21158
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20229
- 3行政專員崗位職責(zé) 19044
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16222
- 5員工守則 15459
- 6軟件驗收報告 15393
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15113
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14554
- 9文件簽收單 14194