TWI   09.25

TWI培訓大綱【課程背景】：它因戰(zhàn)時需要由美國制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造，為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻，同時又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運用并發(fā)揮到極致，讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起，最終使日本走向了經(jīng)濟強國之路。一套有靈性的技術(shù)轉(zhuǎn)移和員工管理方法，一種“造物之前先育人”的哲學的完美體現(xiàn)！什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位？企業(yè)的經(jīng)營者茫然而

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新舊QC七大工具   09.25

新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓目標及要求4、問題提出與團隊組建學員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學員簡述使用經(jīng)驗三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點2、檢查表

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質(zhì)量工具SPC培訓   09.25

質(zhì)量工具SPC培訓【課程收益】1.了解控制圖的選擇方法2.了解控制圖的作用3.了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4.分析控制圖5.通過控制圖的應(yīng)用幫助了解過程能力【課程背景】統(tǒng)計過程控制（SPC）主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，

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設(shè)備潤滑管理   09.25

設(shè)備潤滑管理【課程背景】60以上的設(shè)備故障是由潤滑不良引起的！科學的潤滑管理不但能夠有效降低設(shè)備的故障，更為實現(xiàn)設(shè)備的不解體維修提供了技術(shù)支持。搞好設(shè)備潤滑已成為改善設(shè)備運行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備壽命的得力措施。本培訓以潤滑與不解體維修為核心內(nèi)容，重點傳授設(shè)備潤滑管理與技術(shù)的相關(guān)知識和技能，使學員能夠有效排除機械潤滑和液壓故障，以滿足現(xiàn)代化裝備對潤滑管

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設(shè)備預(yù)防性維修大綱   09.25

設(shè)備預(yù)防性維修（三天）主講：張進忠【培訓內(nèi)容】一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作（一）、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設(shè)備管理2、現(xiàn)代維修學的形成3、設(shè)備的能力Cmk（二）、設(shè)備的綜合效率OEE1、設(shè)備的六大LOSS2、設(shè)備綜合效率的提升3、減少故障停機時間的方法（三）、設(shè)備壽命周期費用LCC1、設(shè)備壽命周期費用的冰山效應(yīng)2、降低設(shè)置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格3、降

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設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù)   09.25

設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù)【課程簡介】作為工廠設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？●設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；●有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；●設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊；●維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；●設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇老化和惡化；●設(shè)備故障率

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設(shè)備專業(yè)點檢   09.25

設(shè)備點檢培訓大綱【培訓內(nèi)容】（一）弄清楚設(shè)備點檢管理的基本知識1.點檢管理與TPM的關(guān)系2.點檢的十二個環(huán)節(jié)是點檢活動的基本要求3.點檢的種類及點檢周期（二）正確認識設(shè)備點檢維修制才能夯實設(shè)備管理的基礎(chǔ)1.點檢維修制的系統(tǒng)功能2.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA3.點檢維修與計劃預(yù)修制的關(guān)系4.點檢制與巡檢制的對比5.點檢維修制與三級保養(yǎng)

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精益戰(zhàn)略執(zhí)行   09.25

精益戰(zhàn)略執(zhí)行——LP項目高級顧問張進忠【課程背景】：企業(yè)經(jīng)營的目標是什么？獲取最大利潤，我們做到了嗎？企業(yè)該如何實現(xiàn)利潤最大化？粗放的管理模式給我們帶來了多少利潤？由粗放到精益之路企業(yè)該怎么切入？已經(jīng)走上精益之路的企業(yè)為什么會感到困難重重，舉步維艱？市場份額越來越小，訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，

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目視化管理培訓   09.25

目視化管理培訓1.目視管理的好處1.目視管理的日常應(yīng)用2.沒有目視易發(fā)生的問題3.目視管理的意義4.目視管理的效果2.目視管理的基本概念1.什么是VMS2.VMS的顏色分類3.VMS的現(xiàn)場標識3.目視管理的分類1.顏色管理2.看板管理3.標識管理4.警示管理5.電子看板四、現(xiàn)場目視管理1.目視管理的出發(fā)點2.從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變3.目視管理的八大目的4.

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全員5S管理實戰(zhàn)   09.25

全員5S管理實戰(zhàn)【課程收益】（1）全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實施精髓及系統(tǒng)方法；（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗，學習標桿5S企業(yè)實施案例，可以縮短探索時間；（3）學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；（4）掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區(qū)域劃分標準，做到即學即用，實戰(zhàn)

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